SU1738622A1

SU1738622A1 - Способ обработки длинномерных изделий дробью

Info

Publication number: SU1738622A1
Application number: SU904823598A
Authority: SU
Inventors: Павел Федорович Миронов; Геннадий Николаевич Мулько; Валерий Леонидович Мазур; Игорь Васильевич Мураш; Валерий Иванович Спиваков; Игорь Александрович Лысогор
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Использование: дл упрочнени поверхностно-пластическим деформированием длинномерных изделий, а также дл очистки от окалины, ржавчины и других.поверхност- ных дефектов. Сущность изобретени : длин- номерное изделие перемещают над установленными в продольный р д аппаратами , из которых под углом к обрабатываемой поверхности подают струи дроби, угол наклона которых выбирают из услови а «1 + Да (ги -1), где аи и а - угол наклона I- и i-й струи дроби; Да- дополнительный угол наклона струи; П|-пор дковый номер струи. Благодар этому обеспечиваютс сокращение экранирующего действи переносимых потоков дроби и турбулизаци струй. 1 табл , 3 ил

Description

Изобретение относитс к области обработки поверхностей дробью и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других отрасл х промышленности дл упрочнени поверхностно-пластическим деформированием длинномерных изделий, например листов, полос, лент арматуры, труб и т.п., а также дл очистки от окалины, ржавчины и других поверхностных дефектов .

Целью изобретени вл етс повышение эффективности обработки

На фиг.1 показана схема дробеструйной обработки длинномерного издели по предлагаемому способу; на фиг.2 и 3 - схема расположени зон обработки стру ми на поверхности издели при одинаковых и разных углах наклона струй в продольном р ду.

Способ осуществл етс следующим образом .

Обрабатываемое изделие 1 в процессе обработки непрерывно перемещаетс над сопловыми аппаратами 2, установленными

в продольный р д в направлении движени издели . Одновременно из сопловых аппаратов 2 под углом а к обрабатываемой поверхности встречно или попутно перемещаемому изделию подают с помощью сжатого воздуха (жидкости) струи дроби 3. В результате силового действи струй с обрабатыьаемой поверхности издели в зонах 4 обработки, равных следу струй, происходит удаление окалины, ржавчины , заусенцев и других поверхностных дефектов .

Изделие 1, поочередно проход над установленными в продольный р д сопловыми аппаратами 2, подвергаетс многократному воздействию струй дроби одновременно на нескольких участках, в местах расположени зон обработки 4 струй дроби 3. Отработанна дробь, отража сь от поверхности издели , вместе с продуктами отхода попадает в приемный бункер (не показан ), затем поступает на очистку и регенерацию

сл

с

а

00

О

Ю

to

При обработке издели 1 разнонаправленными стру ми дроби зоны 4 обработки последних размещены в продольном р ду с зазором относительно друг друга (фиг.З). Величина зазора зависит от угла наклона струй а, который дл каждой струи в продольном р ду определ етс по формуле

«i ai + Да (п,-1),

где а и а - угол наклона i-й и I струи в продольном р ду к обрабатываемой поверхности издели ;

Асе - дополнительный угол наклона струи;

rii - пор дковый номер струи в р ду.

В данном случае зоны 5 экранировани располагаютс в зазорах между зонами 4 обработки, что исключает их взаимное наложение друг на друга. При этом не требуетс увеличени числа размещени дробеструйных аппаратов 2 в продольном р ду, что, например, необходимо при обработке рав- нонаправленными стру ми.

Дл формировани струй примен ютс дробеструйные аппараты как с круглыми, так и щелевидными соплами, образующими на выходе плоские веерообразные струи дроби.

Обработку узких изделий (шириной до 100 мм) ведут, как правило, одним продольным р дом сопловых аппаратов. При обработке широких изделий сопловые аппараты либо устанавливают в несколько продольных р дов по всей ширине издели 1, либо периодически производ т относительное поперечное смещение издели и сопловых аппаратов на ширину зоны обработки струи.

П р и м е р 1. Производилась дробеструйна очистка полосового материала из стали 12Г2АФ шириной 400 мм и толщиной 6 мм, поверхность которого была покрыта слоем окалины, образованной после прокатки , имелись инородные включени , риски и заусенцы. Очистка производилась металлической дробью диаметром 3 мм, наи

правл емой на изделие стру ми сжатого воздуха, давлением 0,6 МПа из сопловых аппаратов, установленных в 6 продольных р дов, по 4 аппарата в каждом. Угол наклона

5 струй, направл емых из аппаратов, составл л соответственно 45, 50, 55 и 60° при скорости перемещени полосы 18 м/мин. При обработке по известному способу равно- направленными стру ми требуемое качест10 во поверхности обеспечивалось при скорости перемещени полосы, равной 12 м/мин, что в 1/5 раза ниже, чем по предлагаемому способу.

Использование предлагаемого способа

15 дробеструйной обработки длинномерных изделий позвол ет по сравнению с известным способом значительно повысить эффективность обработки за счет увеличени скорости перемещени издели , в св зи с

20 расширением эффективной зоны обработки струй.

При этом не требуетс увеличени шага размещени сопловых аппаратов, что упрощает конструкцию и уменьшает габариты

25 дробеструйного устройства, реализующего предложенный способ.

Claims

Формула изобретени Способ обработки длинномерных изде- 30 лий дробью, включающий перемещение издели над установленными в продольный р д дробеструйными аппаратами, из которых под углом к обрабатываемой поверхности подают струй дроби, отличающий- 35 с тем, что, с целью повышени эффективности обработки, угол наклона каждой струи дроби к обрабатываемой поверхности издели выбирают по формуле «i ai+ Да (п(-1),

40 где а-| и а - углы наклона I и i-й струй дроби в продольном р ду;

Да - дополнительный угол наклона струи дроби;

щ - пор дковый номер струи дроби в 45 продольном р ду.

ч

Ш Hi

(Јро$е5оздуа1на смесь

Фиг.1

//

&S Јb Ј---:-r . :.

Фиг. 2

В

Ж

IS

А.

Фиг.З