SU1738222A1 - Установка дл производства гранулированной микробной биомассы - Google Patents

Abstract

Использование: в микробиологической, химической, пищевкусовой и других смежных с ними отрасл х промышленности, в которых примен ютс  гранул ционные установки . Сущность изобретени : содержит гранул тор из газовой и рабочей камер с каналами ввода твердых ингредиентов, форсунки дл  жидких ингредиентов, выгрузные приспособлени , циклон-разгрузитель, охладитель гранул, пылеуловитель, аппарат мокрой очистки, узел приготовлёни  телло- носител , св занные между собой трубопроводами , 2 ил.

Description

3 I

(Л

С

Изобретение относитс  к микробиологической промышленности и может быть использовано в химической, пищевкусовой и других смежных с ними отрасл х промышленности , в которых примен ютс  гранул ционные установки.

Известна установка, содержаща  аппарат гранулировани , вентил тор, подогреватель и циклон дл  очистки отработанного теплоагента, форсунку со штуцерами дл  подачи пылевидного материала и новых центров гранулировани .

Известна установка дл  производства гранулированной микробной биомассы, содержаща  гранул тор, состо щий из газовой и рабочей камер, разделенных газораспределительной решеткой, размещаемые в рабочей камере каналы ввода твердых и форсунки дл  жидких ингредиентов , выгрузные приспособлени ,присоединенные к линии отвода твердых ингредиентов дробилку и пылеуловитель.

Недостатком устройства  вл етс  то, что транспортирование в рабочую камеру твердого целевого продукта производитс  под давлением, при этом наблюдаетс  пы- ление через неплотности соединений. Кроме того, при гранулировании микробной биомассы в отработанном теплоагенте присутствуют специфические запахи и мельчайшие частицы белкосодержащего продукта, не уловленные в пылеуловителе, загр зн ющие окружающую среду и ухудшающие услови  труда обслуживающего персонала. В устройстве не используетс  тепло отработанного теплоносител .

Полученные в устройстве гранулы микробной биомассы склонны к самовозгоранию при хранении, поскольку не предусмотрена стади  их охлаждени .

ч

со

00 N5 Ю Ю

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат, улучшение качества продукта и повышение экологической безопасности.

На фиг.1 изображена установка дл  получени  гарнулированной микробной биомассы; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит гранул тор 1, состо щий из рабочей 2 и газовой 3 камер, разделенных газораспределительной решеткой 4, форсунок 5 с каналами 6 и 7 ввода твердых ингредиентов и суспензии микробной биомассы 7, сопел 8, выгрузных приспособлений 9, одно из которых оборудовано дробилкой 10, другое сообщаетс  с охладителем 11 гранул, который, в свою очередь, состоит из загрузочного 12 и разгрузочного 13 патрубков, газораспределительной решетки 14 и штуцера 15 отвода охлаждающего агента. Установка содержит пылеуловитель 16, аппарат 17 мокрой очистки газов, конденсатор 18, узел 19 приготовлени  теплоносител , оборудованный штуцерами 20-22 дл  подвода топлива, воздуха на горение и воздуха на смешение 22 соответственно, озонатор 23, аппарат 24 дополнительной мокрой очистки газов, циклон-разгрузитель 25 с разгрузочным патрубком 26, вентил торы 27-30. Трубопровод 31 отвода твердых ингредиентов из дробилки 6 и пылеуловител  16 соединен, с одной стороны с выходом узла 19 приготовлени  теплоносител , а с другой - с циклоном-разгрузителем 25, причем последний св зан с выт жным патрубком вентил тора 29. Нагнетающий патрубок вентил тора 29 соединен трубопроводом 32 с разгрузочным патрубком 26 циклона-разгрузител  25 и каналами 6 ввода твердых ингредиентов 6.

Установка работает следующим образом .

В газовую камеру 3 гранул тора 1 под газораспределительную решетку 4 и через узел 19 приготовлени  теплоносител  вентил торов 27 подаетс  теплоагент, который приводит в псевдоожиженное состо ние засыпанные в рабочую камеру 2 частицы микробной биомассы. Тепловой агент получаетс  путем смешени  воздуха, подаваемого через штуцер 22 вентил тором 27 с продуктами сгорани  топлива, поступающего через штуцер 20 при наличии свежего воздуха, подаваемого через штуцер 21. С помощью форсунок 5 внутрь псевдоожи- женного сло  распиливаетс  воздухом, подаваемым по каналу 6, суспензи  микробной биомассы, поступающа  по каналам 7. Капли, сталкива сь с частицами, обволакивают их и высыхают в псевдоожи- женном слое. Частицы, многократно циркулиру  через зоны действи  форсунок 5,

увеличивают свои размеры, вывод тс  из рабочей камеры 2 гранул тора 1 с помощью выгрузочного приспособлени  9 и поступают через загрузочный патрубок 12 в охладитель 11 гранул на газораспределительную решетку 14; где под действием охлаждающего агента, в качестве которого может ис- пользоватьс  атмосферный воздух, охлаждаютс  и выгружаютс  через патрубок

0 13 в виде гранул готового продукта микробной биомассы.

