SU1740403A1

SU1740403A1 - Composition for preparing briquetted fuel

Info

Publication number: SU1740403A1
Application number: SU904801068A
Authority: SU
Inventors: Карен Тигранович Аветикян; Эгуш Антоновна Гогинян; Рафаэль Симонович Фармазян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1990-01-22
Filing date: 1990-01-22
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Сущность изобретени: состав содержит угольную мелочь (60-90%) и водную суспензию плодоовощных отходов с концентрацией 10-50% (10-40%). 2 табл.The essence of the invention: the composition contains coal fines (60-90%) and an aqueous suspension of fruit and vegetable waste with a concentration of 10-50% (10-40%). 2 tab.

Description

Изобретение относитс к технологии уг- леродсодержащего топлива, в частности к составу брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности , а также в качестве теплоизол ционного материала.The invention relates to the technology of carbon-containing fuel, in particular, to the composition of briquetted fuel, which can be used in everyday life and industry, as well as a heat insulating material.

Целью изобретени вл етс уменьшение плотности, зольности, крошимости и повышение пористости брикетированного топлива.The aim of the invention is to reduce the density, ash, crushability and increase the porosity of the briquetted fuel.

Дл приготовлени предлагаемого состава брикетированного топлива используют угольную мелочь с любыми размерами частиц и водную суспензию плодоовощных отходов концентрации 10-50 мас.%.For the preparation of the proposed composition of the briquetted fuel, coal fines with any particle sizes and an aqueous suspension of fruit and vegetable waste with a concentration of 10-50 wt.% Are used.

Водную суспензию отходов плодоовощной промышленности получают путем перемешивани указанных измельченных отходов с гор чей водой или кип тком (при 80-100°С) в гидроразбивателе ГРГ или лабораторном массном ролле в течение 15-25 мин.An aqueous suspension of the waste of the fruit and vegetable industry is obtained by mixing these crushed wastes with hot water or boiling water (at 80–100 ° C) in the GRG pulper or laboratory mass roll for 15–25 min.

При этом происходит роспуск частиц отходов в воде, причем используют свежеприготовленную массу или перед употреблением полученную массу кип т т, происходит варка гидромассы, что приводит к повышению кле- ющей способности св зующего. Затем в полученную гидромассу ввод т угольную мелочьWhen this happens, particles of waste are dissolved in water, and a freshly prepared mass is used or the mass is boiled before use, hydromass is boiled, which leads to an increase in the adhesive strength of the binder. Then coal fines are introduced into the resulting hydromass

и перемешивают в течение 5-10 мин до получени гомогенной тестообразной массы, из нее формуют брикеты любой формы и размеров и сушат в сушилке при 100-150°С (1-4 ч) или на воздухе (1-2 мес.). При использовании указанного св зующего в виде отваренной полутекучей гидромассы дл получени брикетов требуетс очень низкое давление прессовани (0,03-0,05 МПа) или они формуютс без давлени .and stirred for 5-10 minutes to obtain a homogeneous doughy mass, it is formed into briquettes of any shape and size and dried in a dryer at 100-150 ° C (1-4 hours) or in air (1-2 months). When using the specified binder in the form of boiled semi-fluid hydromass to obtain briquettes, a very low pressing pressure (0.03-0.05 MPa) is required or they are molded without pressure.

Во врем сушки происходит спечение св зующего.The binder is sintered during drying.

Таким образом, во врем предваритель- н.ой гидротермальной обработки отходов происходит изменение их структуры и свойства , что приводит к улучшению свойства брикетов.Thus, during the preliminary hydrothermal waste treatment, their structure and properties change, which leads to an improvement in the quality of briquettes.

В табл.1 представлены примеры 1-9 предлагаемого состава (дл крайних и оптимального содержани компонентов), примеры 10-13 контрольных составов и известный состав 14.Table 1 presents examples 1-9 of the proposed composition (for extreme and optimal content of components), examples 10-13 of the control compositions and the known composition 14.

В табл.2 представлены характеристики брикетированного топлива.Table 2 presents the characteristics of the briquetted fuel.

Из представленных в табл.1 и 2 данных следует, что предлагаемый состав брикетированного топлива по сравнению с известным обеспечивают более низкую плотность, зольность и крошимость, высокую пориИFrom the data presented in Tables 1 and 2, it follows that the proposed composition of the briquetted fuel as compared with the known one provides lower density, ash and crushability, and high porosity.

оabout

14 О14 o

:СА: SA

стость. Установление содержани компонентов и концентрацию св зующего выше и ниже предложенного предела (примеры 10- 13) нецелесообразно из-за ухудшени характеристик брикетов.5stist Determination of the content of components and the concentration of the binder above and below the proposed limit (examples 10-13) is impractical due to the deterioration of the characteristics of the briquettes.5

Claims

The invention The composition for producing briquetted fuel, including coal fines and aqueous waste slurry, is distinguished by

Sch and with the fact that, in order to reduce the density, ash, crushability and increase porosity, it contains a suspension of fruit and vegetable waste with a concentration of 10-50 May as an aqueous waste slurry. % in the following ratio, wt.%:

Charcoal 60-90

Fruit and vegetable waste slurry 10-40

..

Table 2