SU1740575A1 - Зуб землеройной машины - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к землеройным машинам и может быть использовано в ковшовых рабочих органах.

Известен ковш со сменной режущей кромкой криволинейного очертани . Также известен ковш экскаватора, включающий корпус с режущей кромкой, котора  с целью уменьшени  усилий резани  образована криволинейными элементами.

Недостаток этих ковшей заключаетс  в малой долговечности ковша/ так как при сплошной режущей кромке (особенно при износе) возникают значительные сопротивлени  грунта резанию, поэтому возможности ковшей ограничены разработкой относительно слабых малосв зных грунтов.

Известен ковш землеройной машины, включающий боковые и заднюю стенку, днище и расположенные вдоль последнего и смонтированные в направл ющих с возможностью фиксированного продольного перемещени  зубь  с посто нной толщиной по длине. При этом направл ющие и зубь  выполнены криволинейными с посто нной кривизной, центр которой расположен с внешней стороны днища.

Недостатком этой конструкции  вл етс  то, что в процессе износа режущих элементов (зубьев) в работу резани  вступает вс  поверхность зуба, что приводит к возникновению значительных сопротивлений грунта резанию.

Известен зуб землеройной машины,  вл ющийс  составным из набора одинаковых объемных элементов, внутренн   поверхность каждого из которых конгруэнтна ответной поверхности последующего элемента.

Недостатком этой конструкции  вл етс  то, что форма объемных элементов не  вл етс  оптимальным телом износа, что приводит к повышению энергоемкости разрушени  грунта.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы зуба за счет уменьшени  энергоемкости разрушени  грунта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что зуб землеройной машины, содержащий главную режущую часть в виде набора одинаковых объемных элементов, внутренн   поверхность каждого из которых конгруэнтна ответной поверхности последующего элемента, снабжен клинообразными верхним и нижним элементами, расположенными соответственно сверху и снизу главной режущей части, вершины которых сопр жены с наружными поверхност ми вершинного объемного элемента, причем верхний и нижний элемент установлены с возможностью установочного продольного перемещени  относительно главной режущей части .

Благодар  отличи м предлагаемого решени  снижаетс  энергоемкость резани 

грунта, так как, во-первых, практически исключаютс  из процесса резани  верхн   и нижн   части зуба, во-вторых, в св зи с установкой главной режущей части площадка износа зуба минимальна и измен етс  не0 значительно, приобрета  впоследствии прежнюю первоначальную форму за счет того, что состоит из набора объемных элементов , представл ющих собой тела износа . Главна  режуща  часть воспринимает

5 нагрузки со стороны грунта, одновременно защища  переднюю и заднюю грани зуба от интенсивного износа, тем самым продлева  срок службы верхнего и нижнего элементов зуба.

0 На фиг. 1 изображен зуб, установленный на рабочем органе, разрез по его продольной оси; на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - зуб на рабочем органе, план; на фиг.

4- главный вид зуба с фрагментом рабочего 5 органа без главной режущей части; на фиг.

5- зуб без главной режущей части на рабочем органе, вид слева; на фиг. 6 - то же, с фрагментом рабочего органа, план; на фиг. 7 - главный вид главной режущей части (уве0 личено); на фиг. 8 - главна  режуща  часть, план (увеличено); на фиг. 9 - разрез Б-Б на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез А-А на фиг. 7; на фиг. 11 - главный вид объемного элемента (тела износа); на фиг. 12 -объемныйэлемент

5 (тело износа), план; на фиг. 13 - разрез Г-Г на фиг. 12; на фиг. 14 - разрез В-В на фиг. 11; на фиг. 15 - рабоча  схема зуба; на фиг. 16 - рабоча  схема тела износа.

