SU1736650A1 - Способ прокатки толстого листа из слитков и кузнечных заготовок - Google Patents

Abstract

Использование: в прокатном производстве при получении толстых и широких листов из различных марок стали. Сущность способа: способ состоит в том, что прокатку на всех этапах (продольную, поперечную и на угол) ведут при суммарной выт жке, которую определ ют по зависимости. Кроме того, при продольной прокатке производ т охлаждение раската со стороны прибыльной части на участке 0,2-0,3 длины слитка. При прокатке на угол раскат прокатывают с относительными обжати ми на 10-25% большими, чем при задаче раската прибыль-, ной частью. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. ё

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при получении толстых и широких листов (плит) из различных марок стали.

Цель изобретени  - увеличение выхода годного путем снижени  обрези и повышение качества листов за счет уменьшени  внутренних дефектов металла.

В способе прокатки толстого листа из слитков и кузнечных заготовок, включающем нагрев заготовок, имеющих прибыльную и донную части, продольную прокатку, охлаждение, прокатку на угол и поперечную прокатку, согласно изобретению прокатку заготовок на всех этапах ведут с обеспечением суммарных выт жек, определ емых при продольной прокатке по зависимости

Bl

Н

ср

+ 0,95,

где А - суммарна  выт жка; А - коэффициент , равный 0,08 при прокатке листовых слитков и 0,03 при прокатке кузнечных заготовок; Вк - конечна  ширина листа, мм; НСр. - средн   толщина заготовки, мм; - длина годной части слитка, мм; при прокатке на угол составл ющих 1,05-2.0, а при поперечной прокатке равных 5,0-10,0 произведени  выт жек при продольной и прокатке на угол. Причем на этапе продольной прокатке могут осуществл ть охлаждение раската со стороны прибыльной части участка длиной 0,2-0,3 длины слитка, а при прокатке на угол и задаче раската донной частью единичные обжати  выбирают на 10-25% больше, чем при задаче раската прибыльной частью.

В предлагаемом способе прокатки основна  выт жка металла - этап поперечной прокатки -осуществл етс  вдоль направлеVI GJ О О- СЛ О

ни  роста столбчатых кристалле, что в сочетании с оптимальными выт жками на предыдущих этапах позвол ет уменьшить внутренние дефекты металла в виде не- сплошностей. Это приводит к тому, что бокова  обрезь листов формируетс  за счет прибыльной и донной части раската и составл ет до 25%, а торцова  обрезь формируетс  из небольших закатов и не превышает 3-4%. При этом сокращаетс  обрезь на технологическую пробу, котора  располагаетс  в торцовой части раската. В целом суммарна  обрезь листов в предлагаемом способе прокатки сокращаетс  на 5- 7%, что увеличивает выход годного металла.

Экспериментальным путем была получена зависимость, позвол юща  определ ть суммарную выт жку на первом этапе продольной прокатки. Обеспечение при продольной прокатке выт жки А позвол ет устранить исходную конусность слитка, уплотнить и частично заварить несплошности металла в прибыльной и донной части слитка , которые отличаютс  высокой осевой рыхлостью. Необходимость проработки прибыльной и донной частей слитка на этапе продольной прокатки объ сн етс  тем, что при существующей исходной рыхлости и неуплотненности прибыльной и донной частей при последующей окончательной прокатке с большими суммарными выт жками могут возникнуть рассло ни  в этих част х , что приведет к увеличению обрези толстых листов (табл.1).

С целью увеличени  уплотнени  осевых частей прибыльной зоны раската предлагаетс  осуществл ть подстуживание, например охлаждение водой с помощью гидросбива, участка раската, включающего прибыльную часть длиной 0,2-0,3 длины слитка. Диапазон длины участка выбран, исход  из необходимости уплотнени  и проработки участка, включающего переходную зону: прибыль - основной металл слитка. Подстуживание поверхностных слоев металла будет также способствовать снижению раст гивающих напр жений в осевой зоне раската, что уменьшает несплошность металла и повышает качество толстых листов (табл.2).

Осуществление прокатки на угол после этапа продольной прокатки с выт жкой 1,05-2,0 позвол ет устранить разноширин- ность листов и получить ровный в плане раскат (с равными диагонал ми и без косины ).. Кроме того, прокатка раската на угол позвол ет снизить полосчатость и анизотропию структуры, полученную за счет продольной прокатки на первом этапе, так как

деформаци  кристаллов слитка осуществл етс  под углом.

Как показали исследовани , при прокатке толстых листов уширение на переднем

(по ходу прокатки) конце раската получаетс  большим, чем на заднем. Принима  во внимание это обсто тельство и учитыва , что вследствие исходной конусности слитка ширина раската со стороны прибыльной части

0 получаетс  больше, чем со стороны донной, предлагаетс  в предлагаемом способе перераспределение величины единичных обжатий при прокатке на угол, а именно, при задаче раската донной частью оно должно

5 быть на 10-25% больше, по сравнению с з-адачей раската прибыльной частью (табл.3).

