SU1033821A1 - Установка дл термообработки сыпучего материала - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО MAtEPИAЯA в гравитационно овижущемс  плотном слое, содержаща  шахту с размещенной в ней теплообменной поверхностью, узлы загрузки и выгрузки, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, повышени  КГЩ, уменьшени  габаритов и материалоемкости, шакта снабжена опо сывающим конвейером, подключе ным к шахте в ее верхней и нижней част х и выполненным с возможностью регулировани  скорости его движени . 2. Установка по п. 1, о т п и ч ю щ а   с   тем, что опо сываюашй конвейер выполнен в виде вращающегос  сдаска с рабочими органами, в вице СО ковшей.

Description

Изобретение относитс  к технике тер лообработки сыпучик материалов, например сварочнык фпюсов, и может быть испопъзовано в технике сушкн. В технопогических процессах разгар ных отраслей промышленности часто . возникает необхоцимость в нагреве, прокалке и последующем ох ажцении полифракчионных мепкоцисперсСшх материалов . Haпpи ep, в соответствии с тех нологией использовани  сварочных фшосов они прецваритетэно поцпежат цли тельной (от 5 цо 15 ч) прокалке при значительных температурах, цохоа щих цл  некоторых марокдо . В pjtце случаев, включа  и прокалку флюсов контакт с окружающей средой недопусти по технологическим требовани м (иэза недопустимости хикшческого взаимодействи , загр знени  и др. ) Наилучши в этих услови х  вл ютс  поверхностны теплообменные аппараты. .Известны установки дл  термообработ1да сыпучих материалов с перемешиваемым слоем (вращающиес  барабанные печи, аппараты с вращающимис  в слое шнеками, лопаст ми и пр.), в Ког торых за счет перемешивани  сло  уцаетс  интенси(}а1цировать процесс термообработки LlJ . Основными недостатками таких дппаратов  вл ютс  низкое использование объема аппарата и сложна  конструкци  элементов, наход щихс  в зоне высоких температур, например при термоо работке сварочных флюсов все поверхности , соприкасающиес  с флюсом, долж нь1 работать при температурах, превышаюших , и должны быть изготовлены из,, специальных жаропрочных и химически нейтральных сталей. Наиболее бпизкой по технической суй ности к изобретению  вл етс  установка дл  термообработки сыпучих материалов и гравитационно движущемс  плотном слое,содержаща  шахту с размещенной в ней теплообменной поверхностью, узлы загрузки и ВБ1грузки( 2 . К недостаткам данной установки относ тс  ее значительные габариты и материалоемкость, низка  теппо1ва  эффективность иэ-за недостаточных скоро тей сло , большой расход дорогосто -. щих специальных материалов, значитель ные теплопотери в окружающую среду, наличие значительных количеств мат&риала , не прошедшего правильную те1 мообработку , H3-i3a наличи  длительных перехопньтх процессов при пуске в остбч новке установки, требующего noBTcq)HO- го направлени  на термообработку, что снижает эффективность и КПД установки, , ведет к перерасходу тепла, а в некоторых с чгча х может щэивести к порче части обрабатываемс го материала, н&возможность термообработки небольших количеств материала. Целью изобретени   вл етс  инте сификаци  процесса термообработки, повышение КПД уменьшение габаритов и материалоемкости. Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  обработки сыпучего материала,содержащей шахту с размещенной в ней теплообменной поверхностью , узлы загрузки и выгрузки, шахта снабжена опо сывающим конв&йером , подключенным к шахте в ее . ней и нижней част х и выполненным с возможностью регулировани  скорости его движени . При этом опо сывающий конвейер выполнен в виде вращающегос  диска с рабочими органами в виде ковшей. На чертеже схематически изображена предлагаема  установки. Установка содержит вертикальную шахту 1 с размещенной в ней горизонтальной поверхностью 2 теплообмена, узлы загрузки 3 и разгрузки 4, опо сывающий конвейер 5 с периленной скоростью движени , охранные нагреват ли 6 и теплоизол цию 7. Установка работает следующим образом . Материал, подлежащий термообрабогрке , загружаетс  в бункер загрузочного устройства 3 и при открытой задвижке заполн ет шахту 1. Затем поступление материала прекращаетс , и включаетс  в работу опо сывающий конвейер 5. АД&териал в шахте 1 вступает в контакт с теплообменной поверхностью 2, на выходе из шахты забираетс  опо сывак пшм конвейером, который возвращает его в верхнюю часть шахты, и цикл по&тор етс . Потер м тепла в окружающую среду преп тствуют охранные нагреватели 6 и теплоизол ци  7. Они же преп т ствуют охлаждению материала при движении его по конвейеру. Прошедший термообработку материал выгружаетс  через узел 4 выгрузки. Таким образом осуществл етс  н&. прерывное циклическое движение материала через шахту со значительным перемешиванием при возврате, что позвоп ет правильно выбрать скорость материала при пюбом зацанвсм

времени TepMoo(%m6cyriai, способствует схззцанию рвв сме поро темп атурного поп  о всему объему о(абатываемого матершиш н обесэтечввает выс(жоинте& сиввую т  ло€ ботку при минимапь ном еме в пост женв  одинаковой по всему Ьбье лу зацанвой теФтературы.

Д иге ь а  работа установки при

высоких (например при терлоо абстке некоторых марок сварочных флюсов требуето  сфр вх прока ка в течении нескольких часов прт темпера тзфе свыше ) преаъ в абт особые требовани  к консгруилив опо к  1ваюше .го конвейера, в котором быть исключены шарниры R трушиес  цетапн, а шахта и конвейер щж  ы быть изг( товпены из жаропрочных в химически нейтральных материалов, нааркмер из atetfflai&Hbix сталей, керамики и важе нз фарфора.

Указанное це ает щюЬпочтительным использование в качестве оповсывающе го конвейера врашаюшегос  циска с

опорами, вынесешшми нз зоны высоких температур, и с выполненными заоцно с ним рабочими саганами, например, в виае ковшей, которые во врем  врА шени  писка бупут зачерпывать и перемешать матфиал. Регулиру  скорость вращени  диска с рабочими органами, можно получить любую заданную скорост сшижени  материала в шахте, обеспечивающую наивысшую эффективность термообработки .

Примените цанной установки позволит произвопить т мообработку сыпучих матервтлов в граЁИтационно движущемс  плотном слое при максимальной интенс вност  процесса и равномерно(ги температурного пол  по всему о&ьему сло  в пределах 3-5 С, сократить врем  нагрева до заданной температуры, увеличить прсдазвоцителъность, сокраииъ габариты установки, уменьшить потребл емую мощность, исключить необходимость «вправлени  части материек па на повторную термообработку, пропэвоцйть те| ообработйу любых когатчеств материала начина  с 2ОО кг.

/7oc/r7 / /7C//f/e

/ff7/ 7e/7l/ ff

J

I (7 (

/y /y7tf/ u y 7

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА в гравитационно движущемся плотном слое, содержащая шахту ' с размещенной в ней теплообменной поверхностью, узлы загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с цепью интенсификации процесса термообработки, повышения КПП, уменьшения габаритов и материалоемкости, шахта снабжена опоясывающим конвейером, подключенным к шахте в ее верхней и нижней частях и выполненным с возможностью регулирования скорости его движения.
2. 2. Установка по π. 1, о т п й чающая с я тем, что опоясывающий конвейер выполнен в виде вращающегося диска с рабочими органами, в вице ковшей.

   >

   1 1033S21 2