SU1738640A1 - Устройство дл клеймени деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  клеймени  и может быть использовано в машиностроении дл  клеймени  металлических деталей. Цель изобретени  - расширение эсплуатационных возможностей путем клеймени  деталей различного рода. При клеймении деталей 48 основание 5 перемещаетс  по направл ющим 2 станины 1. Собачка 6 поворота диска, составленного из обойм 12,13, может быть установлена в разных рабочих положени х. Обоймы 12,13 фиксируютс  посредством собачек 14,15, управл емых приводами 29 отвода и пружинами 30 и 31 возврата. Каретка 9 перемещаетс  по направл ющим 7 основани  5 и занимает требуемое положение. Заготовку 3 подают на длину отрезка и зажимают. Подпружиненна  втулка 38 клеймительной головки 11 сдвигаетс  под действием

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  клеймени  и может быть использовано в машиностроении дл  клеймени  металлических деталей.

Известно устройство дл  клеймени  из- делий, содержащее механизм произвольного выбора клейм в виде кнопочного пульта управлени , блок неподвижных контактов с ползуном, ударное устройство в виде силового цилиндра, наковальню-поршень, обой- му с подпружиненными клеймами и механизм вращени  обоймы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  клеймени  деталей, содержащее осно- вание, размещенную на нем каретку, включающую корпус с установленным в нем валом, самоустанавливающуюс  клейми- тельную головку, диск с храповыми зубь ми , размещенную на основании собачку поворота диска, подпружиненные вдоль оси клейма, спиральную пружины возврата, фиксатор поворота диска, ударный и спусковой механизмы.

Недостаток данного устройства заклю- чаетс  в ограниченных эксплуатационных возможност х.

Целью изобретени   вл етс  расширение эксплуатационных возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что устройство дл  клеймени  деталей, содержащее основание, размещенную на нем каретку, включающую корпус с установленным в нем валом, самоустанавливающуюс  клеймительную головку, диск с храповыми зубь ми, размещенную на основании собачку поворота диска, подпружиненные вдоль оси клейма, спиральную пружину возврата, фиксатор поворота диска , ударный и спусковой механизмы, снаб- жено осью и размещенными на основании двум  направл ющими, одна из которых

предназначена дл  перемещени  основани , а друга  расположена на последнем и предназначена дл  перемещени  собачки повороте, диска, вал выполнен полым, ось установлена внутри него, диск составлен из имеющих отверсти  дл  прохода клейм двух обойм, одна из которых установлена на полом валу, а друга  - на оси, фиксатор поворота диска выполнен в виде двух собачек с соответствующими им приводами отвода, установленных на соответствующих обоймах , спиральна  пружина возврата разделена на две части, кажда  из которых взаимодействует с соответствующей обоймой , храповые зубь  размещены на каждой обойме и предназначены дл  взаимодействи  с соответствующей собачкой.

На фиг. 1 представлена кинематическа  схема устройства дл  клеймени  деталей; на фиг 2 - обоймы, разрез; на фиг. 3 - собачка поворота обойм, вид сверху.

Устройство дл  клеймени  деталей состоит из станины 1, на направл ющих 2 которой с возможностью продольного перемещени  относительно оси заготовки 3 от гидроцилиндра 4 установлено основание 5. На основании установлена собачка 6 поворота диска, размещенного на станине 1. На направл ющих 7 основани  5 с возможностью поперечного перемещени  от гидроцилиндра 8 установлена каретка 9, в корпусе 10 которой смонтированы самоустанавливающа с  клэймительна  головка 11 и диск, составленный из левой 12 и правой 13 обойм. Обоймы 12 и 13 имеют соответствующие им левую 14 и правую 15 фиксирующие собачки, а также ударный 16 и спусковой 17 механизмы.

Лева  обойма 12 размещена в корпусе 10 каретки 9 и установлена на полом валу 18. В ее корпусе на одном диаметре встроены подпружиненные вдоль оси клейма 19,

предназначенные дл  нанесени  пор дковых номеров деталей. На торце выполнены отверсти  20, расположенные на том же диаметре и в таком же количестве, как клейма правой обоймы 13. Обойма 12 снабжена спиральной пружиной 21 возврата и храповыми зубь ми 22. Права  обойма 13 закреплена на оси 23, вход щей в полый вал 18. В ее корпусе подпружиненные вдоль оси клейма 24 расположены на другом диаметре . Они предназначены дл  нанесени  пор дковых номеров заготовок 3. На торце выполнены отверсти  25, расположенные на том же диаметре и в таком же количестве, как клейма 19 левой обоймы 12. Обойма 13 также снабжена спиральной пружиной 26 возврата и храповыми зубь ми 27. Лева  14 и права  15 фиксирующие собачки установлены на оси 28. Они имеют приводы 29 отвода и соответствующие пружины 30 и 31 возврата.

