KR100349163B1 - 탈 스케일 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소둔처리된 스테인레스강대의 스케일을 제거함에 있어 스테인레스강대의 표면에 흠발생이 없는 탈스케일 장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소둔처리된 스테인레스강대의 이송방향으로 소정의 간격을 갖는 복수의 액체식 플로터(FLOATER)를 배치하고 상기 액체식 플로터의 반대위치에 노즐을 배치하는 것과 함께 상기 액체식 플로터와 노즐에 산화억제제를 혼합한 온수를 공급하여, 상기 액체식 플로터와 노즐로 부터 상기 온수를 분출시켜 스테인레스강대를 비접촉상태에서 파형(波形)으로 이송하는 탈스케일 장치에 관한 것을 그 요지로 한다.
Description
본 발명은 소둔처리된 스테인레스강대의 표면에 발생된 스케일(SCALE)을 제거하는 탈스케일 장치에 관한 것이다.
종래는 스테인레스강대의 스케일을 제거하는 탈 스케일 장치로서 제2도에 나타낸 바와같이 알려져 있다. 이 탈스케일 장치(5)은 스케일 브레이커(SCALE BREAKER)(51)과 숏블라스터(SHOT BLASTER) 장치(52)로서 구성되고 상기 스케일 브레이커(51)은 복수의 이송용 롤(ROLL)(53)을 이송방향에 따라서 배치, 구성시킴으로 구성되어 있다.
소둔로(54)의 냉각대(55)로 부터 이송되어 온 스테인레스 강대(S)는 스케일 브레이커(51)에서 파형으로 이송되고 스케일을 스케인레스강대(S)의 표면으로 부터 부상시켜 제거가 용이하도록 한 후, 상기 스테인레스강대(S)는 숏블라스터 장치(52)로 이송되어 블라스터 처리에 의해 스케일이 제거된다. 그후 스테인레스 강대(S)는 산세조(57)에 이송되어 산세액에 의해 스케일이 완전히 제거된다.
그러나, 상기 구성의 탈 스케일 장치(50)에는 스케일 브레이커(51)가 복수의 이송용 롤(53)로 구성되어 있기 때문에 스케일 브레이커(51)에서 파형의 이송에 의해 박리된 스케일이 상기 이송용 롤(53)과 압접(壓接)하여 스테인레스강대(S)의 표면에 새로운 흠을 발생시키는 문제가 있었다.
또한, 숏블라스터 장치(52)에서는 스케일의 발생정도에 맞추어 블라스터 처리의 출력을 적절히 변경하고 있다.
예를들면, 스케일이 다량 발생한 경우 숏 블라스터 장치(52)에서는 블라스터 처리 분출력을 높게 사용하지만, 분출력을 너무 높게 하면 스테인레스강대(S)의 표면이 중간매체(스케일, 철분)에 의해 흠이 발생되는 경우가 있다. 반대로 분출력이 너무 낮게 되면 스케일이 스테인레스강대(S)로 부터 제거되지 않고 잔류하게 된다.따라서 숏 블라스터 장치(52)는 스케일 발생정도에 따라서 블라스터의 분출력을 정확히 조정하지 않으면 안되는 문제가 있다.
게다가 숏블라스터 장치(52)는 보수, 점검이 매우 복잡하고 블라스터가 주변에 비산되어 작업환경이 악화되는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탈스케일 장치에 있어서, 소둔처리된 스테인레스강대의 이송방향으로 소정의 간격을 갖는 복수의 액체식 플로터(FLOATER)를 배치하고 상기 액체식 플로터의 반대위치에 노즐을 배치함과 함께, 상기 액체식 플로터와 노즐에 산화 억제제를 혼합한 온수를 공급하여 액체식 플로터와 노즐로 부터 상기 온수를 분출시켜 스테인레스강대가 비접촉상태에서 파형으로 이송되는 것을 특징으로 하고 있다.
