SU530731A1 - Суспензи дл изготовлени керамических литейных форм - Google Patents

Claims (2)

1. Изобрете1ше относитс  к области литейного производства и может быть использовано дл  изготовлени  отливок методом лить  по выплавл емым модел м дл  улучшени  качества форм и отливок. Известна суспензи , содержаща , помимо стандартных когу1понентов, в качестве специальных добавок 1-5% закись-окиси кобальта (СО304) 1 Закись-окись кобальта в этих смес х предназначена дл  модифицировани  металла восстановленным кобальтом, который приводит к измельчению зерна и повышению его механических характеристик. Недостатком такой суспензии  вл етс  высока  стоимость и дефицитность закиси-окиси и недостаточна  его модифицирующа  способность. С целью удещевлени  процесса получени  отливок и повышени  относительного сужени  при температуре 196° С, 20° С, 750° С и относительного удлинени  при температуре 750 С, в качестве модифицирующей добавки предлагаема  суспензи  содержит фториды редкоземельных металлов при следующем соотношении ингредиентов (в вес. %):. МарщалитОснова Гидролизованный раствор этилсиликата31-35 Фториды РЗМ2-4 , а модифицирующа  добавка имеет следуюшлй состав в пересчете на окислы редкоземельных металлов ( вес. % ) : Основа 11-13 0,5 ОДО 14,0-16,5 0,04-0,10 2,5-4,0 Сущность действи  фт1эрйдов РЗМ заключаетс  в том, что церий, содержащийс  во фторидах РЗМ, переходит в сплав и оказывает на него модифицирующее воздействие, что приводит к изменению ориентации микрозерен и формы ттрочн ющей фазы . Это способствует улучшению пластических свойств в сплаве при различных температурах испытани  (относительное сужение при - 196 С, 20 С, 750°С и относительное уд.чинение при 750° С). Фториды РЗМ модифизируют расплав и при кристаллизации зерна имеют направленную ориентацию . в контакт с жидким металлом вступает только первый слой литейной формы, поэтому предлагаетс  изготавливать из предложенной суспензии один первый слой. Дальнейшее покрытие осуществл етс  стандартной смесью по прин той технологии . Однако толщина первого сло , содержащего фториды РЗМ, зависит от габаритов заливаемой отливки и от температуры заливки. Были опробованы суспензии, содержаш 1е 2-4 % фторидов РЗМ и 96-98 % стандартной смеси. П р и м е р. По стандартной технологии точного лить  по вьшлавл емым модел м приготовл ли суспензии с добавлением 2, 3, 4вес.% фторидов РЗМ. Состав фторидов РЗМ в пересчете на окислы редкоземельных элементов вес. %: Cej OjОснова ,0 Приготовленные керамические формы прокаливались при t 900-950°C в течение 4-х часов и после прокалки заливались жаропрочным сплавом на никелевой основе, легированным Сг, Мо, W, Nb А1 в вакуумно-индукционной печи. Результаты механических испытаний показали, что механические свойства отливок, залитых в керамические формы, изготовленные с применением оптамального состава суспензии: марщалит-65 %, гидролизованньш раствор этилсиликата-32 %, фториды РЗМ-3 % по сравнению со свойствами отливок, залитых в керамические формы с добавками закиси-окиси кобальта, превышают их, например:5 при t 750°C в 1,6 раза, ф при t -196°C в два раза, ф при в 1,6 раза,// при t 750°C в 1,3 раза. Формула изобретени  1. Суспензи  дл  изготовлени  керамических литейных форм, получаемых преимущественно по вьшлавл емым модел м, включающа  маршалит, гидролизованный этилсиликат, модифииирующую добазку , отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  себестоимости суспензии и повышени  относительного сужени  при температуре: 196° С, 20° С, 750°С и относительного удлинени  при 750°С, в качестве модифицирующей добавки она содержит фториды редкоземельных металлов при следующем соотношении ингредиентов (в вес.%) МаршалитОснова Гидрализованный этилсиликат 31,0-33,0 Фториды редкоземельных металлов2,0-4,0
2. 2.Суспензи поп. 1, отличающа с  тем,что модифицирующа  добавка имеет следующий состав в пересчете на окислы редкоземельных металлов: - основа; - 11-13; Y 2Оз 0 ,05-0,10; Nd203-14,0-16,5; GdzOs - 0,04-0,10; PrjOa-2,5-4,0. Источники информад15и, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент Англии Г987060, кл. В 3 F 05.04.61.