SU1736595A1

SU1736595A1 - Смеситель дл сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1736595A1
Application number: SU904815776A
Authority: SU
Inventors: Виталий Васильевич Черный; Алексей Григорьевич Ткачев
Original assignee: Тамбовский институт химического машиностроения
Priority date: 1990-10-17
Filing date: 1990-10-17
Publication date: 1992-05-30

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл проведени процессов, св занныхсобра- боткой сыпучих материалов. Цель изобретени - повышение эффективности процесса смешени . Смеситель содержит цилиндрическую рабочую камеру 1 и охватывающий ее источник вращающегос магнитного пол . Внутри рабочей камеры расположено перемешивающее устройство, выполненное в виде отдельных звеньев различной длины, представл ющих собой набор рабочих ферромагнитных тел, св занных жесткими гибкими ос ми. Звень закреплены в узлах 5 на входе и выходе рабочей камеры, причем наибольша возможна длина звена Lотвечает следующему условию: li+l2+l3 L l4, где 1Нз соответственно длины образующих поверхностей крышки, рабочей камеры и днища; l4 рассто ние междуузлами креплени звеньев. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл проведени процессов, св занных с обработкой сыпучих материалов, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности,

Известен смеситель, состо щий из рабочей смесительной камеры с помещенными внутри нее перемешивающими элементами в виде ферромагнитных частиц и электромагнитного привода, расположенного на внешней поверхности смесительной камеры.

Недостатками указанного смесител вл ютс значительный износ перемешивающих элементов и стенок смесительной камеры вследствие соударени , а также неравномерность распределени ферромагнитных частиц и перемешиваемого материала по сечению аппарата.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс аппарат, содержащий источник вращающегос магнитного пол , рабочую камеру из немагнитного материала с расположенными в ней ферромагнитными диспергирующими телами, свободно посаженными на оси из немагнитного материала .

Известный смеситель имеет следующие недостатки: значительное гидравлическое сопротивление из-за наличи стержневой системы тела, наличие в конструкции перемешивающего устройства пассивных элементов (стержней), не участвующих в процессе смешени , присутствие большого количества пар трени посадочных поверхностей диспергирующих тел с посадочными поверхност ми осей.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса смешени .

Поставленна цель достигаетс тем, что в смесителе дл сыпучих материалов, содержащем цилиндрическую рабочую камеру с входным патрубком в крышке и выходным патрубком в днище, размещенное в камере перемешивающее устройство в виде вращающихс ферромагнитных тел, установленных на ос х, и расположенный снаружи камеры источник вращающегос магнитного пол , оси выполнены гибкими и соединены между собой в верхней и нижней част х камеры, при этом узлы соединени установлены с возможностью свободного вращени и наибольшую длину LOCH выбирают из услови H+l2+l3 L l4, где 1Нз - соответственно длины образующих крышки, рабочей камеры и днища; Ц - рассто ние между уз - л&ми соединени осей.

На чертеже представлен смеситель, общий вид.

Смеситель содержит цилиндрическую рабочую камеру 1, выполненную из немагнитного материала. Сверху рабоча камера 1 закрыта крышкой с входным патрубком 2, а снизу - днищем с выходным патрубком 3. Снаружи рабочей камеры 1 расположен источник 4 вращающегос электромагнитного пол , который приводит во вращение перемешивающее устройство, закрепленное в узлах 5 на входе и выходе рабочей камеры 1 и представл ющее собой набор рабочих

0 ферромагнитных тел (сферы, цилиндры, и т.п.), установленных на гибких ос х (например , цепи).

Зависимость дл определени наибольшей возможности длины звена получена исхо5 д из следующего. Свободное ферромагнитное тело во вращающемс магнитном поле движетс по траектории, близкой к окружности, причем максимальный диаметр этой окружности ограничен внутренним диаметром рабочей

0 камеры. В цел х исключени возможности соударени ферромагнитных тел с внутренней поверхностью рабочей камеры необходимо наложить ограничени на перемещение ферромагнитных тел.

5 Условие наибольшей возможности длины L получено из геометрических соотношений размеров узлов смесител : h+l2+l3 L U, где - соответственно длины образующих поверхностей крышки, рабочей камеры

0 и днища; U - рассто ние между узлами соединени осей,

Смеситель работает следующим образом .

Исходный материал подаетс в рабочую

5 камеру 1 через входной патрубок 2, Под действием вращающегос электромагнитного пол каждое из ферромагнитных тел совершает вращательное движение с различной траекторией. Смешиваемый матери0 ал, перемеща сь вниз под действием собственного веса, входит во взаимодействие с элементами отдельных звеньев перемешивающего устройства и при этом подвергаетс интенсивному перемешива5 нию. Обработанный материал требуемого качества смешени выводитс из рабочей камеры 1 через выходной патрубок 3.

В процессе работы при выполнении услови наибольшей возможной длины звена

0 исключаетс контакт между внутренней стенкой рабочей камеры 1 и ферромагнитными телами.

Предлагаемый смеситель исключает возможность существовани , застойных зон

5 обрабатываемого материала и зон с малой интенсивностью перемешивани за счет того , что рабочие элементы перемешивающего устройства равномерно расположены в поперечном сечении рабочей камеры из-за различной длины звеньев; в предлагаемом

смесителе отсутствуют соударени рабочих тел между собой и со стенкой рабочей камеры , т.е. снижаетс износ рабочих элементов и смесительной камеры и, как следствие, уменьшаетс присутствие продуктов износа в смешиваемом материале; кроме того, смеситель характеризуетс отсутствием шнеков, решеток, осей, перегородок, что значительно снижает его гидравлическое сопротивление.

Claims

Формула изобретени Смеситель дл сыпучих материалов, содержащий цилиндрическую рабочую камеру с входным патрубком в крышке и выходным патрубком в днище, размещенное в камере перемешивающее устройство

5

в виде вращающихс ферромагнитных тел, установленных на ос х, и расположенный снаружи камеры источник вращающегос магнитного пол , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса смешени , оси выполнены гибкими и соединены между собой в верхней и нижней част х камеры, при этом узлы соединени осей установлены с возможностью свободного вращени и наибольша длина оси L выбираетс из услови

Н+ I2+ ,

где ИЧз - соответственно длины образующих крышки, рабочей камеры и днища;

U рассто ние между узлами соединени .