그리고, 상기 온수의 온도가 40∼80℃, 상기 소둔처리된 스테인레스강대의 온도가 850-900℃ 로 유지되는 특징이 있다.
상기 구성의 탈 스케일 장치는 액체식 플로터와 노즐 각각으로 부터 산화 억제제를 첨가한 온수를 분출하고 대상재료를 파형으로 부상,지지하며 스테인레스강대 표면의 스케일을 제거한다.
본 발명의 탈스케일 장치에서는 상기 온수의 온도를 40-80℃, 스테인레스강대의 재료온도를 820-900℃ 로 하기 때문에 재료가 냉각되면서 스케일이 제거된다.
이하, 첨부 도면을 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
제1도는 본 발명의 탈스케일 장치(1)을 나타내고 있다. 상기 탈 스케일 장치(1)은 복수의 액체식 플로터(4)와 복수의 노즐(5)로 구성되어 있다. 상기 액체식 플로터(4)는 소둔로(6)의 냉각대(7)식 플로터(4)와 복수의 노즐(5)로 구성되어 있다. 상기 액체식 플로터(4)는 소둔로(6)의 냉각대(7) 출구를 마주보는 위치에서 이송방향으로 소정의 간격을 두어 배치하고, 스테인레스강대(S)의 폭방향 소정의간격을 갖고 마주보는 유체용 슬리트(SLIT)(8)이 설치되어 있으며, 이 슬리트가 이송방향으로 하나씩 걸러서 상향, 하향되어 배치되어 있다.
상기 유체식 플로터(4)와 노즐(5)에는 공급관(10)이 연결되어 있다. 또한, 상기 공급관(10)은 펌프(P)를 사이에 두고 온수탱크(11)에 연결되어, 온수탱크(11)내의 온수가 펌프(P)에 의해 액체식 플로터(4)와 노즐(5)에 공급된다. 또한, 온수탱크(11)에는 산화억제제 공급장치(14)가 연결되어 온수탱크(11)내의 온수에 소정량의 산화억제제가 첨가된다. 그리고 상기 온수탱크(11)에는 도면에 나타내지 않은 히터(HEATER)가 설치되어 있어 산화억제제가 첨가된 온수를 40-80℃ 로 유지시킨다.
상기 탈스케일 장치(1)의 하부에는 스케일피트(SCALE PIT)(15)가 설치되어 있다. 상기 스케일 피트(15)는 스테인레스강대(S)로 부터 제거된 스케일과, 상기 액체식 플로터(4)와 노즐(5)로 부터 분사된 온수를 회수하는 것으로 경사진 바닥면의 최심부(最深部)에는 스케일 배출구(16)이 설치되어 있어서, 상기 스케일 배출구(16)에 스케일이 회수되어지도록 되어 있다.
또한, 상기 스케일 피트(15)에는 배수관(17)이 접속되어 있다. 상기 배수관(17)은 필터(FILTER)(18)을 통하여 온수탱크(11)에 연결되어 있다. 스케일 피트(15)에 회수된 온수는 필터(18)을 통과한 후 온수탱크(11)로 배출된다. 이렇게 하여 상기 온수는 온수탱크(11) 공급관(10), 액체식 플로터(4), 노즐(5) 스케일피트(15) 및 배수관(17)을 통하여 순환된다.
소둔로(6)에서 소둔처리되어 냉각대(7)을 통과한 약 900℃ 의 스테인레스강대(S)는 액체식 플로터(4)와 노즐(5)가 마주보는 위치(20)을 통과하여 파형으로 이송된다.
상기 스테인레스강대(S)는 액체식 플로터(4)로 부터 분출된 온수에 의해 파형으로 부상, 지지되며 롤 레벨러 (ROLL LEVELLER)(19)에 이송된다. 탈스케일 장치(1)을 통과할 때의 상기 스테인레스강대(S)는 파형으로 부상, 지지되기 때문에 스테인레스강대(S)의 표면에 발생한 스케일이 스테인레스강대(S)의 표면으로 부터 떨어져 제거가 용이한 상태로 되는 동시에 액체식 플로터(4) 및 노즐(5)로 부터의 분사에 의해 제거된다.
