SU1731879A1 - Method of regeneration of aluminum anodizing electrolyte - Google Patents
Method of regeneration of aluminum anodizing electrolyte Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731879A1 SU1731879A1 SU894634002A SU4634002A SU1731879A1 SU 1731879 A1 SU1731879 A1 SU 1731879A1 SU 894634002 A SU894634002 A SU 894634002A SU 4634002 A SU4634002 A SU 4634002A SU 1731879 A1 SU1731879 A1 SU 1731879A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- regeneration
- electrolyte
- removal
- anodizing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области регенерации отработанных растворов и может найти применение при регенерации алюмини из электролитов анодировани . Цель изобретени - повышение степени удалени алюмини . Регенерацию электролита ведут путем введени алюминийосаждаю- щего компонента с последующим удалением осадка. Повышени степени удалени алюмини достигают введением в электролит в качестве осаждающего компонента насыщенного водного раствора синтана № 2 (продукт поликонденсации сульфоноволач- ной смолы с формальдегидом) в количестве 0,8 - 1 мл на 1 г алюмини . 1 табл.The invention relates to the field of regeneration of waste solutions and can be used in the regeneration of aluminum from anodizing electrolytes. The purpose of the invention is to increase the degree of removal of aluminum. The electrolyte is regenerated by introducing an aluminum-precipitating component, followed by removal of the precipitate. An increase in the degree of aluminum removal is achieved by introducing a saturated aqueous solution of synan No. 2 (the polycondensation product of sulfon resin with formaldehyde) into the electrolyte as a precipitating component in an amount of 0.8-1 ml per 1 g of aluminum. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к извлечению металлов из отработанных кислотных растворов и предназначено, в частности, дл удалени алюмини из электролитов анодировани , который накапливаетс при электрохимической обработке алюмини и его сплавов в растворах кислот.The invention relates to the extraction of metals from spent acid solutions and is intended, in particular, to remove aluminum from anodizing electrolytes, which accumulates during the electrochemical machining of aluminum and its alloys in acid solutions.
Известны способы осаждени алюмини из кислых растворов путем нейтрализации растворов кислот щелочными растворами, В качестве щелочных растворов используют 30%-ный раствор МН/ЮН при добавлении ВаСОз или раствор NaOJH. При достижении рН 5 происходит выпадение осадка алюмини .There are known methods for the precipitation of aluminum from acidic solutions by neutralizing acid solutions with alkaline solutions. As an alkaline solution, a 30% MH / YUN solution is used with the addition of VaCO3 or a solution of NaOJH. Upon reaching pH 5, precipitation of aluminum occurs.
Однако метод трудоемок, растворы нейтрализованы и к дальнейшем)- использованию непригодны.However, the method is time consuming, the solutions are neutralized and to further) - use unsuitable.
Известен способ удалени ионов А 3 из щелочных растворов дл травлени . По этому способу отработанные растворы NaOH, содержащие до 70 г/л, обрабатываютThere is a known method for removing A 3 ions from alkaline etching solutions. By this method, spent solutions of NaOH containing up to 70 g / l are treated
солью бари или окисью кальци в течение 60 мин при 65 - 105°С до образовани осадка , который удал етс фильтрацией, а насыщенный раствор NaOH используют по пр мому назначению.barium salt or calcium oxide for 60 minutes at 65 - 105 ° C until a precipitate forms, which is removed by filtration, and a saturated solution of NaOH is used for its intended purpose.
Однако дл удалени ионов Al+ из кислых растворов способ не приемлем, так как осадка алюмини не образуетс .However, the method is not acceptable for the removal of Al + ions from acidic solutions, since no aluminum sediment is formed.
Известен способ регенерации электролитов анодировани алюмини , согласно которому в регенерируемый электролит ввод т концентрированную серную кислоту и после кристаллизации сульфата алюмини удал ют его из ванны анодировани путем фильтрации электролита.A known method of electrolyte regeneration is the anodizing of aluminum, according to which concentrated sulfuric acid is introduced into the regenerated electrolyte and after crystallization of aluminum sulfate, it is removed from the anodizing bath by electrolyte filtration.