Зуб 1 землеройной машины состоит из

0 верхней части 2 с передней гранью 3, хвостовика 4, вставленного в паз 5 зуба 1, нижней части 6 с задней гранью 7 и хвостовиком 8, который вставлен в паз 9 зуба 1 и главной рабочей части 10, выполненной из набора

5 объемных элементов, представл ющих собой тела 11 износа, выполненные так, что внутренн   поверхность первого тела износа  вл етс  точной копией наружной поверхности второго тела износа, а внутренн  

0 поверхность второго тела износа  вл етс  копией наружной поверхности третьего тела износа и т.д. Объемный элемент 11 (или тело износа) представл ет собой тело, заключенное между наружной и внутренней

5 поверхност ми. Наружна  поверхность конгруэнтна внутренней, т.е. объемные элементы (тела износа) 11  вл ютс  повторением один другого и таким образом заклеены, запа ны один в другой, составл   главную рабоч /ю часть 10 с концевиком 12, котора 

находитс  между верхней частью 2 и нижней частью 6, концевик 12 которой вставлен в карман 13 зуба 1 и упираетс  в механизм 14 подачи главной рабочей части 10.

Зуб землеройной машины работает следующим образом.

В процессе копани  режущие зубь  подвергаютс  износу. При этом возникает площадка износа с отрицательным углом, что увеличивает энергоемкость резани . При укорочении рабочего органа в процессе работы до определенной (критической) величины площадка износа максимально увеличиваетс , т.е. увеличиваетс  угол между касательными передней и задней граней, что влечет за собой значительное увеличение энергоемкости резани  грунта.

При работе предлагаемого зуба тело 11 износа внедр етс  и разрабатывает грунт, который скользит по верхней части 2 с передней гранью 3 составного зуба. При этом передн   грань 3 практически не изнашиваетс , так как в процессе резани  участвует тело 11 износа главной рабочей части 10. По мере работы тело 11 износа (объемный элемент ) изнашиваетс  и благодар  тому, что форма объемного элемента 11 соответствует форме изношенной части зуба, определенной в результате опыта эксплуатации. Практически по истечении некоторого срока полностью произойдет его износ, вследствие чего оголитс  следующий объемный элемент 11 и вступит в работу. Если в результате конкретных условий работы форма износа будет несколько отличатьс  от формы объемного элемента 11, то благодар  конструкции зуба, состо щего из набора объемных элементов 11, в зоне их контакта один с другим сцепление между частицами материала зуба меньше по сравнению с телом элемента и,следовательно,погрешность между формой объемного элемента 11 и характером износа будет устран тьс  в зоне соединени  объемных элементов 11 вследствие того, что в зоне более интенсивного износа он перейдет в тело следующего элемента 11 и уменьшитс , а в зоне менее интенсивного износа, где он будет отставать и

будет происходить в переходной зоне контакта объемных элементов, износ увеличитс , что приведет к практически одновременному оголению следующего

объемного элемента 11.

При помощи механизма подачи главна  рабоча  часть 10 выдвигаетс , подключа  к работе следующее, идентичное предыдущему , тело износа. Тело 11 износа как бы защищает собой (фиг. 15) нижнюю часть 6 зуба. При этом задн   грань 7 не изнашиваетс , на ней будут отсутствовать признака износа.

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает следующие преимущества: снижение энергоемкости резани  за счет посто нного оптимального угла резани ; экономи  металла благодар  объемным телам износа, за счет которых уменьшаетс 

Claims (1)

1. изготовление металлоемких зубьев, а также верхн   и нижн   части зуба увеличивают свой срок службы; кроме того, вследствие уменьшени  силы резани  из-за сохранени  острой формы зубьев, уменьшаетс  интенсивность его износа; увеличиваетс  усталостна  прочность зуба за счет набора объемных элементов, которые, в свою очередь , предотвращают образование трещин. Формула изобретени 

   Зуб землеройной машины, содержащий главную режущую часть в виде набора одинаковых объемных элементов, закрепленных к вершинному объемному элементу, внутренн   поверхность каждого из которых конгруэнтна ответной поверхности последующего элемента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы зуба за счет уменьшени  энергоемкости разрушени  грунта, он снабжен

   клинообразными элементами, расположенными соответственно сверху и снизу главной режущей части, вершины которых сопр жены с наружными поверхност ми вершинного объемного элемента, причем

   клинообразные элементы установлены с возможностью установочного продольного перемещени  относительно главной режущей части.

   Ni

   /

   x.

   N §

   €

   x

   з г

   //

   /г

   €

   7TV7

   Т.

   г

   0аг#

   //

   х77 /// 7/V 777 /|/ / 77 777 V// // / 777-777

   Ъг /5

   ,/

   5-е

   14

   И

   Фиг /5