Собачка 6 поворота диска с пружиной 32 возврата смонтирована на оси 33 в корпусе 34, установленном на направл ющих 35. На кронштейне36 смонтирован цилиндр 37, св занный концом штока с корпусом собачки 6 и дающий возможность установить ее положени  I-III.

Самоустанавливающа с  клеймитель- на  головка 11 выполнена в виде подпружиненной по оси втулки 38 с конической внутренней поверхностью, взаимодействующей со сферической державкой 39.

Ударный механизм 16 состоит из трех пневмоцилиндров 40-42 со штоками-бойками 43-45. Шток 43 смонтирован по одной оси с самоустанавливающейс  клеймитель- ной головкой 11, шток 44 - с подпружиненным по оси клеймом 19 левой обоймы 12, наход щимс  в рабочей позиции, шток 45- с подпружиненными клеймом 24 правой обоймы 13, наход щимс  в рабочей позиции . Устройство содержит также пневмока- меру 46 дл  подвода сжатого воздуха и накоплени  потенциальной энергии дл  удара. Спусковой механизм 17 служит дл  отпускани  штоков дл  удара и удержани  их в момент возврата в исходное положение . Он состоит из системы рычагов, приводимых в действие пневмоцилиндром (не показан). Внутри сферической державки 39 установлен подпружиненный держатель 47 клейм.

Дл  отрезки из заготовки 3 деталей 48 и темплетов 49 р дом с устройством установлен отрезной станок с пильным диском 50.

Устройство работает следующим образом .

При клеймении детали 48 основание 5, перемеща сь по станине 1 от гидроцилиндра 4, занимает в продольном направлении требуемое положение. Собачка 6 при этом может занимать нейтральное положение. Собачки 14 и 15 фиксируют обоймы 12 и 13.

Затем каретка 9, перемеща сь по направл ющим 7 основани  5 от гидроцилиндра 8, занимает требуемое положение в поперечном направлении. Далее механизмом продвижени  материала отрезного станка 50

0 заготовка 3 подаетс  на длину отрезки и зажимаетс . При этом подпружиненна  втулка 38 немного сдвигаетс  под действием заготовки 3, а торец клеймительной головки 11 с помощью сферической державки 39

5 вместе с подпружиненным держателем 47 устанавливаетс  по торцу заготовки 3, имеющего некоторую косину. В этот момент подпружиненный держатель 47 клейм, подпружиненные клейма 19 и 24 обеих обойм

0 12 и 13 с пор дковыми номерами 1 наход тс  соосно с соответствующими штоками- ударниками 43-45.

Далее в пневмокамеру 46 подаетс  сжатый воздух и создаетс  потенциальна 

5 энерги  дл  удара. После этого пневмоци- линдр спускового механизма 17 приводит в действие рычаги и освобождает штоки 43- 45, которые нанос т удар соответственно по держателю 47 клейм, подпружиненным

0 клеймам 19 и 24 обойм 12 и 13. В момент удара подпружиненное клеймо 19 левой обоймы 12. установленной на полом валу 18, проходит через отверстие 25, расположенное в торце правой обоймы 13, а шток 45

5 пневмоцилиндра 42, удар   по клейму 24 правой обоймы 13, наход щемус  также в рабочем положении, проходит через отверстие 20, расположенное в торце левой обоймы 12.

0 После нанесени  клейм на торец детали 48 посто нных знаков (номер 1 - номер детали , номер 1 - номер заготовки) посредством ударного механизма 16 воздух подаетс  в правую полость цилиндров 40-42 и штоки

5 43-45 возвращаютс  в исходное положение, фиксиру сь рычажным фиксатором (не показан ) спускового механизма 17, закрепленного на кронштейне 36. Если следующее клеймо наноситс  на торец другой детали,

0 собачка 6 с помощью цилиндра 37 становитс  в положение I.

Каретка 9, возвраща сь в поперечном направлении в исходное положение, левой обоймой 12 наезжает на собачку 6, установ5 ленную на оси 33 с возможностью перемещени  по направл ющим 35 корпуса 34.

