SU1736577A1

SU1736577A1 - Фильтр дл очистки газа

Info

Publication number: SU1736577A1
Application number: SU894716847A
Authority: SU
Inventors: Ольга Анатольевна Сотникова; Виктор Нарбенович Мелькумов; Василий Васильевич Гончар; Михаил Яковлевич Панов; Анатолий Павлович Цапаев; Виктор Филиппович Волков
Original assignee: Воронежский инженерно-строительный институт
Priority date: 1989-07-10
Filing date: 1989-07-10
Publication date: 1992-05-30

Abstract

Используетс дл очистки вентил ционного воздуха от токсичных соединений. Сущность изобретени в том, что рамки в каждом блоке расположены под углом друг к другу и образуют попарно размещенные входные и выходные участки, снабженные вертикальными перегородками. 2 ил,

Description

Изобретение относитс к технике очистки вентил ционного воздуха от токсических газообразных соединений и аэрозолей, в частности к конструкци м воздушных проточных фильтров дл извлечени вредных примесей из удал емого газа от промышленных ванн.

Цель изобретени - повышение степени очистки, утилизаци теплоты выт жного воздуха и повышение надежности работы установки.

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - аксонометрическа схема движени воздуха в фильтре (с целью упрощени не показаны блоки рамок и сребренные змеевики).

Фильтр дл очистки газа содержит корпус 1, фильтрующий элемент в виде блока 2 рамок, покрытых фильтрующим полотном, верхние концы которого опущены в верхние емкости 3 с чистым раствором, а нижние - в нижние емкости 4 с отработанным раствором . Рамки в каждом блоке расположены под углом одна к другой, при этом образуютс попарно размещенные входные 5 и выходные 6 участки, снабженные вертикальными перегородками, причем перегородка 7 раздел ет участки 5 и 6 между собой и установлена с зазором 8 относительно дна корпуса, а перегородка 9 выполнена сплошной , раздел ющей блоки рамок. В месте расположени перегородки 9 дно корпуса выполнено в виде усеченной пирамиды Нижние емкости 4 с отработанным раствором расположены в каждом блоке 2 рамок под углом к стенкам корпуса. Каждый выходной участок 6 снабжен установленным над ним охлаждающим змеевиком 10 с коридорным расположением труб и наклонными ребрами 11, наклоненными во взаимно противоположных направлени х. Входные участки 5 объединены каналом 12 подачи загр зненного воздуха, выходные участки 6 - каналом 13 удалени очищенного воздуха Наклонные ребра 11 соседних секций змеевика , смыка сь, образуют гофрированные щели дл прохода очищенного влажного воздуха в которых происходит сепараци влаги.

Фильтр работает следующим образом

СП

С

vj ОЗ О СП vj

XI

Под действием вентил тора (не показан ) загр зненный воздух поступает по каналу 12 подачи во входные участки 5 фильтра. Пройд сквозь фильтрующее полотно , очищаемый воздух (газ) через зазор 8 поступает в выходной участок фильтра, откуда попадает в гофрированные щели, образованные смыкающимис наклонными ребрами 11 змеевика 10, в котором циркулирует хладагент.

Выходные участки б фильтра объединены каналом 13 очищенного воздуха, по которому происходит удаление последнего в атмосферу и возврат его на рециркул цию.

Хладагент, поступающий в сребренный змеевик 10, нагрева сь, отбирает теплоту выт жного воздуха, которую затем отдает нагреваемой среде (не показана).

В процессе охлаждени воздуха на ребрах 11 змеевика 10 происходит сепараци влаги, попадание которой в очищенный воздух не исключено в процессе фильтрации воздуха через влажное полотно фильтрующего элемента.

Регенерирующий раствор (вода, слабые растворы кислот, щелочи и т.п.) поступает по распределительному коллектору (не показан ) в верхние емкости 3 с чистым раствором . Поскольку фильтрующее полотно блоков 2 рамок обладает высокой фитиль- ной способностью, чистый раствор из верхних емкостей 3 равномерно распредел етс по капилл рам волокна и после св зывани продуктов очистки собираетс в нижних емкост х 4, расположенных под углом к стен- кам корпуса 1 фильтра. Из нижних емкостей

4отработанный раствор по сборномукол- лектору (не показан) отводитс на станцию нейтрализации. Во врем работы фильтра восстановление активной способности фильтрующего полотна происходит непрерывно за счет подачи регенерирующего раствора , в результате создаетс непрерывный цикл: сорбци - регенераци - сорбци .

Выполнение фильтрующего элемента в виде блока 2 рамок с образованием входных

5и выходных 6 участков позвол ет повысить степень очистки выт жного воздуха, так как входной участок выполн ет функцию грубой очистки, а выходной - тонкой очист- ки, причем именно така организаци движени воздуха в фильтре исключает контакт очищенного воздуха с отработанным раствором , Выполнение в нижней части зазора

8 между перегородками 7 и дном корпуса 1

позвол ет повысить надежность работы фильтра в случае значительного повышени расхода воздуха, при этом увеличиваетс скорость прохождени воздуха через зазор 8, что, в свою очередь, вызывает повышение разрежени в этой зоне и, следовательно, автоматически увеличивает расход воды на регенерацию ионитного фильтрующего полотна из верхних емкостей 3 с чистым раствором к нижним емкост м 4, поддержива таким образом его высокую абсорбционную способность при любом режиме работы и отсоса вредностей.

Выполнение дна корпуса 1 в виде усеченной пирамиды приводит к снижению аэродинамического сопротивлени проходу воздуха через фильтр, что при прочих равных услови х обеспечивает также повышение надежности работы всей системы в целом.

Уклон нижних емкостей 4 в сторону стенок корпуса позвол ет предотвратить перелив отработанного раствора (элюата) и своевременно удалить его по сборному коллектору , что также приводит к повышению надежности работы установки.

Claims

Формула изобретени

Фильтр дл очистки газа, включающий корпус с патрубками, внутри которого размещен фильтрующий элемент в виде блока из рамок, покрытых фильтрующим полотном , верхние концы которого опущены в верхние емкости с чистым раствором, а нижние - в нижние с отработанным раствором, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки, утилизации теплоты выт жного воздуха и повышени надежности работы установки, рамки в каждом блоке расположены под углом друг к другу и образуют попарно размещенные входные и выходные участки, снабженные вертикальными перегородками, одна из которых раздел ет эти участки между собой и установлена с зазором относительно дна корпуса, а друга выполнена сплошной, раздел ющей блоки рамок, и в месте ее расположени дно корпуса выполнено в виде усеченной пирамиды, а нижние емкости с отработанным раствором расположены в каждом блоке рамок под углом к стенкам корпуса и каждый выходной участок блока рамок снабжен установленным над ним охлаждающим змеевиком, ребра которого наклонены во взаимно противоположных направлени х.