SU1733956A1 - Method of determining crack spreading dynamics at creep in solid material - Google Patents

Method of determining crack spreading dynamics at creep in solid material Download PDF

Info

Publication number
SU1733956A1
SU1733956A1 SU904785708A SU4785708A SU1733956A1 SU 1733956 A1 SU1733956 A1 SU 1733956A1 SU 904785708 A SU904785708 A SU 904785708A SU 4785708 A SU4785708 A SU 4785708A SU 1733956 A1 SU1733956 A1 SU 1733956A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
crack
time
moment
development
Prior art date
Application number
SU904785708A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Александрович Петров
Валентин Францевич Червинский
Иван Иванович Филатов
Original Assignee
Усть-Каменогорский Педагогический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усть-Каменогорский Педагогический Институт filed Critical Усть-Каменогорский Педагогический Институт
Priority to SU904785708A priority Critical patent/SU1733956A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1733956A1 publication Critical patent/SU1733956A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технике испытаний материалов, в частности к методам определени  динамики распространени  трещин в твердых материалах при ползучести . Цель изобретени  - определение скорости развити  трещины и упрощение опре- делени  момента ее возникновени . Образец, выполненный из тонколистового материала, размещают в рабочей камере, вакуумируют полость камеры, ограниченную внутренней поверхностью образца и провод т нагрев образца. Под действием повышенной температуры и посто нной нагрузки за счет разности давлений газа в разделенных образцом полост х камеры, в образце происход т процессы ползучести, которые привод т к образованию трещины и ее развитию. При этом в вакуумируемой полости регистрируют момент начала увеличени  давлени , который совпадает с моментом образовани  трещины, и момент стабилизации давлени , по разности которых определ ют врем  развити  трещины. По времени и измер емой длине трещины определ ют скорость ее развити . 1 з.п. ф- лы, 1 ил. СОThe invention relates to a technique for testing materials, in particular, methods for determining the dynamics of the propagation of cracks in solid materials in creep. The purpose of the invention is to determine the rate of crack development and simplify the determination of the moment of its occurrence. A sample made of thin-sheet material is placed in a working chamber, vacuum chamber cavity limited to the inner surface of the sample and the sample is heated. Under the action of elevated temperature and constant load due to the gas pressure difference in the chamber cavities separated by the sample, creep processes occur in the sample, which lead to the formation of a crack and its development. At the same time, in the evacuated cavity, the time of the beginning of the pressure increase, which coincides with the moment of the crack formation, and the time of pressure stabilization are recorded, and the time of the crack development is determined from the difference. The time and the measured crack length determine the rate of its development. 1 hp f-ly, 1 ill. WITH

Description

Изобретение относитс  к исследовани м грочностных свойств материалов, в частности , к трещиностойкости материалов при ползучести и усталости.The invention relates to the study of the strength properties of materials, in particular, to the crack resistance of materials in creep and fatigue.

Известны способы измерени  скорости развити  трещины, регистрации момента страгивани  трещины, основанные на косвенных методах измерений.Methods are known for measuring the rate of crack development, recording the moment of crack opening, based on indirect measurement methods.

Наиболее близкий способ регистрации момента страгивани  трещины заключаетс  в том, что образец с надрезом обдувают газообразной средой, источник которой располагают у вершины надреза, нагружают образец, при этом внутреннюю полость надреза герметизируют металлической фольгой , которую прикрепл ют к боковым поверхност м образца, оставл ют зазор у вершины надреза и измер ют давление среды во внутренней полости, по скорости изменени  которого суд т о моменте страгивани  трещины.The closest way to register the moment of cracking is that the notched sample is blown with gaseous medium, the source of which is located at the top of the notch, load the sample, while the internal cavity of the notch is sealed with metal foil, which is attached to the side surfaces of the sample, leaving a gap at the top of the notch, the pressure of the medium in the internal cavity is measured, the rate of change of which determines the moment of crack opening.

Недостаток известного способа заключаетс  в том, что он позвол ет судить лишь о моменте страгивани  трещины и не позвол ет определить скорость развити  трещины.The disadvantage of this method is that it only allows to judge about the moment of crack opening and does not allow to determine the rate of crack development.

Цель изобретени  состоит в упрощении определени  момента возникновени  и скорости развити  трещины.The purpose of the invention is to simplify the determination of the moment of occurrence and the rate of crack development.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что на наружную поверхность образца воздейVIThe goal is achieved by the fact that the external surface of the sample is affected by

соwith

CJCJ

ю ел оyou ate about

ствует давление, а с внутренней стороны образца давление измер ют, при этом перед нагружением образец размещают в рабочей камере и вакуумируют ее полость, ограниченную внутренней поверхностью образца, а после нагружени , мен   рабочие параметры среды, регистрируют во времени момент начала увеличени  давлени  и момент его стабилизации, по которым определ ют врем  развити  трещины. В качестве образца используют тонколистовой материал.pressure, and on the inside of the sample, the pressure is measured, and before loading the sample is placed in the working chamber and its cavity, which is bounded by the internal surface of the sample, is evacuated, and after loading, the working parameters of the medium are recorded, and the time it begins to increase stabilization, which determine the time of crack development. As a sample, sheet material is used.

