SU1731545A1 - Method for determining tendency of materials to development of defects - Google Patents
Method for determining tendency of materials to development of defects Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731545A1 SU1731545A1 SU904787335A SU4787335A SU1731545A1 SU 1731545 A1 SU1731545 A1 SU 1731545A1 SU 904787335 A SU904787335 A SU 904787335A SU 4787335 A SU4787335 A SU 4787335A SU 1731545 A1 SU1731545 A1 SU 1731545A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- defects
- welding
- sample
- grooves
- chemical composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке, в частности к способу исследовани свойств сварочных материалов на склонность к образованию дефектов. Цель изобретени - повышение точности оценки и расширение технологических возможностей способа оценки склонности материала к дефектам за счет вы влени вли ни термодеформирован- ного цикла сварки и изменени химического состава металла на образование дефектов в наплавленном металле. Дл этого изготавливают образец в виде пластины переменного химсостава в продольном направлении , по длине. В поперечном направлении образца выполн ют р д одинаковых канавок в форме пирамиды с треугольным основанием , выход щим на боковую поверхность образца, Треугольник в основании пирамиды равносторонний, со стороной 20 ±2 мм. Длина канавки 140 ± 5 мм, шаг между канавками 40 ± 2 мм. Критерием трещино- стойкости выбирают длину трещины в основании канавок. В результате в образце создаютс услови дл возникновени дефектов , завис щих от химсостава сварочного материала, технологии сварки и термодинамического цикла сварки. Способ позвол ет реализовать возможность выбора химсостава материала, технологии сварки и характеристик свариваемости в зависимости от изменени термодеформационного цикла сварки, 1 з.п,ф-лы, 2 ил., 1 табл. сл СThe invention relates to welding, in particular to a method for studying the properties of welding materials for their tendency to form defects. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the assessment and expand the technological capabilities of the method for assessing the propensity of a material to defects due to the detection of the influence of the thermally deformed welding cycle and the change in the chemical composition of the metal on the formation of defects in the weld metal. To do this, make a sample in the form of a plate of varying chemical composition in the longitudinal direction, along the length. In the transverse direction of the sample, a row of identical grooves in the shape of a pyramid with a triangular base, facing the side surface of the sample, is made. The triangle at the base of the pyramid is equilateral, with a side of 20 ± 2 mm. Groove length 140 ± 5 mm, spacing between grooves 40 ± 2 mm. The criterion for crack resistance is the length of the crack at the base of the grooves. As a result, conditions are created in the sample for the occurrence of defects depending on the chemical composition of the welding material, welding technology and thermodynamic welding cycle. The method allows to realize the possibility of choosing the chemical composition of the material, welding technology and characteristics of weldability depending on the change in the thermal-deformation welding cycle, 1 hp, f-ly, 2 dl., 1 tab. sl C
Description
Изобретение относитс к сварке, в частности к способу исследовани химического состава материала сварного соединени на склонность к образованию дефектов при сварке.The invention relates to welding, in particular, to a method for studying the chemical composition of a material of a welded joint that is prone to welding defects.
Известен способ испытани шва на стойкость против образовани гор чих трещин при сварке, при котором сварку образца из двух пластин при вращении одной из них с посто нной угловой скоростью вокруг оси, перпендикул рной к линии шва. осуществл ют в направлении от оси вращени ,There is a known method of testing a weld for resistance to hot cracking during welding, in which a sample of two plates is welded when one of them is rotated at a constant angular velocity around an axis perpendicular to the weld line. carried out from the axis of rotation,
фиксируют момент начала образовани гор чей трещины по прекращению прироста крут щего момента и за критерий стойкости против образовани гор чих трещин принимают скорость принудительной деформации металла шва в процессе его кристаллизации, при которой начинаетс образование гор чей трещины.the instant of the onset of hot crack formation is fixed upon termination of the torque gain, and the speed of forced deformation of the weld metal during its crystallization, at which hot crack formation begins, is taken as the criterion for resistance to hot crack formation.
