SU1733510A2 - Device for electroplating of small articles - Google Patents
Device for electroplating of small articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1733510A2 SU1733510A2 SU904811791A SU4811791A SU1733510A2 SU 1733510 A2 SU1733510 A2 SU 1733510A2 SU 904811791 A SU904811791 A SU 904811791A SU 4811791 A SU4811791 A SU 4811791A SU 1733510 A2 SU1733510 A2 SU 1733510A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- hopper
- tray
- drum
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гальванотехнике , в частности к устройствам дл нанесени гальванических покрытий на мелкие детали. Целью изобретени вл етс сокращение расхода электролита и потерь деталей при выгрузке. Устройство дл нанесени гальванических покрытий на мелкие детали включает ванну 1, барабан 2, колесо-элеватор 3, реверсивный привод вращени барабана 4, лоток 5 и сборник раствора 6. Система перегрузки обработанных деталей в тару содержит бункер с окнами , установленный со смещением центра т жести, поворотный лоток, т гу и самоустанавливающуюс заслонку. После опускани загруженного барабана 2 в ванну 1 включаетс реверсивный привод 4 на необходимое по технологии врем . По окончании процесса включаетс обратное вращение барабана 2 и детали через колесо-элеватор 3, лоток 5 и окно попадают в бункер. Бункер прижимаетс к уплотнительной прокладке заслонки и раствор, уносимый детал ми, через перфорированное дно бункера стекает в лоток и далее в сборник раствора. Затем бункер перевод т в положение перегрузки деталей в тару, По окончании перегрузки деталей бункер возвращают в исходное положение. Така конструкци устройства позвол ет возвратить раствор, уносимый детал ми в цикл, и без потерь осуществить выгрузку деталей в тару. 2 ил. 5 4The invention relates to electroplating, in particular to electroplating devices for small parts. The aim of the invention is to reduce electrolyte consumption and loss of parts during unloading. A device for electroplating small parts includes a bath 1, a drum 2, an elevator wheel 3, a reversing drive for rotating the drum 4, a tray 5 and a collection of solution 6. The overload system for machined parts contains a hopper with windows installed with a shift of the center of gravity , swivel tray, t gu and self-adjusting damper. After the loaded drum 2 is lowered into the bath 1, the reversing drive 4 is turned on for the required time by the technology. At the end of the process, the reverse rotation of the drum 2 is turned on, and the parts through the wheel-elevator 3, the tray 5 and the window fall into the hopper. The hopper is pressed against the sealing gasket of the valve and the solution carried away by the parts flows through the perforated bottom of the hopper into the tray and then into the solution collector. Then the bunker is transferred to the position of overloading the parts into the container. After the overload of the parts is over, the bunker is returned to its original position. Such a design of the device allows the solution to be taken away in the cycle, and without any loss, to unload the parts into the container. 2 Il. 5 4
Description
Изобретение относитс к гальванотехнике , в частности к устройствам дл нанесени гальванических покрытий на мелкие детали, и вл етс дополнительным к авт.св. № 1305201.The invention relates to electroplating, in particular to devices for applying electroplating to small parts, and is in addition to auth.s. No. 1305201.
Недостатком известного устройства вл етс повышенный расход электролита, св занный с его уносом обрабатываемыми детал ми.A disadvantage of the known device is the increased consumption of electrolyte associated with its entrainment of the parts being processed.
Целью изобретени вл етс сокращение расхода электролита и потерь деталей при выгрузке путем оснащени устройства системой перегрузки обработанных деталей в тару.The aim of the invention is to reduce the consumption of electrolyte and the loss of parts during unloading by equipping the device with a system for handling the processed parts into a container.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. one.
