SU1732381A1 - Способ изготовлени прокладочного материала дл магнитофонной кассеты - Google Patents

Abstract

Область применени ; приборостроение, магнитна  запись, хранение и воспроизведение информации. Сущность изобретени : способ включает движение полиэтиленте- рефталатной подложки со скоростью 55-75 м/мин, напыление на движущуюс  подложку алюмини  в вакууме при нагревании его током силой 950 - 1200 кА с0образованием покрыти  толщиной 50-200 А. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  деталей устройств дл  записи, хранени  и воспроизведени  информации, в частности к изготовлению деталей кассет дл  магнитофонов, и может быть использовано в химической и радиоэлектронной промышленности .

Известен способ изготовлени  прокладочного материала магнитофонной кассеты, заключающийс  в нанесении на лицевую сторону полимерной подложки антифрикционного состава, содержащего порошкообразный графит и бисульфит молибдена, а на обратную сторону алюмини , меди или графита .

Недостатками известного способа  вл етс  сложность изготовлени  прокладочного материала, его низкие светопроницаемость и износостойкость.

Известен способ изготовлени  прокладочного материала дл  магнитофонной кассеты путем нанесени  покрыти  из алюмини  толщиной 0,1-2 мкм на подложку из полимерного материала.

Недостатки известного способа заключаютс  в неудобстве пользовани  кассетой из-за низкой светопроницаемости прокладочного материала., что не дает возможности использовать его в корпусах кассет из прозрачного материала.

Цель изобретени  - повышение удобства пользовани  кассетой за счет увеличени  светопроницаемости при сохранении износостойкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что нанесение покрыти  осуществл ют до толщины 50-200 А путем напылени  алюмини  в вакууме при нагревании его током силой 950-1200 кА и скорости движени  подложки 55-75 м/мин. Нанесение антистатического покрыти  осуществл етс  в вакууме путем напылени  разогретой током предварительно очищенной алюминиевой проволоки на движущуюс  полиэтилентерефталатную подложку, что позьол ет получить прокладочный материал, обладающий антистатическими свойствами и высокой износостойкостью, сохран ющимис  при

(Л

С

vj со

N3 СО ОС

воздействии неблагопри тных климатичеких условий. Удобство пользовани  кассеой улучшаетс  за счет получени  покрыти  высокой светопроницаемостью, т. е. пракически прозрачного. Получа мый прозрачный прокладочный материал может использоватьс  как в кассетах из прозрачного материала, так и из непрозрачного.

Пример 1. В качестве антистатического покрыти  используетс  алюминиева  проволока марки А 995 Д 1,5 мм.

Перед началом напылени  алюминиевую проволоку обезжиривают бензином и рав т в 10%-ном растворе едкого натра, промывают водой, осветл ют в растворе азотной кислоты. После окончательной промывки водой и сушки производ т окончательную очистку этиловым спиртом при намотке.

Подготовленную алюминиевую проволоку используют в качестве антистатического покрыти .

Способ осуществл ют на промышленной установке марки УВ-62М следующим образом.

Перемоточное устройство после установки катушек с алюминиевой проволокой и испарителем вкатывают в вакуумную камеру , где создаетс  рабочее давление 5 х мм рт. ст. Одновременно происходит нагрев алюминиевой проволоки током 950 кА. После этого включают перемоточное устройство и начинают процесс напылени  алюмини  на движущуюс  со скоростью 75 м/мин полиэтилентерефталатную основу, Готова  пленка с нанесенным алюминиевым покрытием наматываетс  в рулоны и в дальнейшем используетс  в качестве прокладочного материала дл  магнитофонной кассеты.

Пример 2. Способ осуществл етс  аналогично примеру 1, но скорость подачи основы составл ет 65 м/мин, сила тока на испарителе 1000 кА.

Пример 3. Способ осуществл етс  аналогично примеру 1, но скорость подачи основы составл ет 55 м/мин, сила тока на испарителе 1200 кА.

Пример 4 и 5. Используют запредельные параметры способа.

Расход алюмини  дл  всех примеров одинаков и равен 2 г/мин.

В табл. 1 приведены параметры известного и предлагаемого способов.

В табл. 2 приведены результаты испытаний полученных кассет с прокладочным материалом по известному и предлагаемому способам.

В табл. 3 и 4 приведены результаты испытаний рабочих характеристик дес ти магнитофонных кассет с прокладочным материалом , изготовленным по известному способу и предлагаемому с оптимальными параметрами.

Из результатов, приведенных в табл. 1 и 2. можно сделать следующий вывод: лучшими свойствами обладают кассеты с прокладочным материалом, изготовленным предлагаемым способом (примеры 1 - 3).

Уменьшение скорости подачи основы, равно как и увеличение тока испарител ,

приводит к увеличению толщины наносимого сло , что снижает величину светопроницаемости , незначительно увеличивает электропроводность, снижает износостойкость (пример 5).

Увеличение скорости подачи основы, а также уменьшение тока испарител  привод т к значительному уменьшению толщины наносимого сло , что соответствует максимальному значению светопроницаемости,

электропроводность при этом снижаетс  при той же износостойкости (пример 4).

Результаты испытани  износостойкости магнитофонных кассет приведены в табл. 3 и 4. Из этих табл. 3 и 4 видно, что

приведенные в них параметры наход тс  на одном уровне как дл  известного, так и дл  предлагаемого способов,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  прокладочного материала дл  магнитофонной кассеты путем нанесени  антистатического покрыти  из алюмини  на движущуюс  полиэтилентерефталатную подложку, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  удобства пользовани  кассетой за счет увеличени  светопроницаемости при сохранении износостойкости , нанесение покрыти  осуществл ют до толщины 50-200 А путем напылени  алюмини  в вакууме при нагревании его током силой 95-1200 кА и скорости движени  подложки 55-75 м/мин.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4