Охлаждающий агент, ассимилировавший тепло гранул, забираетс  из верхней части охладител  11 гранул через штуцер 15

5 и пс даетс  вентил тором 30 через сопла 8 в рабочую камеру 2 гранул тора 1. Поскольку в рабочей камере 2 не возникает новых центров гранулообразовани  часть готового продукта выводитс  с помощью выгрузного

0 приспособлени  9, сообщающегос  с дробилкой 10, где измельчаетс . Отработанный в гранул торе 1 теплоагент очищаетс  в пылеуловителе 16, из которого уловленные мелкие частицы микробной биомассы вме5 сте с измельченным в дробилке 10 готовым продуктом подаютс  по трубопроводу 31 теплоагентом из узла 19 приспособлени  теплоносител  под разрежением, создавав- мым вентил тором 29, в циклон-разгрузи0 тель 25. Далее частицы. микробной биомассы из разгрузочного патрубка 26 циклона-разгрузител  25 подаютс  вентил тором 29 по трубопроводу 32 в каналы 6 ввода твердых ингредиентов форсунок 5.

5 Очищенный в пылеуловитель 16 теплоагент вентил тором 28 подаетс  в аппарат 17 мокрой очистки газов, где он проходит стадию тонкой очистки и одновременно охлаждаетс  до температуры меньшей, чемтемперату0 ра точки росы. Затем теплоагент поступает в конденсатор 18 дл  осушени . Часть осушенного отработанного теплоагента подаетс  в узел 19 приспособлени  теплоносител  через штуцер 22, а оставша с 

5 часть через озонатор 23 и аппарат24 дополнительной мокрой очистки газов сбрасываетс  в атмосферу. Процесс циклически повтор етс .

В предлагаемом изобретении в качест0 ве теплового агента полагаетс  использовать смесь дымовых газов с воздухом. Дымовые газы получают от продуктов сгорани  топлива (газа, мазута и т.д.) в присутствии воздуха, а смесь - разбавлением

5 дымовых газов воздухом, подаваемым из конденсатора, Таким образом в узле приготовлени  теплоносител  получаем тепловой агент в нужном количестве и с необходимыми дл  ведени  процесса сушки-гранул ции теплофизическими параметрами.

Дл  распыливани  суспензии в известной установке используют воздух, подаваемый в форсунки, либо распиливание i осуществл етс  каким-то другим способом (механически, подачей суспензии под давлением т.п.) и, кроме этого, требуетс  воздух дл  транспортировани  и загрузки в рабочую камеру твердых ингредиентов, подаваемых по отдельным каналам. Это приводит к повышенным энергетическим затратам, В предлагаемой установке существенным  вл етс  то, что каналы дл  ввода твердых ингредиентов объединены с каналами распыливающего воздуха форсунок.

Твердые ингредиенты в известной установке используютс  в качестве новых центров гранулообразовани  (ретура) и различаютс  размерами, формой, назначением , а в некоторых случа х, например, в процессе опудривани , структурировани , капсулировани  и т.д., свойствами.

Существенным  вл етс  наличие в установке охладител  гранул микробной биомассы псевдоожиженного сло . Это можно объ снить тем, что в псевдоожиженном слое наиболее эффективно можно осуществить тепдообменные процессы за счет развитой поверхности контакта гранул микробной биомассы с воздухом. Одновременно с охлаждением гранул происходит интенсивный нагрев воздуха, причем последний подаетс  в гранул тор, где используетс  в качестве теплового агента. Охлаждение гранул микробной биомассы способом псевдоожижени  предполагает незначительный унос продукта с воздухом из аппарата, так как в других способах охлаждени  присутствует стади  механического перемешивани . Механическое перемешивание приводит не только к истиранию , но и к разрушению и дроблению гранул микробной биомассы, что требует дополнительных энергетических затрат на классификацию и возврат некондиционного готового продукта в процесс.

В установке дл  производства гранулированной микробной биомассы используетс  однотипное оборудование, поскольку

гранул тор и охладитель гранул представл ют собой аппараты псевдоожиженного сло . Совокупность этого признака с использованием в процессе сушки-гранул - ции ассимилированного в охладителе гранул тепла приводит к снижению энергозатрат .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  производства гранулированной микробной биомассы, содержаща  гранул тор, состо щий из газовой и рабочей камер, разделенных газораспределительной решеткой, размещенные в рабочей камере каналы ввода ингредиентов и форсунки дл  жидких ингредиентов, выгрузные приспособлени , подсоединенные к линии отвода твердых ингредиентов дробилку и пылеуловитель, отличающа с  тем,

   что, с целью снижени  энергозатрат, улучшени  качества продукта и повышени  экологической безопасности, она снабжена циклоном-разгрузителем, охладителем гранул , соединенными с пылеуловителем последовательно по линии теплоносители аппаратом мокрой очистки газов, конденсатором и узлом приготовлени  теплоносител , св занным трубопроводом с газовой камерой гранул тора, и параллельно подсоединенн .ыми к линии теплоносител  после конденсатора озонатором и аппаратом дополнительной мокрой очистки газов, сообщенным с атмосферой, ори этом патрубок дл  отвода охлаждающего хладагента охладителем гранул св зан с грамул тором трубопроводом , выходные участки которого имеют сопла и расположены в рабочей камере между форсунками, а лини  отвода твердых ингредиентов из пылеуловител  и

   дробилки подсоединена с одной стороны к линии теплоносител  ш участке трубопровода между узлом приготовлени  теплоносител  и газовой камерой гранул тора, а с другой стороны подсоединена к циклонуразгрузителю , причем разгрузочный патрубок последнего соединен с каналами ввода твердых ингредиентов, которые объединены с форсунками.