SU1731691A1 - Устройство дл растаривани пакета мешков с сыпучим материалом - Google Patents

Abstract

Использование; в погрузочно-разгру- зочных работах при растаривании мешков с сыпучим материалом в химической, пищевой и других отрасл х народного хоз йства. Сущность изобретени : устройство содержит корпус 1, кантователь 2 пакета мешков, приемный стол 3, растарочный механизм 4, рифленый валик 5, сепарационную решетку 6, сепарационный барабан 7, отвод щий шнек 3 и конвейеры 9.(Растарочный механизм 4 установлен над сепарационной решеткой 6 и состоит из р дов ножей, каждый из которых закреплен на наклонном бесконечном транспортере, при этом все транспортеры установлены параллельно в одной плоскости над их выходным концом смонтирован рифленый валик 5 с кольцевыми проточками 17 дл  прохождени  ножей. Ножи растеривающего механизма 4 разрезают материал мешков на одинаковые полоски. Рифли на поверхности валика 5 способствуют лучшему захвату мешков, т. е. увеличивают силу трени  между материалом мешков и поверхностью валика 5. 6 ил. fS 2 (Л С ff Х| о

Description

Изобретение относитс  к погрузочно- разгрузочным работам и может быть использовано при растаривании мешков с сыпучим материалом в химической, пищевой и других отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  выгрузки сыпучих и пылевидных материалов из тары, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным окнами и расположенный соосно в нем с возможностью поворота дл  поочередного перекрыти  загрузочного и выгрузочного окон кантователь .

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что в основном оно предназначено дл  выгрузки сыпучих и пылевидных материалов из одной тары, а именно мешка, контейнера и неприемлемо дл  выгрузки .сыпучего материала одновременно из нескольких мешков.

Известно устройство дл  растаривани  бумажных мешков с сыпучим материалом, содержащее механизм загрузки мешков из пакета - кантователь, барабан с размещенными на них растарочными механизмами, приспособление дл  просеивани  - сепаратор и отводные шнеки дл  отвода кусков бумаги и растаренного материала.

Недостатком известного устройства  вл етс  его низка  надежность, так как меш- ки,соскальзыва  с пакета и попада  на поверхность растарочного механизма, заклиниваютс  между собой, образу ют своды, тем самым преп тствуют попаданию мешков на растарочный механизм.

Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что растарочный механизм установлен непосредственно над сепарационной решеткой и состоит из р дов ножей, каждый из которых закреплен на наклонном бесконечном транспортере, при этом все транспортеры установлены параллельно в,одной плоскости , а над их выходным концом смонтиро- ван валик с кольцевыми проточками дл  прохождени  ножей.

На фиг. 1 изображено устройство дл  растаривани  пакета мешков с сыпучим материалом; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - приемный стол; на фиг. 4 - загруженный барабан; на фиг. 5 - растарочный орган; на фиг. 6-устройство при растаривании пакета .

Устройство дл  растаривани  пакета мешков с сыпучим материалом содержит корпус 1, кантователь 2 пакета мешков, приемный стол 3, растарочный механизм 4, рифленый валик 5, наклонную сепарационную решетку 6, сепарационный барабан 7, отвод щий шнек 8, конвейеры 9.

Кантователь пакета мешков 2 выполнен в виде герметично закрывающегос  неподвижного барабана 10, на котором со стороны загрузки и выгрузки пакета вырезаны окна 11 и 12. Приемный стол 3 соосно установлен внутри барабана 10 и имеет возможность вращатьс  вокруг своей оси при помощи привода 13, При этом приемный стол 3 снабжен фиксатором 14 и боковыми стенками 15, повтор ющими форму поперечного сечени  барабана 10. Расположен- ные под столом 3 сектора стенок 15 соединены между собой сплошной дугообразной заслонкой 16. Сам барабан 10 установлен непосредственно над растарочным механизмом 4, который;в свою очередь, установлен над сепарационной решеткой 6 и состоит из р дов ножей, каждый из которых закреплен на наклонном бесконечном транспортере, при этом все транспортеры установлены параллельно в одной плоскости , а над их выходным концом смонтирован рифленый валик 5 с кольцевыми проточками прохождени  ножей.

На кромках приемного стола 3 и между приемным и выгрузным окнами 11 и 12 установлены эластичные герметизирующие прокладки 18 и 19.

Кантователь 2 пакета мешков и весь внутренний объем устройства аспирируют- с  аспирационной установкой 20,

Устройство работает следующим образом .

