SU1740106A1 - Устройство дл термической обработки ферритов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : устройство содержит жестко св занный с трубчатым каналом шнек, взаимодействующий с ним стопорный ролик и узел выгрузки, снабженный емкостью дл  охлаждающей жидкости, установленной с возможностью вертикального перемещени , и элементом дозировани  активирующих добавок, что обеспечивает возможность варьировани  скорости охлаждени  изделий. 2 ил. 2 табл.

Description

Изобетение относитс  к печам дл  термической обработки ферритов.

Известна камерна  печь дл  спекани  ферритов.

Недостатком печи  вл етс  низка  производительность вследствие периодичности рабочего цикла.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  барабанна  печь дл  обжига феррито- вой шихты.

Недостатком данной печи  вл етс  невозможность регулировани  скорости охлаждени  изделий, проведени  операции терморазупрочнени  изделий перед последующим измельчением.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства за счет регулировани  скорости охлаждени  обрабатываемых изделий.

Поставленна  цель достигаетс  конструктивным решением устройства.

На фиг.1,2 схематично изображено устройство дл  терморазупрочнени  спеченных ферритов.

Трубчатый канал 1 содержит жестко св занный со стенками канала шнек 2, что обеспечивает при каждом обороте трубы принудительное перемещение изделий на рассто ние, равное шагу шнека. В узел выгрузки вход т емкость 3 с охлаждающей жидкостью и транспортный конвейер 4. Емкость выполнена с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости. Рассто нием от уровн  охлаждающей жидкости 5 в емкости до точки выхода ферритов из зоны нагрева задаетс  скорость охлаждени  ферритов, прошедших термообработку в трубчатом канале. Перемещение емкости в вертикальной плоскости обеспечивает подбор оптимального технологического режима . Стопорный ролик 6 обеспечивает соосность звездочки редуктора привода 7 и звездочки 8. расположенной на трубчатом канале устройства, при термическом расширении трубчатого канала.

Конструктивно ролик соединен с трубчатым каналом и выполнен с возможностью вращени  в горизонтальной плоскости.

(Л

С

ч|

Ьь О

Os

На кронштейне 9 над емкостью с охлаждающей жидкостью установлена емкость 10 дл  добавок, активирующих в дальнейшем процесс измельчени .

Устройство состоит из высокотемпературной камеры 11 иэгрева, в которой размещен трубчатый канал 1, жестко св занный со шнеком 2. Нагрев осуществл етс  карби- докремниевыми элементами 12. Вращение трубчатого канала обеспечиваетс  электродвигателем 13 через редуктор 14, звездочка 7 которого соединена со звёздочкой 8 на трубчатом канале цепью 15.

Стопорный ролик 6 служит дл  обеспечени  соосности звездочек 7, 8 в процессе термообработки, когда в результате термического расширени  длина трубчатого канала увеличиваетс . Устройство выгрузки содержит емкость 3 дл  охлаждени  ферритов в жидкость, выполненную с возможностью вертикального перемещени , и емкость 10 дл  активирующих добавок.

Устройство работает следующим образом .

В вибробункер 16 загружают спеченные бракованые ферриты 17, например Ш-об- разные сердечники Ш 12x20 М2500НМС-2 - брак по геометрии, сердечники со сколами, расслоени ми. Высокотемпературную камеру 11 нагревают до заданной температуры . 8 емкости 3,10 заливают охлаждающую жидкость (слабый проток через емкость 3) и активирующие добавки (напрмер, триэтано- ламин).

Включают привод вибратора загрузочного бункера 16. Издели  из вибробункера поступают в трубчатый канал, где, перемеща сь с каждым оборотом канала на шаг шнека, проход т термообработку, нагретые издели  падают в емкость, заполненную охлаждающей жидкостью с активирующими добавками. Из емкости издели  вынос тс  конвейером 4 и поступают в шаровую мельницу 18 типа CM 6007A. Цикл закончен.

0

5

0

5

0

5

0

5

На прошедших терморазупрочнение при различных технологических режимах Ш-образных ферритах измер ли механическую прочность, прикладыва  статическую механическую нагрузку на рассто нии не более 5 мм от торца испытуемого сердечника . Исследовани  проводили на машине дл  испытани  пружин нагрузкой 0,1-10 кгс МИП-10-1 ТУ25-06-111-66 с доработкой 2ЯМ2.720.007, обеспечивающей поддержание нагрузки в пределах 5% от абсолютного значени  нагрузки. Сердечники выдерживали под нагрузкой в течение 30 с. Средние значени  нагрузок, при которых разрушались сердечники в их зависимости от технологических режимов даны в табл.1.

Эффективность измельчени  термора- зупрочненных частиц в шаровой мельнице CM 6007A определ ли ситовым анализом.

Зависимость количества частиц размером менее 50 мкм от скорости охлаждени  дана в табл.2.

Температура, с которой охлаждались сердечники, ЮООоС; количество триэтэно- ламина в охлаждающей жидкости - 0,5 мас.%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  термической обработки ферритов, содержащее нагревательную камеру с трубчатым каналом, узлы загрузки и выгрузки изделий, отличающеес  тем, что, с целью расширени  его технологических возможностей за счет регулировани  скорости охлаждени  изделий, оно снабжено шнеком, размещенным внутри трубчатого канала, и жестко соединенным с ним стопорным роликом, установленным с возможностью вращени  в горизонтальной плоскости и взаимодействи  со шнеком, а узел выгрузки изделий выполнен с емкостью дл  охлаждающей жидкости, установленной с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости, и с элементом дозировани  активирующих добавок.

   Таблица

   Вли ние скорости охлаждени  и количества введенного ТЭА на механическую прочность

   сердечника Ш12x20

   Т блиц 2 Вли ние скорости охлаждени  ферритов на эффективность помола

   AJ 1

   iSJJJm 12

   Фиг.1

   2 JL 5 Ю

   Фиг. 2