SU1735412A1 - Способ переработки металлических отходов вольфраммолибденсодержащих сплавов - Google Patents

Abstract

Сущность: отходы сплава ВМ-50 в количестве 10 г измельчают до размера 0,3-0,5 мм, загружают в кварцевую лодочку и помещают в трубчатую печь, разогретую до 700° С. Ведут окисление до образовани  триоксида молибдена и вольфрама. В полученный продукт добавл ют эквимол рное количество окиси магни  2,083 г по отношению к оксиду молибдена и ведут обработку водой при 60°С в течение 20 мин и Т : Ж 1 : 4. Молибден переходит в раствор, а вольфрам остаетс  в осадке. Осадок ЛЮз содержит 0,04 мас.% молибдена и следы магни . Способ позвол ет перерабатывать отходы сплавов молибдена и вольфрама с высокой эффективностью. СП с

Description

Изобретение относитс  к металлургии молибдена и вольфрама и может быть использовано дл  переработки металлических отходов вольфраммолибденсодержащих сплавов с селективным разделением молибдена и вольфрама.

Известен способ извлечени  молибдена из металлических отходов вольфраммо- либденовых сплавов путем термической обработки с сублимацией триоксида молибдена , дл  чего отходы загружают в печь, в которой поддерживают температуру 900° С. Дн  интенсификации окислени  в печь подают воздух. Вследствие экзотермической реакции температура в печи поднимаетс  до 1100-1200° С. Парафазовую смесь охлаждают до 90°С и кристаллизуют. Затем сублимат смачивают 7%-ным раствором хлористого кальци  и перемешивают, вследствие чего возрастает его насыпна  масса. Восстановление такого триоксида водородом приводит к получению порошка с размерами частиц 0,5-3 мкм.

Существенными недостатками способа  вл ютс  сложность процесса, невозможность селективного разделени  молибдена и вольфрама.

Наиболее близким технически решением  вл етс  способ переработки металлических отходов вольфраммолибденсодержащих сплавов путем термической обработки исходного материала при

-VI

GJ СП Ј

Ю

700-800°С до получени  триоксидов молибдена и вольфрама и их последующего разделени  с сохранением заданного температурного режима в течение всей реакции окислени  и обогащением воздуха кислородом до содержани  25% и вод ным паром до 0,6-5 г/л. В этих услови х в возгон переходит только молибден, так как оксиды вольфрама обладают заметной летучестью при температурах выше 800° С. Известный способ позвол ет обеспечить селективное разделение компонентов сплавов.

Недостатками способа  вл ютс  сложность процесса, длительность процесса более 2 ч, большой расход кислорода и вод ного пара, что приводит к преждевременному износу оборудовани , способ экономически неэффективен.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса разделени  триоксидов вольфрама и молибдена.

Поставленна  цель достигаетс  путем термической обработки исходного материала при 700-800° С с получением триоксидов вольфрама и молибдена и их последующим разделением путем обработки водой в присутствии эквимол рного количества оксида магни  по отношению ктриоксиду молибдена при поддержании массового соотношени  твердого (Т) и жидкого (Ж) не менее 1 : :4 при 60-100° С в течение 15-20 мин.

С наибольшей скоростью процесс растворени  протекает при 60-100° С и заканчиваетс  через 15-20 мин при соотношении Т : Ж не менее 1 : 4. При меньших температурах растворение протекает с меньшей скоростью, а при выше 100°С требуетс  специальное оборудование.

Из раствора молибдата магни  молибден может быть выделен в форме CaMoCU воздействием хлорида кальци .

Магний выдел ют из раствора действием карбонатных солей, таких как (NH4)2C03 или NaaCOa в виде Мд2(ОН)2СОз в форме основного карбоната магни , он может быть направлен в голову процесса. Таким образом , создаетс  замкнута  по используемым реагентам схема.

Техническое решение отработано на металлических отходах сплавов МВ-50(50% молибдена, 50% вольфрама) в виде проволоки-путанки различного диаметра.

П р и м е р 1. Берут металлические отходы сплава ВМ-50 10 г, измельчают до размера 0,3-0,5 мм, заполн ют кварцевую лодочку и помещают в трубчатую печь, разогретую до 800°С. Окисление ведут кислородом воздуха до образовани  МоОз и WOs, охлаждают, добавл ют эквимол рное количество МдО 2,083 г по отношению к МоОз,

помещают в сосуд с водой. Водную обработку ведут при Т : Ж 1 : 4 и 60°С в течение 20 мин. При этом Мо переходит в раствор в виде МдМо04. Фильтрованием отдел ют твердый остаток. Он представл ет собой

WOa. Его анализируют на содержание Мо и Мд. Молибдена он содержит0,04 мас.% магни  - следы. Фильтрат направл ют на выде- ление из него молибдата кальци  воздействием CaCte. По результатам анализаполученный СаМоОз вольфрама не содержит .

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 ведут термическую обработку исходного сырь  при 700° С, добавл ют МдО в эквимо- л рном количестве по отношению к МоОз.

Провод т водную обработку при 100°С и Т : Ж 1 : 5 в течение 15 мин.В отфильтрованном ЛЮз содержитс  0,05 мас.% Мо. В выделенном из фильтрата CaMoO-q вольфрама нет.

ПримерЗ. Аналогично примеру 1

провод т термическую обработку при 800° С. Добавл ют эквимол рное количество МдО, по отношению к МоОз. Водную обработку ведут при Т : Ж 1 : 6 и 80°С в течение 20

мин. В отфильтрованном ЛЮз содержитс  0,03% Мо, а в выделенном из фильтрата CaMoO-q вольфрама нет.

Таким образом, изобретение позвол ет переработать металлические отходы вольфраммолибденсодержащих сплавов с высокой эффективностью разделени  молибдена и вольфрама, отличаетс  простотой и малой длительностью, экологически безвреден.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ переработки металлических отходов вольфраммолибденсодержащих сплавов, включающий термическую обработку исходного материала при 700-800°С с

   получением триоксидов вольфрама и молибдена и их последующее разделение, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса разделени  триоксидов вольфрама и молибдена, разделение осуществл ют

   путем обработки водой при поддержании массового соотношени  твердого и жидкого не менее 1 : 4 при 60-100° С в течение 15-20 мин в присутствии эквимол рного количества оксида магни  по отношению к триоксиду

   молибдена.