SU1740154A1

SU1740154A1 - Шпиндельный узел деревообрабатывающего станка

Info

Publication number: SU1740154A1
Application number: SU904872869A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Степанович Воякин
Original assignee: Московский Лесотехнический Институт
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1990-10-12
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Использование, в деревообрабатывающем станкостроении - станки фрезерной группы с нижним расположением шпиндел и четырехсторонние станки. Сущность изобретени : в гильзе 1 под углом в подшипниках качени 2 установлен шпиндель 3 с режущим инструментом 4. Гильза 1 установлена под углом в корпусе 5, который имеет механизм поворота вокруг своей оси и установлен в расточке станины 10. Поворотом валов 8 и 13 добиваютс требуемого угла наклона шпиндел в пределах ±45&deg;. Важным вл етс равенство углов наклона шпиндел в гильзе и гильзы в корпусе. 1 ил.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающему станкостроению, в частности, к станкам фрезерной группы с нижним расположением шпинделя и четырехсторонним станкам. 5

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения угла наклона шпинделя и исключения искажения профиля обработки.

На чертеже изображен шпиндельный 10 узел..

Шпиндельный узел включает гильзу 1, в которой под углом а к.ее оси Οι~Όι в подшипниках 2 качения установлен шпиндель 3 с режущим инструментом 4. Гильза 1 уста- 15 новлена в цилиндрической расточке корпуса 5 под углом β к его оси О-О. На наружной поверхности гильзы 1 нарезан зубчатый венец 6, в зацеплении с которым находится шестерня 7, закрепленная на валу 8, уста- 20 новленном в корпусе 5 без возможности осевого смещения. На верхнем торце корпуса 5 закреплена шкала 9. Корпус 5 имеет механизм поворота вокруг оси 0-0, установлен в расточке станины 10 и имеет на 25 наружной поверхности зубчатый венец 11, находящийся в зацеплении с шестерней 12, закрепленной на валу 13 в полости станины

10. На верхней поверхности станины 10 имеется шкала 14 и смонтирован стол 15, 30 служащий базовой поверхностью для подачи заготовок 16 при фрезеровании.

С целью минимизации габаритов для конкретной конструкции шпиндельного узла, которая должна в соответствии с тех- 35 ническими условиями обеспечивать наклон шпинделя в диапазоне от у_Мин = 5° до Умакс = 45°, принимают а =β = у_Макс/2 = =22,5°.

В исходном положении, соответствую- 40 щем нулевым отметкам шкал 9 и 14. корпус 5 и гильза 1 устанавливаются в расточку станины 10 таким образом, что углы awfi ввиду их равенства компенсируют друг друга и ось шпинделя 3. совпадая с 45 осью 0-0 корпуса 5 и осью Y, занимает вертикальное положение, нормальное поверхности стола 15, и находится в плоскости XOY, соответствующей плоскости профиля (поперечного сечения) обрабатываемой за-- 50 готовки 16.

При вращении вала 8 через шестерню 7 и зубчатый венец 6 ось шпинделя 3 будет описывать коническую поверхность с углом при вершине 2 а = 45° и при развороте гиль- 55 зы 1 от нулевой отметки шкалы 9 до отметки +45°, что соответствует повороту гильзы 1 на 180°, ось шпинделя 3 вновь будет находиться в плоскости ХОY. но уже под углом у = 45° к поверхности стола 15. При вращении вала 13 корпус 5 разворачивается относительно станины Юна 180°по шкале 14 до введения вновь оси шпинделя 3 в плоскости XOY, но уже под углом у- -45° к поверхности стола 15, обеспечивая тем самым перекрытие требуемого угла наклона шпинделя γ в более широком диапазоне (±45° вместо 5±45°).

В рассмотренных трех положениях шпинделя 3 (у = -45, 0 и +45°) его ось находится в плоскости Χ0Υ профиля обрабатываемой детали 16. т.е. осуществляется чисто, продольное фрезерование и искажения профиля обработки не наблюдается. В (Остальных случаях, когда это условие не выполняется, т.е. когда требуемый для обработки деталей угол у_т наклона шпинделя, установленный по шкале 9, не соответствует фиксированным значениям 0 и +45°, его ось не лежит в плоскости Χ0Υ. что приводит к продольно-поперечному фрезерованию и искажению профиля обработки. В этом случае необходимо валом 13 осуществить поворот корпуса 5 относительно станины 10 на соответствующую риску шкалы 14. отвечающую требуемому углу наклона у_т, выведя ось шпинделя 3 в плоскость профиля.

Равенство углов αν\β принципиально, поскольку иначе невозможно вывести шпиндель Зв нормальное к поверхности стола положение, что является обязательным требованием к фрезерным станкам.

Использование предложенной конст. рукции шпиндельного узла позволяет расширить технологические возможности станков фрезерной группы за счет увеличения суммарного угла наклона шпинделя до +45°, а также исключить искажение профиля обрабатываемой поверхности при фрезеровании.

Claims

Формула изобретения.

Шпиндельный узел деревообрабатывающего станка. включающий смонтированный в расточке станины станка корпус, внутри которого расположена поворотная вокруг своей оси гильза с установленным в ней на подшипниках наклонным шпинделем. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения наклона шпинделя и исключения искажения профиля обработки, корпус снабжен механизмом поворота вокруг своей оси в расточке станины, а гильза установлена в корпусе наклонно, причем углы наклона шпинделя в гильзе и гильзы в корпусе равны.