На чертеже представлена принципиальна  схема установки.The drawing shows a schematic diagram of the installation.

Установка дл  испытаний состоит из рабочей камеры 1, разделенной образцом 2 на две полости: верхнюю, сообщающуюс  с атмосферой , и нижнюю рабочую, в которой создают вакуум. Камера имеет вакуумное уплотнение 3, вод ную рубашку А. В нижней полости устанавливают нагреватель 5 и ва- кууметр 6, а в верхней - индикатор часового типа 7, наконечник которого представл ет собой термопару 8.The test apparatus consists of a working chamber 1, divided by sample 2 into two cavities: the upper, which is connected to the atmosphere, and the lower, in which a vacuum is created. The chamber has a vacuum seal 3, a water jacket A. A heater 5 and a vacuum meter 6 are installed in the lower cavity, and a dial-type indicator 7, the tip of which is a thermocouple 8, is installed in the upper cavity.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

С помощью нагревател  5 образец 2 нагревают до определенной температуры. При этом образец прогибаетс  на определенную величину. Стрелу прогиба д опре- дел ют индикатором 7. Термопара 8 находитс  в посто нном контакте с образцом и фиксирует температуру в центре образца . При этом вакуумное уплотнение 3 охлаждают с помощью вод ной рубашки 4 проточной водой. Затем в нижней полости камеры создают вакуум. Под действием посто нной нагрузки и повышенной температуры в образце происход т процессы ползучести, которые в конечном итоге привод т к разрушению образца. При этом в нижней полости камеры нарушаетс  вакуум . Момент нарушени  вакуума и характер его изменени  фиксируетс  вакуумметром 6.Using heater 5, sample 2 is heated to a certain temperature. In this case, the sample bends by a certain amount. The deflection arrow d is determined by indicator 7. Thermocouple 8 is in constant contact with the sample and records the temperature at the center of the sample. In this case, the vacuum seal 3 is cooled with the help of a water jacket 4 with running water. Then a vacuum is created in the lower cavity of the chamber. Under the action of a constant load and an elevated temperature in the sample, creep processes occur, which ultimately lead to the destruction of the sample. In this case, a vacuum is broken in the lower cavity of the chamber. The moment of vacuum disturbance and the nature of its change is recorded with a vacuum gauge 6.

Момент ёозникновени  трещины ( Г0) соответствует моменту начала увеличени  давлени  в нижней полости камеры. О динамике роста трещины суд т по характеру из- менени  давлени  во времени. Момент окончани  роста трещины (т) соответствует моменту стабилизации давлени . Врем  роста трещины г определ етс  разностью (Гк- Го).The moment of crack penetration (G0) corresponds to the moment when the pressure in the lower cavity of the chamber begins to increase. The dynamics of crack growth are judged by the nature of the pressure change over time. The moment of the end of crack growth (t) corresponds to the moment of pressure stabilization. The crack growth time r is determined by the difference (Gk-Go).

После остановки роста трещины образец вынимаетс  из установки и определ етс  размер трещины (S). Скорость роста трещины (V, мм/с) определ етс  отношением (S/т).After the crack growth has stopped, the sample is removed from the installation and the crack size is determined (S). The crack growth rate (V, mm / s) is determined by the ratio (S / t).

П р и м е р. В лаборатории кафедрыPRI me R. In the laboratory of the department

физики УКПИ проведены опыты по определению момента возникновени  и скорости распространени  трещины в титановой фольге толщиной 50 мкм при ползучести в интервале температур 300-600°С с использованием в рабочей полости камеры вакуума . Образец имеет форму диска диаметром 110мм.UKPI physicists carried out experiments to determine the moment of occurrence and the rate of propagation of a crack in titanium foil 50 µm thick with creep in the temperature range 300-600 ° C using vacuum in the working cavity. The sample has the shape of a disc with a diameter of 110mm.

Установлено два принципиально различных механизма разрушени  фольги приThere are two fundamentally different mechanisms for foil destruction at

ползучести. В пластичной фольге (после прокатки или отжига) происходит образование и сли ние микропор, что ведет к образованию сквозных отверстий диаметром 1...2 мм. Скорость их роста составл етcreep. In a plastic foil (after rolling or annealing), micropores form and merge, which leads to the formation of through holes with a diameter of 1 ... 2 mm. Their growth rate is

0,1...0,5 мм/с. В поверхностно-упрочненной и охрупченной вследствие этого фольге (примен лс  метод имплантации ионами углерода и азота) возникает трещина длиной 20...30 мм. Скорость ее роста составл ет0.1 ... 0.5 mm / s. In the surface-strengthened and embrittled foil as a result (the method of implantation with carbon and nitrogen ions was used) a crack with a length of 20 ... 30 mm appears. Its growth rate is

20...100 мм/с.20 ... 100 mm / s.