Однако способ не обеспечивает полного удалени ионов алюмини , так как происходит отравление электролита вводимым продуктом и дл эксплуатации по назначению он не пригоден.However, the method does not ensure complete removal of aluminum ions, since the electrolyte is poisoned by the introduced product and is not suitable for its intended use.
4 W4 W
СО VI ЮCO VI Yu
Целью изобретени вл етс повышение степени удалени алюмини из электролитов анодировани .The aim of the invention is to increase the degree of removal of aluminum from anodizing electrolytes.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе регенерации электролитов анодировани алюмини , включающем введение в электролит алюминийосаждающего компонента и последующее удаление осадка, в качестве осаждающего компонента в электролит ввод т насыщенный водный раствор синтана № 2 (продукта поликонденсации сульфоноволачной смолы с формальдегидом ) в количестве 0,8 - 1,0 мл на 1 г алюмини .The goal is achieved by the fact that in the method of electrolyte regeneration anodizing of aluminum, including the introduction of an aluminum precipitating component into the electrolyte and the subsequent removal of sludge, a saturated aqueous solution of syntan No. 2 (polycondensation product of sulfonolac resin with formaldehyde) is introduced into the electrolyte in the amount of 0, 8 - 1.0 ml per 1 g of aluminum.
Синтан N° 2 представл ет собой смоло- образное твердое вещество коричнево- вишневого цвета, нетоксичен, недефицитен.Cyntane N ° 2 is a resinous, brown-cherry solid, non-toxic, non-deficient.
При взаимодействии синтана № 2 с v, электролитом анодировани , содержащим ионы алюмини и серную кислоту, вначале образуетс сильна сульфокислота, имеюща пол рное строение, котора , взаимодейству с AI , образует соединение непол рного строени . В силу гидрофобных свойств это соединение сначала всплывает, а затем в результате коагул ции выпадает в осадок и удал етс .In the interaction of syntan No. 2 with v, anodizing electrolyte containing aluminum ions and sulfuric acid, at first a strong sulfonic acid is formed, having a polar structure, which, interacting with AI, forms a non-polar compound. Due to the hydrophobic properties, this compound first floats, and then as a result of coagulation, it precipitates and is removed.
Пример. Регенерации подвергают электролиты анодировани состава 1: H2S04 196,0 г/л, уд.вес 1,87 г/см4, примесь А1+3 22,0 г/л; состава 2: HaS04 192,0 г/л, уд,вес 1.87 г/см3, НаСаСМ 18,0 г/л, примесь АГ3 20,0 г/л.Example. The electrolytes are subjected to regeneration by anodizing with the composition 1: H2 SO4 196.0 g / l, unit weight 1.87 g / cm4, impurity A1 + 3 22.0 g / l; composition 2: HaS04 192.0 g / l, beats, weight 1.87 g / cm3, NaCaCM 18.0 g / l, impurity AG3 20.0 g / l.
Предварительно электролиты анализируют на содержание серной и щавелевой кислот. Наличие примесей определ ют химическим анализом. Эти загр зненные алюминием электролиты подлежат замене, так как не обеспечивают получение качественных покрытий. Дл регенерации электролитов составов 1 и 2 в них ввод тPre-electrolytes are analyzed for sulfuric and oxalic acids. The presence of impurities is determined by chemical analysis. These aluminum-contaminated electrolytes must be replaced as they do not provide high-quality coatings. For the regeneration of electrolytes of compounds 1 and 2, they are injected
насыщенный водный раствор синтана № 2 в количестве 0,3; 0,5; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2 мл на 1 г алюмини . При регенерации электролитов с различной концентрацией А(+3 расчет добавл емого раствора синтан а № 2 производитс пропорционально Приведенному соотношению. Дл получени насыщенного водного раствора 310 г синтана № 2 замачивают в 1 л воды до набухани , нагревают доsaturated aqueous solution of syntan No. 2 in an amount of 0.3; 0.5; 0.8; 0.9; 1.0; 1.2 ml per 1 g of aluminum. During the regeneration of electrolytes with different concentrations of A (+3, the calculation of the added solution of syntan and no. 2 is proportional to the above ratio. To obtain a saturated aqueous solution, 310 g of syntan no. 2 are soaked in 1 liter of water before swelling, heated to
получени истинного раствора и охлаждают до комнатной температуры.obtain a true solution and cool to room temperature.
