SU1736989A1 - Коксонаправл юща - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к коксохимическому производству, в частности к направл ющим устройствам дл  кокса. Цель изобретени  - повышение эффективности в работе, надежности, ремонтопригодности и долговечности конструкции. Коксонаправ- л юща  тележку, опирающуюс  на ходовые колеса и несущую каркас, и корзину дл  направлени  кокса из коксовой печи в тушильный (коксовозный) вагон. КЗ тележке установлен пластинчатый конвейер с приводом, транспортирующий коксовый пирог при выдаче. Конвейер снабжен барабаном с фигурной поверхностью, выполненной в поперечном сечении в виде звездочки. Во впадины барабана вход т ребра пластин конвейера. Конвейер снабжен катками, взаимодействующими с направл ющими, размещенными между балками тележки, и монтажной эстакадой, размещенной на концевой площадке батареи . Конвейер смонтирован посредством стыковочного узла и регулируемых упоров. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к коксохимической промышленности, а именно к направл ющим устройствам дл  кокса.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства, ремонтопригодности и долговечности и повышение эффективности в работе коксонапрэвл ю- щей.

Нафиг.1 схематически изображена кок- сонаправл юща , общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку с фрагментами коксовой печи и тушильного (коксовозного) вагона; на фиг.З - конвейер, вид сбоку, фрагмент установки его на тележке коксонаправл ющей; на фиг.4 - фрагмент конвейера в частичном продольном разрезе; на фиг.5 - сечение А-А

на фиг.З; на фиг.6 - фрагмент фиксирующего узла конвейера.

Коксонаправл юща  содержит тележку 1, опирающуюс  на четыре ходовых колеса 2 и закрепленный на тележке каркас 3. В каркасе установлена корзина 4 коксонаправл ющей , передн   часть которой выполнена подвижной. Под корзиной между балками тележки размещен пластинчатый конвейер 5, а на тележке - привод 6 конвейера . Перемещение корзины осуществл етс  приводом 7 посредством рычажной системы.

Каркас снабжен упорными роликами 8, обеспечивающими устойчивость коксонаправл ющей относительно опорной балки 9 коксовых печей 10. Корзина, в свою очередь,

vj СО ON

ю

00

ю

опираетс  роликами 11 на балки 12, закрепленные в каркасе, а устойчивость ее обеспечиваетс  упорными роликами 13, Коксонаправл юща  перемещаетс  вдоль фронта коксовых печей 10 по обслуживающей площадке 14. Концева  часть корзины 4 и конвейер 5 размещаютс  над тушильным (коксовозным) вагоном 15.

Пластинчатый конвейер коксонаправ- л ющей содержит раму 16, опирающуюс  на несущие балки 17 тележки 1 коксонап- равл ющей. На раме 16 в подшипниковых узлах установлены приводной вал 18 звездочек и ведомый вал 19 звездочек т говых цепей. Рама конвейера крепитс  к несущим балкам тележки посредством опор 20 и фиксирующих узлов 21 и дополнительно опираетс  при помощи опорных катков 22 на направл ющую 23, закрепленную между несущими балками 17. Продольные балки 24 рамы 16 скреплены между собой поперечинами 25.

На валах 18 и 19 закреплены звездочки 26, несущие на себе т говые пластинчатые цепи 27 конвейера, к звень м которых прикреплены несущие пластины 28 конвейера. Т говые цепи и несущие пластины конвейера поддерживаютс  от провисани  иежду поперечинами 29 и продельными направл ющими 30, закрепленными между поперечинами 25.

Между звездочками 26 приводного вала 18 закреплен барабан 31 с фигурной поверхностью , выполненной в поперечном сечении в виде зубчатой звездочки, Углублени  поверхности барабана взаимодействуют с ребрами несущих пластин 28 конвейера. Барабан предотвращает просыпь кокса на нижнюю ветвь конвейера и заклинивание кусков кокса между его пластинами. Движение пластинам конвейера передаетс  от привода 6 цепной передачей 32 через приводную звездочку 33. Привод 6 установлен на качающейс  раме 34 с возможностью изменени  ее положени  при помощи регулировочного устройства 35. Нат жение пластинчатой цепи 27 осуществл етс  нат жным устройством 36.

Фиксирующий узел 21 конвейера представл ет собой комбинацию конических стыковочных узлов 37 и 38 и регулируемых упоров 39 и 40, закрепленных, соответственно на раме 16 конвейера и несущей балке 17 тележки коксонаправл ю- щей. В комплект оборудовани  дл  обслуживани  коксокаправл ющей входит эстакада 41, установленна  на концевой площадке коксовой батареи, рабоча  поверхность которой находитс  на одном уровне с направл ющими 23.

