SU1733425A1 - Керамическа масса дл изготовлени фасадных и облицовочных плиток - Google Patents

Керамическа масса дл изготовлени фасадных и облицовочных плиток Download PDF

Info

Publication number
SU1733425A1
SU1733425A1 SU904812485A SU4812485A SU1733425A1 SU 1733425 A1 SU1733425 A1 SU 1733425A1 SU 904812485 A SU904812485 A SU 904812485A SU 4812485 A SU4812485 A SU 4812485A SU 1733425 A1 SU1733425 A1 SU 1733425A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tiles
quartz sand
ceramic mass
granulated
bischofite
Prior art date
Application number
SU904812485A
Other languages
English (en)
Inventor
Герман Павлович Попов
Светлана Федоровна Строкатова
Генриэта Михайловна Письменская
Нина Николаевна Бабушкина
Original Assignee
Волгоградский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский Политехнический Институт filed Critical Волгоградский Политехнический Институт
Priority to SU904812485A priority Critical patent/SU1733425A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1733425A1 publication Critical patent/SU1733425A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : керамическа  масса содержит глину 30-32%; песок кварцевый 10-12%; шлакфосфорный гранулированный 18-22%; бишофит (по сухому веществу) 36-40%. Глину, песок кварцевый, шлак фосфорный гранулированный измельчают до остатка на сите № 0056 не более 5%, смешивают и увлажн ют бишофитом до влажности 48-50%. Приготовленный шликер обезвоживают и прессуют при температуре пресс-формы 50-60°С и давлении 35-40 МПа. Плитки сушат 22-25 мин при 160-280°С, глазуруют и обжигают при 860- 900°С. Характеристики плиток: водопогло- щение 4,0-5,0%; усадка 0,1-0,2%; механическа  прочность при изгибе 41,3- 45,1 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно фасадных и облицовочных плиток.
Известна керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, обжигаемых по скоростному режиму, включающа  следующие компоненты, мас.%:
Глина28
Кварцевый песок19
Плиточный бой6
Шлак фосфорного
производства47
Недостатком указанного состава  вл етс  невысока  устойчивость плиток к деформации .
Наиболее близкой к предлагаемому  вл етс  керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, содержаща  следующие компоненты, мас.%
Глина25-40
Кварцевый песок10-25
Шлак фосфорного
производства20-45
Нифелиновый концентрат10-30
Плиточный бой3-6
Недостатками изделий, выполненных из известной массы,  вл ютс  низка  прочность , высокие показатели водопоглощени  и усадки.
Цель изобретени  - улучшение качества плитки за счет снижени  водопоглощени , усадки, повышени  прочности и удешевлени  продукции.
Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса, включающа  глину, кварцевый песок, фосфорный гранулированный шлак, дополнительно содержит бишофит при следующем соотношении компонентов мас.%:
Глина30-32 Кварцевый песок10-12 Фосфорный гранулированный шлак18-22 Бишофит (по сухому веществу)36-40
С
х| со со
4 чэ
ГТъ.
Бишофит в своем составе содержит следующие соли, мас.%/1 л воды: ,42
KCI0,02
ВГ20,1
MgCl277,55
СаСОз0,05
CaS041,07
Т:Ж в пределе равно 1.
Использование бишофита позвол ет интенсифицировать процесс спекани , способствует формированию за более короткое врем  более плотного, прочного, с улучшенными физико-механическими характеристиками черепа издели . Использование бишофита - природного материала, наход щегос  в жидкой фазе, легко добываемого через скважину из недр земли, не требующего дополнительной обработки, позвол ет значительно экономить энергию.
Кроме того, применение бишофита сразу решает две задачи: в состав массы ввод тс  необходимые соли, из которых формируетс  плитка; привноситс  требуемое количество воды, обеспечивающее пластичность шликера.
Исходные компоненты: глину, песок кварцевый, фосфорный гранулированный шлак - измельчают до остатка на сите
0
5
0
5
0
№ 0056 не более 5%, смешивают и увлажн - ют до влажности 48-50%. Приготовленный шликер обезвоживают и прессуют при температуре пресс-формы и давлении 35-40 МПа. Плитки сушат 22-25 мин при 160-280°С, глазуруют и обжигают при 860- 900°С.
В табл. 1 приведены конкретные примеры выполнени  керамических масс; в табл. 2 - их физико-механические свойства.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Керамическа  масса дл  изготовлени  фасадных и облицовочных плиток, включающа  глину, кварцевый песок, фосфорный гранулированный шлак, отличающа - с   тем, что, с целью улучшени  качества плитки за счет снижени  водопоглощени , усадки, повышени  прочности и удешевлени  продукции, она дополнительно содержит бишофит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Глина30-32
    Кварцевый песок10-12
    Фосфорный гранулированный шлак18-22 Бишофит (по сухому веществу) 36-40
    Т а б л и ц а 1
SU904812485A 1990-04-09 1990-04-09 Керамическа масса дл изготовлени фасадных и облицовочных плиток SU1733425A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904812485A SU1733425A1 (ru) 1990-04-09 1990-04-09 Керамическа масса дл изготовлени фасадных и облицовочных плиток

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904812485A SU1733425A1 (ru) 1990-04-09 1990-04-09 Керамическа масса дл изготовлени фасадных и облицовочных плиток

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1733425A1 true SU1733425A1 (ru) 1992-05-15

Family

ID=21507336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904812485A SU1733425A1 (ru) 1990-04-09 1990-04-09 Керамическа масса дл изготовлени фасадных и облицовочных плиток

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1733425A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рохваргер Е.Л. Строительна керамика. Справочник. М: Стройиздат, 1976, с. 132- 133. Авторское свидетельство СССР № 775088, кл. С 04 В 33/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
SU1733425A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фасадных и облицовочных плиток
SU1430381A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных фа нсовых плиток
JP2756934B2 (ja) 石炭灰を原料とする焼結体とその製造方法
RU2739441C1 (ru) Способ получения керамического лицевого кирпича
RU2137731C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
GB1387468A (en) Basic refractory shapes
SU1004309A1 (ru) Керамическа масса
SU1468882A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительных изделий
SU814961A1 (ru) Состав дл изготовлени плиток
SU1024437A1 (ru) Керамическа масса
SU1196357A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени облицовочных керамических изделий
SU1474141A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича
SU1189846A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий
SU698954A1 (ru) Керамическа масса
RU1839664C (ru) Способ получени кирпича
SU477971A1 (ru) Керамическа масса
SU962257A1 (ru) Масса дл изготовлени керамических изделий
SU1458354A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
SU1428742A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
US3712768A (en) Process for the production of synthetic indialite
SU763280A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени облицовочного материала
SU908767A1 (ru) Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров
SU1013439A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича
JPH0587466B2 (ru)