Изобретение относитс к устройствам дл проведени тепломассообменных процессов и может быть использовано дл сушки сыпучих и комкующихс материалов. Известны сушилкидл сыпучих и комкуюш1ихс материалов, содержащие обогреваемый цилиндр с гибким шнеком внутри, снабженным скребками, загрузочное и разгрузочное устройства Данные сушилки не обеспечивают достаточного теплоподвода к высушиваемому материалу, что приводит к увеличению экспозиции сушки. По авт.св. W 827917 известна сушилка дл сыпучих и комкукнцихс материалов , содержаща обогреваемый ци линдр с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенный по его оси гибкий шнек, выполненный в виде полого греющего змеевика с равномерно размещенными по ее периметру скре ками. При этом шаг змеевика уменьшаетс по длине цилиндра от загрузочиого устройства к разгрузочному 2. Недостатком известной сушилки вл етс неэкономичность при использовании ее дл осуществлени непрерывного процесса сушки в малотоннажных производствах вследствие ее больших габаритов,необходимых дл подвода определенного количества тепла за врем транспортировки шнеком материала по длине обогреваемого цилиндра. При использовании сушилки дл осуществлени периодического процесса на торцовых крышках обогреваемого цилиндра происходит подпрессовка материала , что приводит к неоднородности по влажности высушиваемого материала и к заклиниванию шнека. . Цель изобретени интенсификаци процесса периодической сушки и повышение экономичности путем многократного использовани обогреваемой поверхности цилиндра. 39 Указанна цель достигаетс тем, что цилиндр расположен под регулируе мым углом к горизонтальной плоскости и в нем, внутри гибкого шнека, перед разгрузочным устройством закреплена поперечна перегородка, диаметр которой равен внутреннему диаметру шнека, причем последний установлен с возможностью реверсивного движени . На фиг . 1 схематически изображена предлагаема сушилка; на фиг.2 график сравнени экспериментальных кривых сушки горизонтальной и наклон ной сушилок. Сушилка имеет неподвижный цилиндр 1 с греющей рубашкой 2, по оси которого размещен гибкий шнек 3 с закрепленными по его периметру скребками Л. Шнек выполнен в виде греюш .его змеевика с переменным шагом. В нижней части цилиндра 1 расположено разгрузочное устройство 5,а, в верхней - загрузочное устройство 6 . Внутри гибкого шнека 3 перед разгрузочным устройством 5 закреплена перегородка 1. Цилиндр 1 снабжен механизмом 8 регулировани угла наклона . Шнек3 установлен с возможностью реверсивного движени . О Устройство работает следующим образом . Через загрузочное устройство 6 влажный материал поступает в верхнюю Mactb обогреваемого цилиндра 1 , уста новленного с помощью механизма 8 под углом, соответствующим начальной влажности материала, и ссыпаетс в нижнюю часть цилиндра 1 до перегородки 7, котора преп тствует его по паданию в зону разгрузочного устройства 5, где влажный материал слеживаетс , комкуетс и не участвует в пооцессе сушки. При вращении гибкого шнека 3 вместе с перегородкой 7 нижние слои материала, наход щиес в пристенной зоне цилиндра 1, подхватываютс и транспортируютс шнеком 3 в верхнюю часть цилиндра 1, в то врем как верхние слои материала, не контактирующие с гибким шнеком 3 непрерывно осыпаютс в нижнюю часть цилиндра 1 При контакте влажного материала с греющей поверхностью цилиндра 1 , гибкого шнека 3 и скребков 4 материал получает тепло и в процессе циркул ции тщательно перемешиваетс и высушиваетс . Дл осуществлени сбалансированной циркул ции материала, завис щей от степени его сыпучести, необходимо учитывать увеличение угла естественного откоса материала с увеличением его влажности (U), т.е.. необходимо измен ть угол (Xl наклона цилиндра 1 механизмом 8 в процессе сушки по закону ой. f (U) . В случае, когда угол наклона цилиндра 1 меньше угла естественного откоса влажного материала, последний не ссыпаетс из верхней части цилиндра 1, скапливаетс там, что ведет в результате прессующего-действи гибкого шнека 3 к пробкообразованию на верхней торцовой крышке цилиндра 1 и к заклиниванию самого шнека 3При большем угле наклона цилиндра 1 высушиваемый материал ссыпаетс в нижнюю часть сушилки раньше, чем достигает ее верхней части, что приводит к скоплению всей массы материала в нижней части цилиндра 1, к значительному сокращению использовани теплопередающей поверхности, т.