Коксонаправл юща  работает следующим Образом.

Перед выдачей кокса корзину коксонап- равл ющей устанавливают на оси коксовой

печи 10, включают привод 7 и перемещают подвижную часть корзины 4 к коксовой печи , одновременно включа  привод 6 пластинчатого конвейера. В этом положении корзина коксонаправл ющей образует ка0 нал. по которому кокс из коксовой печи проходит над обслуживающей площадкой 14 в тушильный (коксовозный) вагон 15. Пластинчатый конвейер движетс  с одинаковой или несколько большей скоростью

5 коксового пирога таким образом, что низ коксового пирога не скользит по поверхности конвейера. В случае забуривани  коксового пирога в коксовой печи конвейер обеспечивает выдачу кокса из корзины. При

0 прекращении подачи электроэнергии конвейер может быть приведен в действие вручную при помощи ручного привода (штурвала), надеваемого на свободный конец электропривода 6 (не показан),

5 После выдачи кокса из коксовой печи вновь включают привод 7 и отвод т корзину коксонаправл ющей от печи, затем останавливают конвейер и машина может передвигатьс  к следующей печи, В случае

0 ревизии, необходимости профилактического ремонта и т.п. пластинчатый конвейер может быть легко извлечен из тележки коксонаправл ющей . Дл  этого освобождают крепление на опорах 20 и выкатывают кон5 вейер по направл ющим 23 в сторону коксовой печи. Эту операцию провод т на концевой площадке коксовой батареи, котора  снабжена эстакадой 41, расположенной на одном уровне с направл ющими 23.

0 Повышение эффективности в работе предлагаемой коксонаправл ющей выражаетс  в возможности безотказной и надежной работы конвейера путем устранени  заклинивани  пластин его несущего по5 лотна кусками кокса, что достигаетс  установкой на валу барабана с фигурной поверхностью. Конфигураци  его рабочей поверхности в форме зубчатой звездочки в поперечном сечении преп тствует попада0 нию кокса через зазоры на нижнюю ветвь конвейера. Ребра пластин несущего полотна , вход щие во впадины барабана, очищают их от коксовой мелочи. В целом это преимущество способствует повышению

5 надежности и долговечности конструкции, поскольку устранение заклинивани  конвейерного полотна устран ет одну из причин порывов несущей цепи, отрыв пластин и т.д. Ремонтопригодность коксонаправл - юще, а частности ее основного рабочего ос гана - пластинчатого конвейера, повышаетс  путем установки катков на его каркасе, взаимодействующих с направл ющими, закрепленными в тележке коксонаправл ю- щей. Благодар  каткам, направл ющим и эстакаде, устанавливаемой на концевой площадке коксовой батареи, конвейер может быть легко извлечен из тележки без разборки корзины и каркаса. Эти особенности конструкции позвол ют просто и быстро осуществл ть его установку после ремонтов и т.д. Кроме того, точность монтажа повышаетс  в результате применени  фиксирующего узла и системы регулируемых упоров.

Claims (3)

1. Указанные технические преимущества коксонаправл ющей способствуют повышению уровн  техники безопасности и условий труда на коксовых печах. Формула изобретен.и   1. Коксонаправл ющэ , включающа  тележку с направл ющими и закрепленный на ней каркас, корзину с приводом дл  ее перемещени  и пластинчатый конвейер с

   приводом и приводными звездочками, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности в работе, надежности, ремонтопригодности и долговечностои, конвейер снабжен барабаном с фигурной поверхностью, размещенным между приводными звездочками конвейера, опорными катками, взаимодействующими с направл ющими тележками, и фиксирующим узлом.
2. 2.Коксонаправл юща  по п. 1, о т л и ч а- ю щ а   с   тем, что фигурна  поверхность барабана выполнена в поперечном сечении в виде профил  зубчатой звездочки, впадины которой размещены с возможностью взаимодействи  с пластинами конвейера.
3. 3.Коксонаправл юща  по п.1, о т л и ч а- ю щ а   с   тем, что фиксирующий узел выполнен в виде комбинации конического стыковочного-узла, части которого закреплены соответственно на корпусе конвейера и тележке коксонаправл ющей, снабженных регулируемыми упорами.

   Фиг.1

   . / .

   Фиг. 2.

   и

   о-

   6869CU

   3738

   Фиг. 6