SU1741021A1 - Способ определени гранулометрического состава наполнител искусственного графита - Google Patents
Способ определени гранулометрического состава наполнител искусственного графита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1741021A1 SU1741021A1 SU904797656A SU4797656A SU1741021A1 SU 1741021 A1 SU1741021 A1 SU 1741021A1 SU 904797656 A SU904797656 A SU 904797656A SU 4797656 A SU4797656 A SU 4797656A SU 1741021 A1 SU1741021 A1 SU 1741021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filler
- oxidation
- artificial graphite
- graphite
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии уг- леграфитовых материалов и может быть ис- пользовано при определении гранулометрического состава наполнител искусственных углеродных материалов С целью повышени точности дополнительно измер ют температуру начала окислени графита и провод т термическое окисление при температуре начала окислени графита 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии уг- леграфитовых материалов итиожет быть ис- пользовано при определении гранулометрического состава наполнител искусственных углеродных материалов.
Известен способ эпоедегени гранулометрического состава н эполнител углерод- ных композиционных материалов путем термоокислительной обработки образца в атмосфере воздуха при 375-425°С до полного его ра шени с последующим рассевом выделеи .о наполнител по фракци м. Приэт-- 1 .емпература термоокислительной обрабс и играет существенную роль - при температуре окислени обожженных материалов свыше 425°С скорость окислени возрастает почти в два раза за счет начавшеес окислени с поверхности, при этом зер полнител уменьшаютс в размере, т е ижаетс точность определени
Недостатком известного способа вл етс его непригодность дл определени
гранулометрического состава наполнител графитированных материалов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ определени гранулометрического состава наполнител искусственного графита путем термического окислени образца в атмосфере воздуха при 500-600°С до полной потери образцом механической прочности с последующим рассевом выделенного наполнител по фракци м.
Однако известный способ характеризуетс недостаточной точностью, обусловленной широким температурным интервалом термического окислени (500-600°С), причем конкретна температура окислени дл конкретного графитированного материала в известном способе не определ етс .
Цель изобретени - повышение точности определени гранулометрического состава наполнител искусственного графита
-
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени гранулометрического состава наполнител , заключающемус в термическом окислении образца в атмосфере воздуха до полной потери образцом механической прочности и последующем рассеве выделенного наполнител по фракци м, дополнительно измер ют температуру начала окислени графита и термическое окисление ведут при этой температуре.
Способ осуществл етс следующим образом .
Из пробы искусственного графита изготавливают образцы размером 6-6-6 мм дл определени температуры начала окислени графита и размером 20 20- 20 мм дл термического окислени и последующего рассева выделенного наполнител по фракци м . Образец 6 Р6 -6 мм помещают в установку типа Дериватограф дл съемки термогравиметрических кривых, нагревают , определ ют по термогравитограмме температуру начала окислени графита. Образцы размером 20-20- 20 мм помещают в лодочке в нагретую муфельную печь типа МП+2УМ и выдерживают при температуре
0
начала окислени в атмосфере воздуха до полной потери образцом механической прочности. Образовавшийс порошок рассеивают вручную или с помощью механического встр хивател типа Ротапп на ситах. В таблице приведены данные по определению гранулометрического состава наполнител искусственного графита марки ЭГ25$ 400 мм и исходного состава по технологической инструкции.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ определени гранулометриче- ского состава наполнител искусственного графита, включающий термическое окисление образца искусственного графита в атмосфере воздуха до полной потери им механической прочности и последующий рассев выделенного наполнител по фракци м , по выходу которых определ ют гран- состав, отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени грану- лометрческого состава наполнител , допол- нительно измер ют температуру начала окислени графита св зующего и термическое окисление ведут при этой температуре.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904797656A SU1741021A1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Способ определени гранулометрического состава наполнител искусственного графита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904797656A SU1741021A1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Способ определени гранулометрического состава наполнител искусственного графита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1741021A1 true SU1741021A1 (ru) | 1992-06-15 |
Family
ID=21499508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904797656A SU1741021A1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Способ определени гранулометрического состава наполнител искусственного графита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1741021A1 (ru) |
-
1990
- 1990-02-28 SU SU904797656A patent/SU1741021A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 715975, кл. G 01 N 15/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 290203,кл. G 01 N 15/00,1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2668478B1 (fr) | Nouveau materiaux refractaires a matrice de sialon et procede de preparation. | |
US5081046A (en) | Method for determining the binder content of bituminous building materials | |
SU1741021A1 (ru) | Способ определени гранулометрического состава наполнител искусственного графита | |
FR2443490A1 (fr) | Procede pour ameliorer le controle du chauffage des fours a coke | |
SU715975A1 (ru) | Способ определени гранулометрического состава наполнител углеродных композиционных материалов | |
SU704895A1 (ru) | Способ получени углеродсодержащих изделий | |
JPS5597435A (en) | Molded body for gas blowing in | |
SU1058938A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
Bopp et al. | Influence of maximum temperature and heat soak times on the properties of calcined coke | |
SU874619A1 (ru) | Способ получени графитированного материала | |
SU1359270A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JPS5413064A (en) | Dryer | |
Youseffi et al. | THE SLIDING WEAR OF 97. | |
SU607823A1 (ru) | Шихта дл изготовлени мелющих тел | |
SU526607A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU766745A1 (ru) | Шихта дл получени спеченного износостойкого материала на основе железа | |
SU1543315A1 (ru) | Способ пробоподготовки керамических материалов дл анализа рентгеноспектральным методом | |
SU563429A1 (ru) | Керамический наполнитель дл фрикционных материалов | |
SU621660A1 (ru) | Состав дл покрыти углеродистых изделий | |
SU750360A1 (ru) | Способ определени влагоотдачи материалов | |
SU908777A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
Uy et al. | Study of the processing and bond strength of hot pressed Si 3 N 4 | |
SU793934A1 (ru) | Способ подготовки углеродсодер-жАщЕй МАССы | |
SU421670A1 (ru) | Керамическая масса | |
SU700497A1 (ru) | Огнеупорна масса и способ ее изготовлени |