После этапа прокатки на угол раскат ориентируют поперек направлени  прокат0 ки и осуществл ют деформацию с обеспечением выт жки, равной 5,0-10,0 произведени  выт жек при продольной прокатке и прокатке на угол. Выбор предложенных соотношений выт жек на этапе по5 перечной прокатки в зависимости от выт жки на предыдущих этапах (продольной и прокатки на угол) позвол ет получать качественные толстые листы из слитков обычной выплавки, которые по нормам ка0 чества при УЗК аналогичны листам, полученным из слитков, выплавл емых с использованием рафинирующих методов. Кроме того, применение поперечной прокатки на окончательном этапе получени 

5 требуемой толщины с большими суммарными выт жками позвол ет повысить выход годного листов и сократить потери металла в обрезь. Применение поперечной прокатки после этапов разбивки ширины раската

0 (продольной прокатки и на угол) позвол ет сформировать обрезь листов таким образом , что некондиционные (прибыльные и донные) части раската располагаютс  в боковой части раската и составл ют боковую

5 обрезь листов. Границами раздела годной части листа и боковой обрези  вл етс  лини  раздела прибыльной, донной части и основного металла. Торцова  обрезь листов при этом способе прокатки образуетс  за

0 счет закатов, что повышает выход годного металла.

Пример. Проводили прокатку листового слитка массой 15,7 т дл  получени  листов 40x3000x8300 мм из стали

5 08Х18Н10Т. Габариты слитка: толщина со стороны прибыльной части 680 мм, донной 590 мм; ширина 1420 мм; обща  длина слитка 2815 мм, длина годной части Ц 2050 мм. После нагрева слитка до 1200-1220°С его транспортировали на приемный рольганг

стана и осуществл ли продольную прокатку дл  устранени  конусности слитка и уплотнени  осевой части. Необходимую величину выт жки на этапе продольной прокатки оператор определ ет из приведенного соотно- шени , зна  конечную ширину получаемого листа Вк 3000 мм, длину годной части слитка Lr 2050 мм и среднюю толщину слитка Нср 625 мм. В данном примере А 1,5. Зна , что суммарна  вы- т жка должна составл ть не менее или равна 1,5, оператор определ ет необходимое количество проходов, учитыва , что единичные обжати  за проход составл ют 15-35 мм. В приведенном примере режим обжатий составил: 2 прохода по 35 мм - 4 прохода по 25 мм - 2 прохода по 20 мм - 2 прохода по 15 мм до получени  толщины подката 425 мм и длины раската 3020 мм (без учета длины прибыльной и донной час- ти). Дл  оперативного управлени  режимом обжатий при получении листов различных типоразмеров и обеспечении соотношени  по А оператор может иметь технологические таблицы, учитывающие габариты слит- ка и допустимые единичные обжати . Станы которые имеют АСУ ТП, ограничение по А может быть заложено в стратегию прокатки, при этом режим прокатки будет определ тьс  с помощью ЭВМ.

Дл  дополнительного уплотнени  и проработки подприбыльной (прибыльна  и участок годной) части слитка, перед задачей слитка (раската) прибыльной частью в валки осуществл ли охлаждение с помощью гид- росбива участка раската размером 600 мм. После осуществлени  этапа продольной прокатки раскат кантуют на угол, например, с помощью конусных роликов и осуществл ют прокатку на угол с углами задачи 15-45°. Суммарна  выт жка на этапе прокатки на угол составила 1,1. На этом этапе осуществл ли выравнивание диагоналей раската дл  получени  раската правильной формы в плане с минимальной разноширинностью, а также завершали разбивку ширины до получени  ширины раската 3050 мм. Причем, при задаче раската донной частью единичные обжати  были на 20% больше, чем при задаче раската прибыльной частью. После этапа прокатки на угол раскат кантовали так, чтобы ось раската была перпендикул рна оси прокатки, и осуществл ли поперечную прокатку до получени  конечной толщины 40 мм. Суммарна  выт жка на эта- пе поперечной прокатки 9,6, что составл ет 5,8 произведени  вы жек на этапе продольной прокатки и прокатки на угол. Дл  обеспечени  такой выт жки единичные обжати  за проход составл ли 10-20 мм, а режим обжатий: 14 проходов по 20 мм. 6 проходов по 10 мм. Как и на этапе продольной прокатки, составл етс  таблица режимов обжатий на этапе поперечной прокатки при получении листов различных типоразмеров из листовых слитков и кузнечных заготовок , учитыва  рекомендуемое в формуле изобретени  соотношение выт жек .

Таким образом, при получении толстых листов 40x3000x8300 мм снижаетс  обрезь листов, увеличиваетс  выход годного на 5% и уменьшаютс  размеры внутренних дефектов в 10-20 раз по сравнению со способом- прототипом.

Claims (3)

1.Способ прокатки толстого листа из слитков и кузнечных заготовок, включающий нагрев заготовок, имеющих прибыльную и донную части, продольную прокатку, охлаждение, прокатку на угол и поперечную прокатку, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного путем снижени  обрези и повышени  качества листов путем уменьшени  внутренних дефектов , прокатку заготовок на всех этапах ведут с обеспечением суммарных выт жек, определ емых при продольной прокатке по зависимости

о

к2, +0.95,

rlcp. Lr

где А - суммарна  выт жка;

А - коэффициент, равный 0,08 при прокатке листовых слитков, и 0,03 - при прокатке кузнечных заготовок;

Вк - конечна  ширина листа, мм;

НСр - средн   толщина заготовки, мм;

Ц - длина годной части слитка, мм; при прокатке на угол составл ющих 1,05-2,0, а при поперечной прокатке равных 5-10 произведени м при продольной прокатке и прокатке на угол,

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что при продольной прокатке раскат охлаждают со стороны прибыльной части на участке 0,2-0,3 длины слитка..

3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что прокатку на уфл при задаче раската донной частью ведут относительны ми обжати ми на 10-25% большими, чем при задаче раската прибыльной частью.

S - эквивалентна  площадь дефекта

Таб ица2

1563 (0,.)

2845 (0,3LCA)

3 tOO

k1000

ЬЛ.- длина слитка, заготовки, мм.

«Л,

so To -

не более 50 мм2 же

-

Таблица 3