SU1736670A1 - Состав смеси дл изготовлени литейных керамических стержней - Google Patents
Состав смеси дл изготовлени литейных керамических стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1736670A1 SU1736670A1 SU894792999A SU4792999A SU1736670A1 SU 1736670 A1 SU1736670 A1 SU 1736670A1 SU 894792999 A SU894792999 A SU 894792999A SU 4792999 A SU4792999 A SU 4792999A SU 1736670 A1 SU1736670 A1 SU 1736670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon
- boron
- electrocorundum
- composition
- rods
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относ-итс к литейному производству и м.б. использовано при получении керамических стержней, выполн ющих в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигател газовые тракты Состав содержит легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом 13-18, бор 0,5-5,0; кремний 0,5-5,0; электрокорунд остальное. Дисперсность порошков электрокорунда, кремни и бора 10-30 мкм. Порошки бора и кремни ввод т в расплавленный пластификатор и перемешивают . Затем ввод т порошок электрокорунда и перемешивают. Термообработку стержней провод т в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до 1400-1500°С и выдерживают при этой температуре 3 ч. 1 табл. сл
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл получени в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигател газовых трактов .
Цель изобретени - снижение брака стержней за счет повышени прочности.
Технологи приготовлени стержневой смеси заключаетс в расплавлении пластификатора , вводе порошков бора и кремни в расплавленный пластификатор, тщательном перемешивании их. Затем вводитс наполнитель на основе оксида алюмини и смесь тщательно перемешиваетс . Термообработка стержней проводитс в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до 1400-1500°С и выдержкой при указанной температуре в течение 3 ч.
Составы смесей, их свойства, а также сведени по различным видам брака отливок приведены в таблице.
Удал емость стержневых композиций определ ют путем погружени их в ванну с расплавом гидроокиси натри . Температура ванны 400-450°С Полное растворение образцов предлагаемого состава наблюдаетс через 2,5-3 ч, прототипа - через 3,5-4 ч
Claims (1)
- Формула изобретениСостав смеси дл изготовлени литейных керамических стержней, включающий огнеупорный наполнитель на основе оксида алюмини , легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом и упрочн ющую добавку, отличающийс тем, что, с целью снижени брака стержней за счет повышени прочности, в качестве упVI (А) О О VJ Орочн ющей добавки он содержит бор и кремний при следующем соотношении, мас.%:Легкоплавкий пластификатор на основе парафина5с полиэтиленом13-18Бор0,5-5Кремний0,5-5Огнеупорный наполнитель на основе оксида алюмини ОстальноеОгнеупорный наполнитель на основе окислов кремни и алюмини Биииофит
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894792999A SU1736670A1 (ru) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | Состав смеси дл изготовлени литейных керамических стержней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894792999A SU1736670A1 (ru) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | Состав смеси дл изготовлени литейных керамических стержней |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1736670A1 true SU1736670A1 (ru) | 1992-05-30 |
Family
ID=21497033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894792999A SU1736670A1 (ru) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | Состав смеси дл изготовлени литейных керамических стержней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1736670A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-08 SU SU894792999A patent/SU1736670A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Григорьева Н.А и др. Отливка цельнолитых сопловых аппаратов с пустотелыми лопатками. - Авиационна промышленность 1969, №4, с. 90. Авторское свидетельство СССР №624693, кл. В 22 С 1/02, 1977. Авторское свидетельство СССР № 668764, кл. В 22 С 1/00, 1977. Авторское свидетельство СССР № 869932,кл. В 22 С 1/18,1979 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1070076A (en) | Cores for directional solidification casting process | |
| US5580837A (en) | Ceramic material for use in casting reactive metals | |
| JPH01202337A (ja) | イットリア含有アルミナ基中子 | |
| US5057155A (en) | Mold forming material | |
| EP3568245A1 (en) | Compositions and methods for foundry cores in high pressure die casting | |
| US4591385A (en) | Die material and method of using same | |
| SU1736670A1 (ru) | Состав смеси дл изготовлени литейных керамических стержней | |
| JPS5844945A (ja) | 有機自硬性鋳型に用いる浸炭及び浸硫防止用塗型剤 | |
| Wang et al. | Interface reaction between directional solidified superalloy DZ40M and ceramic mould | |
| US4108676A (en) | Mixed oxide compounds for casting advanced superalloy materials | |
| US2930709A (en) | Inorganic bonded cores for steel castings | |
| JP2007283382A (ja) | 鋳造用中子、精密鋳造用中子及び該精密鋳造用中子を用いて製造した精密鋳造品 | |
| US4178187A (en) | Mixed oxide compound NdAlO3 for casting advanced superalloy materials | |
| SU1614884A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней при литье магниевых сплавов | |
| JPH05200479A (ja) | 精密鋳造用セラミック中子 | |
| SU1477505A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
| SU1284672A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU933174A1 (ru) | Смесь дл изготовлени огнеупорных литейных стержней | |
| SU530731A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени керамических литейных форм | |
| SU1766581A1 (ru) | Композици дл изготовлени водорастворимых моделей и стержней | |
| RU2058210C1 (ru) | Огнеупорный наполнитель для изготовления керамических литейных форм | |
| JP2788063B2 (ja) | 自硬性セラミック材料を含有する消去性鋳型中子およびその製造方法 | |
| SU466934A1 (ru) | Стержнева смесь дл изготовлени растворимого стержн | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| SU790023A1 (ru) | Токопровод щее покрытие дл изготовлени литейных форм по разовым модел м методом электрофореза |