SU173706A1

SU173706A1 - NONWOVEN GLUED GASKET MATERIAL

Info

Publication number: SU173706A1
Application number: SU846570A
Authority: SU
Original assignee: А. В. Савостицкий, Г. Н. Петухов , А. Я. Танвель

Description

Известен нетканый клееный прокладочный материал с неосыпающимс термоклеевым покрытием.A non-woven glued cushioning material is known with a non-permeable thermoglue coating.

Предлагаемый нетканый клееный прокладочный материал предназначен дл использовани в качестве упругой прокладки в вер.хних швейных издели х.The proposed non-woven glued gasket material is intended for use as an elastic liner in upper garments.

С целью улучшени эксплуатационных качеств готовых изделий и снижени себестоимости , материал армирован, например капроновым моноволокном. Этот материал может быть получен по двум вариантам технологической схемы.In order to improve the performance of finished products and reduce costs, the material is reinforced, for example with nylon monofilament. This material can be obtained by two variants of the technological scheme.

На фиг. 1 изображен первый вариант; на фиг. 2 - второй вариант.FIG. 1 shows the first option; in fig. 2 - the second option.

Нетканый материал состоит из двух сдублированных и уплотненных слоев волокнистого материала, каждый из которых предварительно и раздельно скреплен путем пропитки св зующим веществом. Слои армированы, например , капроновым моноволокном, и материал имеет одностороннее, закреплениое термопластическое покрытие.A nonwoven material consists of two duplicated and compacted layers of fibrous material, each of which is pre-and separately bonded by impregnation with a binder. The layers are reinforced, for example, with nylon monofilament, and the material has a one-sided, fixed thermoplastic coating.

Получают предлагаемый нетканый материал при непрерывном процессе по следующим технологическим схемам.Get the proposed non-woven material in a continuous process according to the following technological schemes.

Два сло волокнистого материала / формируютс на чесальных мащииах 2. По первому варианту технологической схемы (см. фиг. 1) каждый из слоев раздельно пропитывают вTwo layers of fibrous material / are formed on carding masks 2. According to the first variant of the technological scheme (see Fig. 1), each of the layers is impregnated separately in

ванных 3 дл скреплени волокон св зующим веществом, в качестве которого может быть применен бутадиенакрилонитрильный латекс СКП-40-1ГП или наиритовые латексы Л-4, Л-7.Baths 3 for bonding fibers with a binder, as which can be used Butadiene Acrylonitrile Latex SKP-40-1GP or Nairite Latexes L-4, L-7.

Пропитанные слои дублируют в прессующих валах 4 с одновремепным армированием капроновым моноволокном, поступающим соThe impregnated layers are duplicated in the pressing shafts 4 with simultaneous reinforcement with nylon monofilament coming from

шпул рника 5 и равномерно распредел емым при помощи делительпой гребенки 6. Армирование нетканого материала капроновым моноволокном позвол ет использовать различные отходы текстильного производства.spool of the wire 5 and evenly distributed with the help of the divider comb 6. The reinforcement of the nonwoven material with a nylon monofilament allows the use of various textile waste.

На поверхность движущегос сдублированного и армированного материала 7 нанос т порощок термопластической смолы, например, марки ПА-548 с помощью ротора 8. Одновременно на поверхность нанос т, например, хлористый кальций, снижающий агрегативную устойчивость св зующего вещества и предотвращающий миграцию его частиц в последующих операци х. Скрепление элементарных волокон междуOn the surface of the moving duplicated and reinforced material 7, a thermoplastic resin powder, for example, PA-548, is applied with a rotor 8. Simultaneously, for example, calcium chloride is applied to the surface, which reduces the aggregate stability of the binder and prevents the migration of its particles in subsequent operations. x Bonding of elementary fibers between

собой и с капроновым моноволокном, а также закрепление термопластической смолы на поверхности материала с образованием одностороннего покрыти происходит в процессе сушки в камере 9 при 80-90°С и термообработГотовый нетканый материал наматываетс в рулон 11.by itself and with a nylon monofilament, as well as the fixing of a thermoplastic resin on the surface of the material with the formation of a one-sided coating occurs during the drying process in chamber 9 at 80-90 ° C and heat treatment. The finished nonwoven material is wound into a roll 11.

По второму варианту (см. фиг. 2) два сло волокнистого материала ) сначала дублируют и армируют, а затем уплотн ют и скрепл ют путем иглопрокалывани при помощи устройства 12, после чего армированные слои пропитывают св зующим веществом в ванне 13 дл скреплени волокон между собой и с капроновым моноволокном.In the second embodiment (see Fig. 2), two layers of fibrous material are first duplicated and reinforced, and then compacted and sealed by needling by means of the device 12, after which the reinforced layers are impregnated with a binder in the bath 13 to bond the fibers to each other and with kapron monofilament.

Далее следует операци нанесени на поверхность материала порощка термопластической смолы при помощи ротора 8, сушка в камере 9, каландрирование на валах и намотка готового материала в рулон 11.This is followed by the operation of applying a thermoplastic resin sponge to the material surface using a rotor 8, drying in chamber 9, calendering on shafts and winding the finished material into a roll 11.

Предмет изобретени Subject invention

Нетканый клееный прокладочный материал с неосыпающимс термоклеевым покрытием, отличающийс тем, что, с целью улучщенк эксплуатационных качеств щвейных изделий и снижени себестоимости, он армирован, например , капроновым моноволокном.Non-woven glued cushioning material with a non-sintering hot-melt adhesive, characterized in that, in order to improve the performance qualities of garments and reduce costs, it is reinforced, for example, with nylon monofilament.