SU1740106A1 - Устройство дл термической обработки ферритов - Google Patents
Устройство дл термической обработки ферритов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740106A1 SU1740106A1 SU894764713A SU4764713A SU1740106A1 SU 1740106 A1 SU1740106 A1 SU 1740106A1 SU 894764713 A SU894764713 A SU 894764713A SU 4764713 A SU4764713 A SU 4764713A SU 1740106 A1 SU1740106 A1 SU 1740106A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferrites
- cooling rate
- tubular channel
- products
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство содержит жестко св занный с трубчатым каналом шнек, взаимодействующий с ним стопорный ролик и узел выгрузки, снабженный емкостью дл охлаждающей жидкости, установленной с возможностью вертикального перемещени , и элементом дозировани активирующих добавок, что обеспечивает возможность варьировани скорости охлаждени изделий. 2 ил. 2 табл.
Description
Изобетение относитс к печам дл термической обработки ферритов.
Известна камерна печь дл спекани ферритов.
Недостатком печи вл етс низка производительность вследствие периодичности рабочего цикла.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс барабанна печь дл обжига феррито- вой шихты.
Недостатком данной печи вл етс невозможность регулировани скорости охлаждени изделий, проведени операции терморазупрочнени изделий перед последующим измельчением.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства за счет регулировани скорости охлаждени обрабатываемых изделий.
Поставленна цель достигаетс конструктивным решением устройства.
На фиг.1,2 схематично изображено устройство дл терморазупрочнени спеченных ферритов.
Трубчатый канал 1 содержит жестко св занный со стенками канала шнек 2, что обеспечивает при каждом обороте трубы принудительное перемещение изделий на рассто ние, равное шагу шнека. В узел выгрузки вход т емкость 3 с охлаждающей жидкостью и транспортный конвейер 4. Емкость выполнена с возможностью перемещени в вертикальной плоскости. Рассто нием от уровн охлаждающей жидкости 5 в емкости до точки выхода ферритов из зоны нагрева задаетс скорость охлаждени ферритов, прошедших термообработку в трубчатом канале. Перемещение емкости в вертикальной плоскости обеспечивает подбор оптимального технологического режима . Стопорный ролик 6 обеспечивает соосность звездочки редуктора привода 7 и звездочки 8. расположенной на трубчатом канале устройства, при термическом расширении трубчатого канала.
Конструктивно ролик соединен с трубчатым каналом и выполнен с возможностью вращени в горизонтальной плоскости.
(Л
С
ч|
Ьь О
Os
На кронштейне 9 над емкостью с охлаждающей жидкостью установлена емкость 10 дл добавок, активирующих в дальнейшем процесс измельчени .
Устройство состоит из высокотемпературной камеры 11 иэгрева, в которой размещен трубчатый канал 1, жестко св занный со шнеком 2. Нагрев осуществл етс карби- докремниевыми элементами 12. Вращение трубчатого канала обеспечиваетс электродвигателем 13 через редуктор 14, звездочка 7 которого соединена со звёздочкой 8 на трубчатом канале цепью 15.
Стопорный ролик 6 служит дл обеспечени соосности звездочек 7, 8 в процессе термообработки, когда в результате термического расширени длина трубчатого канала увеличиваетс . Устройство выгрузки содержит емкость 3 дл охлаждени ферритов в жидкость, выполненную с возможностью вертикального перемещени , и емкость 10 дл активирующих добавок.
Устройство работает следующим образом .
В вибробункер 16 загружают спеченные бракованые ферриты 17, например Ш-об- разные сердечники Ш 12x20 М2500НМС-2 - брак по геометрии, сердечники со сколами, расслоени ми. Высокотемпературную камеру 11 нагревают до заданной температуры . 8 емкости 3,10 заливают охлаждающую жидкость (слабый проток через емкость 3) и активирующие добавки (напрмер, триэтано- ламин).
Включают привод вибратора загрузочного бункера 16. Издели из вибробункера поступают в трубчатый канал, где, перемеща сь с каждым оборотом канала на шаг шнека, проход т термообработку, нагретые издели падают в емкость, заполненную охлаждающей жидкостью с активирующими добавками. Из емкости издели вынос тс конвейером 4 и поступают в шаровую мельницу 18 типа CM 6007A. Цикл закончен.
