SU1737002A1 - Mixture for producing briquetted fuel - Google Patents
Mixture for producing briquetted fuel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1737002A1 SU1737002A1 SU904810123A SU4810123A SU1737002A1 SU 1737002 A1 SU1737002 A1 SU 1737002A1 SU 904810123 A SU904810123 A SU 904810123A SU 4810123 A SU4810123 A SU 4810123A SU 1737002 A1 SU1737002 A1 SU 1737002A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum foil
- fuel
- porosity
- concentration
- aqueous suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : топливо содержит 85-95% древесных опилок или стружек и 5-15% св зующего, представл ющего собой водную суспензию переработки ка- шированной алюминиевой фольги с концентрацией 1,21-5,0 мае,%. Полученное после брикетировани и термообработки при 130-150°С топливо имеет пористость 75-77% и прочность 1,7-3,2%. 2 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: The fuel contains 85-95% of sawdust or shavings and 5-15% of binder, which is an aqueous suspension of the processing of kashy-rich aluminum foil with a concentration of 1.21-5.0 May,%. The fuel obtained after briquetting and heat treatment at 130-150 ° C has a porosity of 75-77% and a strength of 1.7-3.2%. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к составу брикетированного топлива и может быть использовано в деревообрабатывающей и топливной промышленности и в быту дл брикетировани опилок и стружек.The invention relates to the composition of briquetted fuel and can be used in the woodworking and fuel industry and in everyday life for briquetting sawdust and shavings.
Цель изобретени - повышение пористости и снижение крошимости топлива.The purpose of the invention is to increase the porosity and reduce the crushability of the fuel.
Характеристика исходных компонентов . Древесные отходы - это отходы обычной древесины - опилки или стружки любых размеров частиц.Characteristics of the original components. Wood waste is a waste of ordinary wood - sawdust or shavings of any particle size.
Исходна кашированна алюминиева фольга имеет следующий состав, мас.%: Алюминий47,0-49,5The original laminated aluminum foil has the following composition, wt.%: Aluminum 47.0-49.5
Бумага -49,5-50,0Paper -49,5-50,0
Клей0,5-3,5Adhesive 0.5-3.5
При этом алюминий соответствует ГОСТу 745-79, а в качестве кле используютс крахмальный, декстриновый или эмульсионный клей, например, марки 22-38. In this case, aluminum complies with GOST 745-79, and starch, dextrin or emulsion glue, for example, brands 22-38, are used as glue.
Водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги получают следующим образом.Aqueous suspension of recycling laminated aluminum foil was prepared as follows.
Дл получени 100 кг суспензии отходы кашированной алюминиевой фольги в количестве 4-12 кг роспускают и размалывают в гидроразбивателе (ГРГ) или массном ролле (РВМ-002) при наличии зазора между ножами барабана и планкой, после этого к отходам добавл ют кип щую воду в количестве 95-98,79 кг и перемешивают в течение 10- 15 мин. Затем полученную массу помещают в фазоразделитель. например, в отстойник и после расслаивани отдел ют водную суспензию бумаги (100 кг), т.е бумажную массу, содержащую, мас.%:To obtain 100 kg of suspension, waste of laminated aluminum foil in the amount of 4-12 kg is dissolved and ground in a pulper (GRG) or a mass roll (PBM-002) with a gap between the drum blades and the bar, then boiling water is added to the waste the amount of 95-98.79 kg and stirred for 10-15 minutes Then the resulting mass is placed in a phase separator. For example, in the settling tank and after delamination, an aqueous suspension of paper (100 kg) is separated, i.e. a paper pulp containing, in wt.%:
Бумага1,0-4,5Paper1.0-4.5
Порошок алюминиевой фольги0,01-0,1 Клей0,2-0,4 ВодаОстальное Установление соотношени указанных ингредиентов в водной суспензии бумаги зависит от степени отжима переработанной .массы в отстойнике. Полученную бумажную массу используют в качестве св зующегоAluminum foil powder 0.01-0.1 Glue 0.2-0-0.4 Water Else The determination of the ratio of the indicated ingredients in the aqueous suspension of paper depends on the degree of spinning of the processed mass in the sump. The resulting pulp is used as a binder.
(Л(L
СWITH
со with
vj Оvj o
оabout
N3N3
дл изготовлени брикетированного топлива .for the manufacture of briquetted fuel.
Остаток представл ет собой смесь алюминиевого порошка, бумаги и воды и используетс дл получени изделий из алюмини . The residue is a mixture of aluminum powder, paper and water and is used to make aluminum products.
Технологи приготовлени брикетированного топлива предложенного состава заключаетс в следующем.The technology for preparing the briquetted fuel of the proposed composition is as follows.