Устройство дл нанесени покрытий на мелкие детали содержит ванну 1, барабан 2, колесо-элеватор 3, реверсивный привод вращени барабана 4, лоток 5, сборникThe device for coating small parts contains a bath 1, a drum 2, a wheel-elevator 3, a reversing drive for rotating the drum 4, a tray 5, a collection
6раствора, систему перегрузки обработанных деталей в тару. Система перегрузки обработанных деталей в тару содержит бункер6 solution, the system overload processed parts in the container. The overload system for machined parts contains a bunker
7с окнами 8 и 9, установленный со смещением центра т жести на ванне 1 на шарнирах 10, поворотный лоток 11, установленный на ванне 1 на шарнирах 12, т гу 13, соедин ющую бункер 7 и поворотный лоток 11 при помощи шарниров 14 и 15, самоустанавливающуюс заслонку 16с уп- лотнительной прокладкой 17, при этом заслонка 16 установлена на ванне 1 на шарнирах 18.7 with windows 8 and 9, mounted with offset of the center of the sheet on the bath 1 on the hinges 10, the swivel tray 11 mounted on the bath 1 on the hinges 12, tgu 13, connecting the hopper 7 and the swivel tray 11 with the help of hinges 14 and 15, the self-adjusting flap 16 with a sealing gasket 17, with the flap 16 being mounted on the bath 1 on the hinges 18.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Детали дл обработки загружают в барабан 2, который установлен в ванне 1. Барабан 2 вращаетс от реверсивного привода 4 необходимое по технологии врем . По окончании технологического процесса барабану 2 придаетс обратное направление вращени от привода 4 и обработанные детали попадают на колесо-элеватор 3, Далее они перемещаютс на лоток § и через окно 8 в бункер 7. Последний установлен на шарнирах 10 и с возрастающим усилием прижимаетс к уплотнительной прокладке 17 заслонки 16, котора на шарнирах 18 самоустанавливаетс по окну 9The processing parts are loaded into the drum 2, which is installed in the bath 1. The drum 2 is rotated from the reversing drive 4, the time required by the technology. At the end of the technological process, the drum 2 is given a reverse direction of rotation from the actuator 4 and the machined parts enter the wheel-elevator 3, then they move to the tray § and through the window 8 into the hopper 7. The latter is mounted on hinges 10 and is pressed against the sealing gasket with increasing force 17 of the flap 16, which on the hinges 18 self-aligns around window 9
бункера 7, предотвраща выпадение деталей . Поворотный лоток 11 при этом наклонен всторону сборника 6 раствора. Раствор, уносимый детал ми, через перфорированное дно бункера 7 стекает на поворотныйbunker 7, preventing the loss of parts. The rotary tray 11 at the same time tilted to the side of the collection of 6 solution. The solution carried away by the parts flows through the perforated bottom of the hopper 7 onto the rotary
лоток 11 и далее в сборнш 6 раствора, откуда возвращаетс в ванну 1 с помощью сжатого воздуха.tray 11 and further into the collection 6 of the solution, from where it returns to the bath 1 with the help of compressed air.
По окончании выгрузки деталей из барабана 2 и стекани раствора бункер 7 привод т в наклонное положение дл перегрузки деталей в тару и т га 13, установленна на шарнирах 14 и 15, воздействует на поворотный лоток 11, измен его положение наклона в сторону тары Обработанные детали изAt the end of the unloading of parts from the drum 2 and draining of the solution, the hopper 7 is placed in an inclined position to overload the parts into the container and pull 13, mounted on the hinges 14 and 15, acts on the rotary chute 11, changing its position of inclination towards the container.
бункера 7 через окно 9 падают на поворотный лоток 11 и далее в тару. По окончании перегрузки деталей в тару бункер 7 возвращают в исходное положение, при этом поворотный лоток 11 занимает свое первоначальное положение с наклоном в сторону сборника 6 раствора.the bunker 7 through the window 9 fall on the rotary tray 11 and further into the container. At the end of the overloading of parts into the container, the bunker 7 is returned to its original position, while the rotary tray 11 takes up its original position with a slope towards the collector 6 of the solution.
Таким образом, система перегрузки деталей в тару позвол ет максимально возвратить унесенный детал ми раствор в рабочийThus, the system for reloading parts into a container allows for the maximum return of the solution carried away by the parts into the working environment.
цикл и без потерь осуществить выгрузку деталей в тару, в том числе и не стандартную.cycle and without loss to carry out the unloading of parts in a container, including not standard.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904811791A SU1733510A2 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Device for electroplating of small articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904811791A SU1733510A2 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Device for electroplating of small articles |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1305201 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1733510A2 true SU1733510A2 (en) | 1992-05-15 |
Family
ID=21506954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904811791A SU1733510A2 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Device for electroplating of small articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1733510A2 (en) |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904811791A patent/SU1733510A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1305201, кл. С 25 D 17/20, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1733510A2 (en) | Device for electroplating of small articles | |
US5626218A (en) | Belt unloader provided with a screw feeder system | |
GB1193593A (en) | Improvements in Centrifugal Driers especially for Metallic or other Parts. | |
US3121621A (en) | Rotary tiltable drum dryer | |
CN212475153U (en) | Novel special tail device for metallurgy embedded scraper conveyor | |
CN207671157U (en) | Band storage bin conveyor | |
US3378959A (en) | Apparatus for deflashing molded goods | |
JPS6143241B2 (en) | ||
SU1406093A1 (en) | Charging device | |
KR890000613B1 (en) | Loading device for a belt conveyor | |
US3990590A (en) | Device for collecting materials in bulk inside a tank | |
JPH0352187Y2 (en) | ||
CN214792044U (en) | Rice production processing cooling device | |
RU2101182C1 (en) | Device for removal of parts from press zone | |
CN220683952U (en) | Degreasing sintering fire grate plate receiving device | |
CN221499495U (en) | Conveying equipment for rice processing | |
JPH0250001B2 (en) | ||
CN217275460U (en) | Drying equipment for grain processing | |
SU1070095A2 (en) | Arrangement for introducing loose material into pneumatic transport pipeline | |
JP2576818Y2 (en) | Circulation / discharge switching shutter device for cylindrical transporter of powders and granules | |
SU1042717A1 (en) | Device for discharging eggs from trays | |
JPH0617778Y2 (en) | Grain conveyor | |
JPH08113368A (en) | Container dumper | |
SU1586974A1 (en) | Arrangement for two-side ejection of timber from belt conveyer | |
JPH07231720A (en) | Grain treating device |