Использование предлагаемого способа измерени  скорости распространени  трещины в твердых материалах по сравнению с существующим позвол ет проводить измерени  а услови х ползучести, значительно упростить методику измерени  и проводить ее ускоренно и определ ть не только момент страгивани  трещины, но и скорость ее распространени .Using the proposed method for measuring the propagation rate of cracks in solid materials as compared to the existing one allows measuring creep conditions, greatly simplifying the measurement procedure and carrying it out quickly and determining not only the moment of crack initiation, but also the rate of its propagation.

Claims (2)

1.Способ определени  динамики распространени  трещины в твердом материале при ползучести, включающей воздействие на наружную поверхность образца и измерение давлени  среды с внутренней стороны образца, отличающий- с   тем, что, с целью определени  скорости1. A method for determining the dynamics of crack propagation in a solid material during creep, including the impact on the outer surface of the specimen and the measurement of the pressure of the medium on the inner side of the specimen, so as to determine the velocity развити  трещины и упрощени  определени  момента ее возникновени  перед нагружением , образец размещают в рабочей камере и вакуумируют ее полости, ограниченную внутренней поверхностью образца,developing a crack and simplifying the determination of the moment of its occurrence before loading, the sample is placed in the working chamber and vacuum is applied to its cavities limited by the internal surface of the sample, а после нагружени  регистрируют во времени момент начала увеличени  давлени  и момент его стабилизации, по которым определ ют врем  развити  трещины.and after loading, the time of onset of pressure increase and the moment of its stabilization, which determine the time of crack development, are recorded over time. 2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что образец выполн ют из тонколистового материала.2. A method according to claim 1, characterized in that the sample is made from thin-sheet material. К насосуTo pump
SU904785708A 1990-01-24 1990-01-24 Method of determining crack spreading dynamics at creep in solid material SU1733956A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904785708A SU1733956A1 (en) 1990-01-24 1990-01-24 Method of determining crack spreading dynamics at creep in solid material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904785708A SU1733956A1 (en) 1990-01-24 1990-01-24 Method of determining crack spreading dynamics at creep in solid material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1733956A1 true SU1733956A1 (en) 1992-05-15

Family

ID=21493235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904785708A SU1733956A1 (en) 1990-01-24 1990-01-24 Method of determining crack spreading dynamics at creep in solid material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1733956A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620127C2 (en) * 2015-08-10 2017-05-23 Евгений Николаевич Хрусталёв E.n. khrustalev's method of determining pressure of surface and internal cracking

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заводска лаборатори , 1968, 52, № 1. с. 71-74. Авторское свидетельство СССР N: 1317309, кл. G 01 N 3/00. 1985. Авторское свидетельство СССР tsfe 987453, кл. G 01 N 3/00, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620127C2 (en) * 2015-08-10 2017-05-23 Евгений Николаевич Хрусталёв E.n. khrustalev's method of determining pressure of surface and internal cracking

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2443647A (en) Method and apparatus for determining the plastic limit of soil
US5587532A (en) Method of measuring crack propagation in opaque materials
SU1733956A1 (en) Method of determining crack spreading dynamics at creep in solid material
JP2000275164A (en) Stress corrosion crack test method
CA1300926C (en) Rupture testing method for boiler tubes
US2986922A (en) Method for testing metals
SU1142778A1 (en) Method of determination of residual gases in welded seams
SU1714357A1 (en) Method of determining deformation of article
Freeman et al. The Measurement of Crack Length During Fracture at Elevated Temperatures Using the D. C. Potential Drop Technique
RU1529578C (en) Method of determining tendency to cold cracking of welded joint
Kumar et al. Influence of applied stress ratio on fatigue crack growth in 6063-T6 aluminium alloy
RU2058402C1 (en) Method for determination of rail resistance to formation of contact-fatigued defects
SU1265525A1 (en) Method of checking life of polymeric materials
Breth et al. Investigation of the gas content of glasses by means of the dynamic extraction method
SU896491A1 (en) Method of determination of material specimen crack resistance
US3410133A (en) Method of and structure for testing the weldability of high strengh steels
SU938083A1 (en) Method of determination of length and shape of a crack under flat deformation conditions
GB920580A (en) Improvements in or relating to a method and apparatus for testing moulding material
Giovanola et al. Using small cracked round bars to measure the fracture toughness of a pressure vessel steel weldment: A feasibility study
RU1798655C (en) Method of determination of fatigue longevity of parts of polymer materials
NO174824B (en) Method for determining reactivity and soot index in carbon products, and equipment therefor
SU972316A1 (en) Method of preparing specimen for evaluation of structural damage
Hofmann et al. Reproducible production of compacted graphite cast iron when using an improved e. m. f. measuring technique
SU86844A1 (en) Instrument for determining porosity, corrosion resistance and deformation of various materials under pressure
SU1183861A1 (en) Method of determining effect of metal porosity on its compression creep