Пакет вилочным погрузчиком загружаетс  вместе с поддоном в кантователь 2 пакета мешков через загрузочное окно 11 неподвижного барабана 10 и устанавливаетс  на приемный стол 3. При этом фиксатор 14 входит по центру в пространство между верхним и нижним плоскост ми поддона и надежно фиксирует его.

Затем погрузчик отъезжает и включением привода 13 приемный стол 3 поворачиваетс  на 90°. При этом фиксатор удерживает поддон в вертикальном положении и мешки с поддона скатываютс  через выгрузочное окно 12 неподвижного барабана 10 на поверхность растарочного механизма 4. Мешки разрезаютс  бесконечными полотнами ножей растарочного механизма 4 на ра вные части и проволачиваютс  на поверхность сепарационной решетки 6, котора , вибриру , отсеивает основную массу материала.и куски мешков сбрасывает в сепарационный барабан 7, который, враща сь, дополнительно очищает куски мешков от материала и сбрасывает их на конвейер 9. Конвейер 9 выводит очищенные от материала куски

мешков из устройства. Материал, просыпающийс  через  чейки сепарационной решетки 6 и барабана 7, попадает на шнек 8 и выводитс  им из устройства.

Рифленый валик 5 выполн ет две функции: во-первых, играет роль перегородки, преп тствующей прохождению нераста- ренных мешков из барабана 10 в сепараци- онный барабан 7; во-вторых, играет роль ликвидатора завалов мешков, так как.образу  фрикционную пару с растарочным механизмом 4, способствует захвату, затаскиванию мешков между данной парой и их растариванию.

Бесконечные полотна ножей растеривающего механизма 4, вход  в кольцевые проточки 17 рифленого; валика 5, разрезают материал мешков на одинаковые полоски, ширина которых равна шагу расположени  ножей. При этом прохождение в сепараци- онный барабан 7 неразрезанного материала мешков исключено. Рифли на поверхности валика 5 способствуют лучшему захвату мешков, т. е. увеличивают силу трени  между материалом мешков и поверхностью валика 5.

При растаривании мешков устройство полностью аспирируетс  аспирационной установкой 20. При этом выделение пыли в окружающую среду исключено, так как при повороте приемного стола 3 на 90° дугообразна  заслонка 16 перекрывает загрузочное окно 11 неподвижного барабана 10, а эластичные прокладки 18 и 19 герметично закрывают зазоры. При этом в исходном положении дугообразна  заслонка 16 перекрывает выгрузное окно 12, тем самым преп тству  попаданию пыли из сепарационного барабана 7 в барабан 10 и далее в окружающую среду, а в рабочем

положении перекрывает загрузочное окно 11.

Из-за того, что стенки 15 приемного стола 3 повтор ют форму поперечного сечени 

барабана 10, то, во-первых, мешки при опрокидывании пакета не смещаютс  за пределы приемного сто/fa, а точно попадают в промежуток выгрузного окна 12 (не заклиниваютс  об неподвижные боковые кромки ), во-вторых, така  форма стенок 15 позвол ет установить заслонку 16 по внутреннему радиусу бара бана 10 и, тем самым, при повороте стола 3 без зазора перекрывать загрузочное окно 11.

После растаривани  мешков приемный стол 3 возвращаетс  в исходное положение, вилочный погрузчик снимает пустой поддон и загружает новый пакете поддоном. Циклы повтор ютс .

В предлагаемом техническом решении не наблюдаетс  заклинивание мешков над растарочным механизмом и образование сводов, что говорит о повышении надежности работы устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  растаривани  пакета мешков с сыпучим материалом, содержащее кантователь пакета мешков, растароч- ный механизм, наклонную сепарационную

   решетку и отвод щий шнек, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  надежности работы, растарочный механизм установлен непосредственно над сепарационной решеткой и состоит из р дов ножей, каждый

   из которых закреплен на наклонном бесконечном транспортере, при этом все транспортеры установлены параллельно в одной плоскости, а над их выходным концом смонтирован валик с кольцевыми проточками

   дл  прохождени  ножей.

   Вид А

   qa

   20

   13

   5

   /4 3

   Л , ч.

   Фиг. 2

   8

   2 ,

   Ю

   3

   Фиг

   /2

   1G

   ФигЗ

   .

   Фиг 5

   9

   2

   л л л -л л Л-| h чV VV - - V VII U

   Г ; ГГ.

   8 ч

   Фм;в