0
5
0
5
0
5
0
5
На прошедших терморазупрочнение при различных технологических режимах Ш-образных ферритах измер ли механическую прочность, прикладыва статическую механическую нагрузку на рассто нии не более 5 мм от торца испытуемого сердечника . Исследовани проводили на машине дл испытани пружин нагрузкой 0,1-10 кгс МИП-10-1 ТУ25-06-111-66 с доработкой 2ЯМ2.720.007, обеспечивающей поддержание нагрузки в пределах 5% от абсолютного значени нагрузки. Сердечники выдерживали под нагрузкой в течение 30 с. Средние значени нагрузок, при которых разрушались сердечники в их зависимости от технологических режимов даны в табл.1.
Эффективность измельчени термора- зупрочненных частиц в шаровой мельнице CM 6007A определ ли ситовым анализом.
Зависимость количества частиц размером менее 50 мкм от скорости охлаждени дана в табл.2.
Температура, с которой охлаждались сердечники, ЮООоС; количество триэтэно- ламина в охлаждающей жидкости - 0,5 мас.%.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл термической обработки ферритов, содержащее нагревательную камеру с трубчатым каналом, узлы загрузки и выгрузки изделий, отличающеес тем, что, с целью расширени его технологических возможностей за счет регулировани скорости охлаждени изделий, оно снабжено шнеком, размещенным внутри трубчатого канала, и жестко соединенным с ним стопорным роликом, установленным с возможностью вращени в горизонтальной плоскости и взаимодействи со шнеком, а узел выгрузки изделий выполнен с емкостью дл охлаждающей жидкости, установленной с возможностью перемещени в вертикальной плоскости, и с элементом дозировани активирующих добавок.ТаблицаВли ние скорости охлаждени и количества введенного ТЭА на механическую прочностьсердечника Ш12x20Т блиц 2 Вли ние скорости охлаждени ферритов на эффективность помолаAJ 1iSJJJm 12Фиг.12 JL 5 ЮФиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764713A SU1740106A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Устройство дл термической обработки ферритов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764713A SU1740106A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Устройство дл термической обработки ферритов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1740106A1 true SU1740106A1 (ru) | 1992-06-15 |
Family
ID=21482398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894764713A SU1740106A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Устройство дл термической обработки ферритов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1740106A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2818093C1 (ru) * | 2022-05-27 | 2024-04-24 | Сани Хэви Эквипмент Ко., Лтд. | Устройство обратной связи по скорости хода и интеллектуальная туннелепроходческая машина |
-
1989
- 1989-12-04 SU SU894764713A patent/SU1740106A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 515587, кл. В 22 F 3/10; 1971. Левин Б.Е., Треть ков Ю.Д. Летюк Л.М. Физико-химические основы получени , свойства и применение ферритов. - М.: Металлурги , 1979, с.279-281. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2818093C1 (ru) * | 2022-05-27 | 2024-04-24 | Сани Хэви Эквипмент Ко., Лтд. | Устройство обратной связи по скорости хода и интеллектуальная туннелепроходческая машина |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1868512A (en) | Attempering finely divided solid material | |
EP0046630B1 (en) | Preheating glass batch | |
SU1740106A1 (ru) | Устройство дл термической обработки ферритов | |
US3341186A (en) | Materials heating and handling apparatus | |
US5709345A (en) | Fine powder heat treating apparatus | |
US3255866A (en) | Kiln for making blocks | |
US3318591A (en) | Batch type rotary barrel gas atmosphere furnace | |
US5277490A (en) | Method and apparatus for producing bituminous mixtures | |
US3594287A (en) | Apparatus for cooling solids by direct contact with liquids | |
RU207232U1 (ru) | Печь для сушки и прокалки материалов | |
SU542081A1 (ru) | Вращающа с барабанна печь | |
US2326163A (en) | Heat-treatment apparatus | |
US2402457A (en) | Retort charging and discharging device | |
CN109529712A (zh) | 一种微波预热搅拌装置 | |
CA1132780A (en) | Process and installation for the production of sintered magnesite, sintered dolomite or the like | |
RU223321U1 (ru) | Сушильный барабан | |
SU1033821A1 (ru) | Установка дл термообработки сыпучего материала | |
US3255898A (en) | Method and apparatus for the introduction of carburetion materials into melted ferrous metal baths | |
SU759233A1 (en) | Furnace for heat treating of ferrite articles | |
RU83961U1 (ru) | Технологическая линия для производства корундографитовых огнеупорных изделий | |
SU932160A2 (ru) | Сушилка дл сыпучих и комкующихс материалов | |
SU1134871A1 (ru) | Устройство дл термообработки материала | |
SU1476283A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса термообработки сыпучих материалов в многозвенной печи с кип щим слоем | |
RU1775587C (ru) | Шахтный теплообменник кускового материала | |
RU2018775C1 (ru) | Установка для термообработки сыпучего материала |