е. к снижению интенсивности сушки и к большим неравномерным нагрузкам на нижнюю часть гибкого шнека 3. Неравномерность шага гибкого шнека 3, уменьшающегос от загрузочного устройства 6 и разгрузочному 5, способствует увеличению жесткости нижней части шнека 3, несущей большую нагрузку , чем его верхн часть. При налипании материала на внутренюю стенку обогреваемого цилиндра 1 скребки срезают его, а при налипании материала на сами скребки А, при очередном повороте шнека 3,они вклиниваютс в основную массу материала по принципу плуга, и в результате возникающего трени налипший на них материал срезаетс . Вследствие незначительной вибрации гибкого шнека 3 змеевика), возникающей из-за его гибкости при срезе скребками k материала, налипшего на внутреннюю поверхность цилиндра 1, змеевик и скребки k дополнительно самоочищаютс . По мере уменьшени влажности материала в процессе сушки цилиндр опускаетс с помощью механизма 8, 5 . уменьша свой угол наклона по следующему соотношению: , (то,-р)(-7), где Ь - угол естественного отко са материала; максимальный угол наклона цилиндра; k - коэффициент, характеризующий зависимость (и) U - текуща влажность материала Д. При непрерывной циркул ции материал интенсивно перемешиваетс в объеме всей загруженной партии,чем достигаетс однородность материала по влажности в течение всего процесса сушки. Комки материала в результате многократного пересыпани и вследствие протирочного действи ка НИХ гибкого шнека 3 и скребков k рас тираютс в порошкообразную форму, т.е. достигаетс однородна дисперсность продукта. По достижении заданной конечной влажности материала включаетс обратное вращение гибкого шнека. Сухой материал транспортируетс шнеком 3 через полость между перегородкой 7 и внутренней поверхностью цилиндра 1 к разгрузоночму устройству 5. Вращение перегородки 7 вместе с гибким шнеком 3, а также хороша сыпучесть сухого материала исключают пробкообразование у перегородки 7 и обеспечивают равномерную, дозированную и полную выгрузку материала через разгрузочное устройство 5Использование предлагаемой сушилки по сравнению с известными обеспечивает периодический Процесс сушки, получение однородного как по влажности , так и по дисперсности материа ла в результате развитой поверхности теплообмена и интенсивного перемешивани всей загруженной партии матери ала в объеме всего аппарата, а также повышение экономичности процесса сушки (по сравнению с сушилкой непре рывного действи ) путем сокращени ее габаритов и многократного использовани теплопередающих поверхностей Экспериментальное сравнение работы горизонтальной сушилки, Выполненной с обогреваемым цилиндром и шнеком внутри, с работой предлагаемой сушилки проводитс на изготовленной 606 из нержавеющей стали Х18Н10Т экспериментальной установке с внутренним диаметром обогреваемого цилиндра ТОО мм, длиной 500 мм, с диаметром трубки змеевика 6 мм, при величине начального шага 30 мм, уменьшающегос до 9 мм . В качестве механизма регулировани угла наклона используетс домкрат. В полупромышленном и промышленном исполнении в качестве указанного механизма может быть использован гидроцилиндр или домкрат с электродвигателем , работа которых может быть запрограммирована и автоматизирована . Угол наклона измен етс в течение времени сушки по зависимости oi f(u) , а влажность определ етс по закону изменени влажности U ио-е от времени t дл случа удалени однокомпонентной жидкости ( Uo - начальна влажность). Эксперимент проводитс при следующих услови х: высушиваемый материал - ирнол; начальна влажность ( UQ) 10,8%; удал ема жидкость изопропиловый спирт; температура теплоносител 50°С; остаточное давление 4,9 кПа; число оборотов шнека (п) 0,1 об/с; начальный угол наклона об 7°. Результаты экспериментального сравнени горизонтальной и наклонной сушилок приведены на фиг.2, где кинетическа крива сушки А соответствует горизонтальной сушилке с реверсивным вращением шнека через интервал времени u.t 60 с, а кинетическа крива сушки Б соответствует наклонной сушилке. Как видно из графика зависимости влажности-материала (иД) от времени (€,0), при одних и тех же услови х опытов кинетическа крива сушки Б располагаетс под кинетической кривой сушки А и имеет больший угол наклона, характеризующий скорость процесса сушки, в результате чего дл остижени определенной конечной влажности во втором случае (крива Б) требуетс меньше времени, чем дл первого случа (крива А). При этом установлено, что в предлагаемой сушилке имеет место увеличение скорости сушки, т.е. интенсивности процесса сушки, на 35. получение однородного по влажности по;рошко66разного материала без комков. 7 самоочищение теплогтередающих поверх ностей , интенсивное перемешивание и полна дозированна разгрузка. Применение предлагаемой сушилки позвол ет осуществить высокоинтенсивный периодический процесс сушки улучшить качество путем получени однородного по влажности и дисперсности продукта, обеспечить полную и дозированную разгрузку высушенно- го материала и расширить диапазон обрабатываемых термолабильных материалов . Формула изобретени Сушилка дл сыпучих и комкующихс материалов по авт.св. W 827917, отличающа с тем,что, 08 с целью интенсификации процесса периодической сушки и повышени экономичности путем многократного использовани обогреваемой поверхности цилиндра, последний расположен под регулируемым углом к горизонтальной плоскости, и в нем, внутри гибкого шнека, перед разгрузочным устройством закреплена поперечна перегородка , диаметр которой равен внутреннему диаметру шнека, причем шнек установлен с возможностью реверсивного движени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Г 252921, кл. F 2б В 17/20, 19б7.