Результаты регенерации электролитов составов 1 и 2 представлены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает регенерацию отработанных электролитов анодировани алюмини и позвол ет использовать их далее многократно по своему назначению. Извлеченный алюминий пригоден дл дальнейшего использовани вThe results of the regeneration of electrolytes of compounds 1 and 2 are presented in the table. The proposed method provides for the regeneration of spent electrolytes for anodizing aluminum and makes it possible to use them further many times according to their intended purpose. The extracted aluminum is suitable for further use in
промышленности, например в производстве битумов, асфальтов и ремонте дорог. Более того, применение предлагаемого способа регенерации электролитов анодировани алюмини особенно важно из-за решени экологической проблемы, позвол ющей повысить чистоту сточных вод.industries, for example in the production of bitumen, asphalt and road repair. Moreover, the application of the proposed method of electrolyte regeneration for the anodizing of aluminum is especially important because of the solution of the environmental problem, which makes it possible to increase the purity of wastewater.
Реализаци способа не требует использовани дополнительного оборудовани и площадей.The implementation of the method does not require the use of additional equipment and space.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894634002A SU1731879A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Method of regeneration of aluminum anodizing electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894634002A SU1731879A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Method of regeneration of aluminum anodizing electrolyte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731879A1 true SU1731879A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21421254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894634002A SU1731879A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Method of regeneration of aluminum anodizing electrolyte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731879A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018125976A1 (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Electro-ceramic coating bath cleanup by a hybrid ion exchange precipitation process |
-
1989
- 1989-01-09 SU SU894634002A patent/SU1731879A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Глинка Н.Д. Обща хими . - Л.: Хими , 1982.С.287-628. Патент DD № 155726, кл. С 01 F 7/74, С 25 D 11/04, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018125976A1 (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Electro-ceramic coating bath cleanup by a hybrid ion exchange precipitation process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4758353A (en) | Removal of heavy metals from waste streams | |
JP2682433B2 (en) | Waste liquid treatment method for surface treatment of aluminum material | |
DE10231308C5 (en) | Process and apparatus for recycling stainless steel pickling baths | |
SU1731879A1 (en) | Method of regeneration of aluminum anodizing electrolyte | |
US5891320A (en) | Soluble magnesium hydroxide | |
US9079787B2 (en) | Process for obtaining desalted water from zirconium-containing wash water | |
RU2685840C1 (en) | Method of regenerating chromate zinc passivation solution | |
KR100691165B1 (en) | Method for recovering of h2so4 produced in pickling process | |
US5087373A (en) | Process for removing titanium and zirconium from aqueous solutions | |
RU2028275C1 (en) | Method of preparing of rare-earth metal compounds | |
RU2195430C1 (en) | Method of cleaning and regeneration of concentrated waste chromium-containing solutions | |
RU2208067C2 (en) | Process of rejuvenation of chromium electrolytes ( variants ) | |
US3390063A (en) | Electrolytes and method for anodizing aluminum | |
RU2060945C1 (en) | Method for production of copper sulfate | |
SU972704A1 (en) | Method of extracting strontium from aqueous solutions | |
RU2010013C1 (en) | Method of acid sewage treatment from heavy metal ions | |
RU1827393C (en) | Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte | |
RU2792510C1 (en) | Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium | |
CN114797263A (en) | Method for treating ethylene glycol secondary refrigerant | |
SU865837A1 (en) | Method of utilizing sulfuric acid waste water in titanium dioxide production | |
SU937344A1 (en) | Method of purifying waste water containing complexing agents from copper | |
SU812752A1 (en) | Method of waste water purification from chromium | |
RU2175025C1 (en) | Method for regeneration of waste electrolytes for polishing and etching chrome-containing steels | |
RU2046762C1 (en) | Method for purification of tannery die-work sewage waters | |
SU865812A1 (en) | Method of regerating spent chromium-containing solutions |