또한 약 900℃ 의 스테인레스강대(S)는 탈스케일시에 탈스케일에 사용되는 온수에 의해 냉각되기 때문에 스테인레스강대(S)의 냉각시간이 짧고 또한 냉각대(7)의 길이 단축이 가능하다.
상기 액체식 플로터(4)의 간격 a 는 1-10m 정도가 좋으며 이송된 스테인레스강대(S)의 상단과 하단의 간격 b 는 10-1000㎜ 정도가 되도록 액체식 플로터(4)의 설치 높이를 조정한다. 또한, 스케일을 스테인레스강대(S)의 표면으로 부터 충분히 분리시키기 위해 액체식 플로터(4)는 작게 하여 6개 이상 설치하는 것이 바람직하다.
제거된 스테일은 스케일 피트(15)에 침전되어 스케일 배출구(16)으로 부터 회수된다. 분사된 온수는 배수관(17)을 통하여 필터(18)에서 여과된 후 온수탱크(11)에 회수된다.
스테인레스강대(S)는 탈스케일 장치(1)을 통과한 후 산세조(3)에 이송되고산세액에 의해 스케일이 완전히 제거된다.
이상에서 알 수 있는 바와같이, 본 발명의 탈스케일 장치에 의하면, 스케일이 발생된 스테인레스강대를 산화억제제가 포함된 온수에 의해 부상,지지시켜 파형으로 이송함과 동시에 상기 온수에 의해 스테인레스강대 표면의 스케일을 제거하기 때문에 스테인레스강대에 흠발생이 없고, 또한 제거된 스케일이 스테인레스강대에 재부착되어 표면에 흠을 발생시키는 일이 없다.
상기 탈스케일 장치는 산세조에 이송되기 까지 스케일 브레이크(SCALE BREAK)와 스케일 제거를 동시에 행하기 때문에 종래의 탈스케일 장치와 같이 스케일 브레이크 장치와 스케일 제거장치를 설치할 필요가 없다. 따라서 탈스케일 장치의 설치 공간상의 문제를 해결하는 동시에 스케일 제거시간이 단축되는 효과가 있다.
그리고 상기 탈스케일 장치에서는 온수의 온도를 40-80℃, 스테인레스강대의 재료온도를 850-900℃ 로 하여, 스테인레스강대의 소둔처리에 어떤 악영향을 주는 일이 없이 스테인레스강대의 냉각과 스케일의 제거를 행하는 것이 가능하고 냉각대의 길이를 단축할 수 있다.
제1도는 본 발명의 탈스케일 장치의 개략도
제2도는 종래의 탈스케일 장치의 개략도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 ..... 탈스케일 장치
4 ..... 액체식 플로터(FLOATER)
5 ..... 노즐
P ..... 펌프
S ..... 스테인레스강대
Claims (2)
- 소둔처리된 스테인레스강대의 스케일을 제거하는 탈스케일 장치에 있어서,소둔처리된 스테인레스강대의 이송방향으로 소정의 간격을 갖는 복수의 액체식 플로터(FLOATER)를 배치하고 상기 액체식 플로터의 반대위치에 노즐을 배치하는 것과 함께 상기 액체식 플로터와 노즐에 산화억제제를 혼합한 온수를 공급하여, 상기 액체식 플로터와 노즐로 부터 상기 온수를 분출시켜 스테인레스강대를 비접촉상태에서 파형(波形)으로 이송하는 것을 특징으로 하는 탈스케일 장치
- 제1항에 있어서,상기 온수의 온도가 40-80℃, 상기 소둔처리된 스테인레스강대 재료의 온도가 850-900℃ 범위에 있는 것을 특징으로 하는 탈스케일 장치
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