В смеситель ввод т водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги в количестве 15, 10 и 5 кг, затем древесные отходы в количестве 85, 90 и 95 кг дл примеров 1, 2 и 3 соответственно.An aqueous suspension of processing laminated aluminum foil in the amount of 15, 10 and 5 kg is introduced into the mixer, then wood waste in the amount of 85, 90 and 95 kg for examples 1, 2 and 3, respectively.
После тщательного перемешивани (в течение 5-10 мин) из полученной массы формируют брикеты в формах с сетчатым дном или на отливной машине путем сцеживани излишней воды,After thorough mixing (within 5-10 min), the resulting mass is formed into briquettes in forms with a mesh bottom or on a drain machine by decanting excess water,
Отформованные брикеты сушат в сушилке при температуре 130-150°С.The formed briquettes are dried in a dryer at a temperature of 130-150 ° C.
Конкретные примеры изготовлени предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию предлагаемых пределов содержаний компонентов приведены вSpecific examples of the manufacture of the proposed composition and test cases to substantiate the proposed limits of the contents of the components are given in
табл.1.Table 1.
Преимущества предложенного состава по сравнению с известными и контрольными примерами приведены в табл.2. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и The advantages of the proposed structure in comparison with the known and control examples are given in table 2. FORUMAWLAH AND ISLANDS
Состав дл получени брикетированного топлива, включающий древесные отходы и св зующее, отличающийс тем, что, с целью повышени пористости и снижени крошимости топлива, он в качестве св зующего содержит водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 1,21-5,0 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные опилки или стружки 85-95; водна суспензи переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 1.21- 5,0 мас.% 5-15.A composition for producing briquetted fuel, including wood waste and a binder, characterized in that, in order to increase porosity and reduce the crumbliness of the fuel, it contains as a binder an aqueous suspension of processing laminated aluminum foil with a concentration of 1.21-5.0 wt. % in the following ratio, wt.%: sawdust or shavings 85-95; Aqueous suspension of processing of laminated aluminum foil with a concentration of 1.21-5.0 wt.% 5-15.
2525
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Продолжение табл. 2Continued table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904810123A SU1737002A1 (en) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Mixture for producing briquetted fuel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904810123A SU1737002A1 (en) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Mixture for producing briquetted fuel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1737002A1 true SU1737002A1 (en) | 1992-05-30 |
Family
ID=21506068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904810123A SU1737002A1 (en) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Mixture for producing briquetted fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1737002A1 (en) |
-
1990
- 1990-01-22 SU SU904810123A patent/SU1737002A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR N 2270315, кл. С 10 L 5/42, 1976. Патент GB № 2131046,кл.С 10 L 5/44, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1458377,кл.С 10 L5/44, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1228793A3 (en) | Method of papermaking | |
CA1136975A (en) | Gypsum wallboard and method for producing same | |
SU1737002A1 (en) | Mixture for producing briquetted fuel | |
CN111663370B (en) | High-strength gray paperboard and preparation method thereof | |
RU2215079C2 (en) | Mixtures cation-active starch, cation-active galactomannan gum as agents promoting to giving strength and dehydration properties | |
CN111691235B (en) | Gray board paper and preparation method thereof | |
SU1730125A1 (en) | Composition of fuel briquettes | |
EP0558701B1 (en) | Process for improving retention during the manufacture of paper or board | |
SU1737003A1 (en) | Mixture for producing briquetted fuel | |
SU1258928A1 (en) | Pulp cormposition | |
SU440468A1 (en) | Paper weight | |
KR102583061B1 (en) | Paper Comprising Calcium Carbonate From the Shell and Manufacturing Method of the Same | |
SU1468880A1 (en) | Initial mixture for porous filter production | |
SU1726498A1 (en) | Composition for making wood briquettes | |
RU1778152C (en) | Composition of briquetted fuel | |
SU1141087A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulating construction material | |
JPH0768530B2 (en) | Molded fuel manufacturing method | |
SU1178821A1 (en) | Method of producing asbestos cardboard and paper | |
SU1328288A1 (en) | Method of producing active coal from technical lignin | |
SU1715829A1 (en) | Mixture for making fuel briquettes | |
JPH10131070A (en) | Treatment of waste paper pulp and production of paperboard | |
RU1778160C (en) | Composition for producing briquetted fuel | |
RU1798365C (en) | Composition for briquetting fuel production | |
CN117488588A (en) | Special core paper for compounding high-grade gray paperboard and production process thereof | |
SU1735466A1 (en) | Compound for treating paper and board surface |