При этом обойма 12 разворачиваетс  на один зуб 22, став  в рабочее положение клеймо 19 с цифрой 2. После этого перва  деталь 48 отрезаетс  от заготовки 3 и отправл етс  по транспортеру на линию дл  дальнейшей обработки. Затем корпус 10 каретки 9 оп ть идет в поперечном направлении в рабочее положение. Собачки 14 и 15 фиксируют свои обоймы 12 и 13. Далее механизмом продвижени  материала отрезного станка 50 заготовка 3 подаетс  на длину отрезки и зажимаетс . Цикл клеймени  торца второй детали 48 повтор етс . На ее торец нанос тс  те же посто нные знаки (номер 2 - номер детали, номер 1 - номер заготовки). Если в дальнейшем клеймитс  темплет 49, собачка 6 переводитс  в нейтральное положение П и каретка 9, возвраща сь в исходное положение, обоймы 12 и 13 не разворачивает, После отвода каретки 9 в поперечном направлении втора  деталь 48 отрезаетс  и отводитс  по транспортеру. Одновременно основание 5, перемеща сь по станине 2, становитс  в положение, требуемое дл  клеймени  темплета 49. Затем каретка 9 подаетс  в поперечном направлении в рабочее положение. Заготовка 3 подаетс  на длину темплета 49 и зажимаетс . Темплет 49 клеймитс  аналогично, при этом на его торец нанос тс  посто нные знаки (номер 2 - номер детали, номер 1 - номер заготовки). Повторение нумерации на торце темплета 49 прин то дл  получени  возможно большего количества клеймений. Если в дальнейшем клеймитс  оп ть деталь 48, собачка 6 заблаговременно переводитс  в положение i и каретка 9, возвраща сь в поперечном направлении в исходное положение , оп ть разворачивает обойму 12 или 13 на один зуб 22 или 27.

После отвода каретки 9 в поперечном направлении темплет 49 отрезаетс  и отводитс  по транспортеру. Одновременно основание 5, перемеща сь по станине 2, становитс  в положение, требуемое дл  клеймени  детали 48. Затем каретка 9 подаетс  в поперечном направлении в рабочее положение Заготовка 3 подаетс  на длину детали 48 и занимаетс . Треть  деталь 48 клеймитс  аналогично, при этом на ее торец нанос тс  посто нные знаки (номер 3 - номер детали, нимер 1 - номер заготовки).

В момент ухода каретки 9 в рабочее положение при клеймении последней детали 48 или темплета 49 в заготовке 3 собачка 6 становитс  в положение III и каретка 9, возвраща сь после клеймени  в исходное положение, разворачивает на один зуб обойму 13. При этом в рабочее положение становитс  ее клеймо с номером 2.

В это же врем  собачка 14 отводитс  приводом 29 отвода и обойма 12 под воздействием пружины 21 разворачиваетс  в исходное положение. При этом в рабочее положение оп ть становитс  ее клеймо с номером 1. Одновременно с этим отрезаетс  последний темплет 49 или деталь 48 и отводитс  по транспортеру.

После всех операций основание 5 занимает требуемое положение по длине дл  клеймени  первой детали второй заготовки.

Каретка 9 уходит в рабочее положение в поперечном направлении. Механизмом подвода механизма отрезного станка 50 втора  заготовка 3 подаетс  на длину реза. В этот момент собачка 6 переводитс  в положение I. Дальнейший цикл происходит аналогично описанному. На торце первой детали второй заготовки нанос тс  общие знаки (номер 1 - номер детали, номер 2 - номер заготовки).

После окончани  резки и клеймени  партии заготовок собачки 14 и 15 отвод тс  приводами 29 отвода и обоймы 12 и 13 под действием пружин 21 и 26 поворачиваютс  в исходное положение.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  клеймени  деталей, со- дэржащее основание, размещенную на нем

   каретку, включающую корпус с установленным в нем валом, самоустанавливающуюс  клеймительную головку, диск с храповыми зубь ми, установленную на основании собачку поворота диска, подпружиненные

   вдоль оси клейма, спиральную пружину возврата , фиксатор поворота диска, ударный и спусковой механизмы, отличающеес  тем, что, с целью расширени  эксплуатационных возможностей, оно снабжено осью и

   размещенными на основании двум  направл ющими , одна из которых предназначена дл  перемещени  основани , а друга  расположена на последнем и предназначена дл  перемещени  собачки поворота диска , вал выполнен полым, ось установлена внутри него, диск составлен из имеющих отверсти  дл  прохода клейм чвух обойм, одна из которых установлена на полом валу, а друга  - на оси, фиксатор поворота диска

   выполнен в виде двух собачек с соответствующими им приводами отвода, установленных на соответствующих обоймах, спиральна  пружина возврата разделена на две части, кажда  из которых взаимодействует с соответствующей обоймой, храповые зубь  размещены на каждой эбойме и предназначены дл  взаимодействи  с соответствующей собачкой.

   СП