Однако дл проведени законченного исследовани требуетс испытание достаточно большого количества образцов различного химического состава. В св зи сHowever, to conduct a completed study, a test of a sufficiently large number of samples of different chemical composition is required. In connection with
GJGj
слcl
слcl
дискретностью испытаний имеет опасность не попасть в оптимальный интервал свойств.discreteness of the test has the danger of not falling into the optimal range of properties.
При помощи данного способа возможны испытани только на склонность к гор чим трещинам, по отношению к другим видам сварочных дефектов, таких как поры, холодные трещины и другие, эта методика не чувствительна.With this method, it is possible to test only for the tendency to hot cracks, in relation to other types of welding defects, such as pores, cold cracks and others, this technique is not sensitive.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ определени склонности сва- рочных материалов к образованию дефектов, при котором в образце выполн ют канавку переменной глубины, заполн ют ее наплавленным металлом и вы вл ют в нем наличие дефектов. В образце выполн ют р д переменных по глубине канавок на рассто нии одна от другой, равной не менее длины сварочной ванны, каждую канавку выполн ют с длиной не менее длины сварочной ванны, шириной Н равной от (В до (0,2-0,5)6, где В - ширина наплавленного шва, глубиной, равной 0,5-10,0 мм, с шагом возрастани глубины каждой следующей канавки, равным 0,5-0,6 мм, а за критерий оценки склонности к образованию дефектов принимают глубину сечени канавки, в которой образуетс первый дефект.The closest to the present invention is a method for determining the propensity of welding materials to form defects, in which a groove of variable depth is made in the sample, filled with the weld metal and revealed the presence of defects in it. In the sample, a series of variable depth grooves at a distance from one another equal to not less than the weld pool length are performed, each groove is performed with a length not less than the weld pool length H equal to from (B to (0.2-0, 5) 6, where B is the width of the weld seam, with a depth of 0.5-10.0 mm, with a step of increasing the depth of each subsequent groove, equal to 0.5-0.6 mm, and for the assessment criterion of the tendency to the formation of defects the depth of the groove in which the first defect forms.
Этот способ обладает достаточной степенью достоверности, однако более чувствителен к образованию шлаковых включений в сварных швах, образование холодных и гор чих трещин при данной схеме маловеро тно. Кроме того, данный способ не позвол ет изучать вли ние химического состава основного металла на его технологическую свариваемость.This method has a sufficient degree of reliability, but is more sensitive to the formation of slag inclusions in welds, the formation of cold and hot cracks in this scheme is unlikely. In addition, this method does not allow studying the effect of the chemical composition of the base metal on its technological weldability.
Целью изобретени вл етс повышение точности оценки и расширение технологических возможностей способа оценки склонности материала к дефектам путем вы влени вли ни термодеформационного цикла сварки и изменени химического состава на образование дефектов в сварном «соединении,The aim of the invention is to improve the accuracy of the assessment and expand the technological capabilities of the method of assessing the tendency of a material to defects by identifying the effect of the thermal-deformation welding cycle and changing the chemical composition on the formation of defects in a weld
Дл достижени поставленной цели изготавливают образец переменного химического состава в виде пластины, размеры его подбирают с учетом возможного определени зависимости качественных характеристик свариваемости при формировании сварного шва.To achieve this goal, a sample of varying chemical composition is made in the form of a plate, its dimensions are selected taking into account the possible determination of the dependence of the quality characteristics of weldability during the formation of the weld.
На фиг. 1 представлен образец дл испытаний размером 500 х 150 х 30; на фиг. 2 - график, по сн ющий способ.FIG. Figure 1 shows a sample for a 500 x 150 x 30 test; in fig. 2 is a graph explaining the method.
Перпендикул рно направлению изменени химического состава выполн етс р д одинаковых канавок в форме пирамиды с треугольным основанием, выход щим на боковую поверхность, что позвол ет учитывать вли ние термодеформационного цикла на свариваемость. Треугольник в основании пирамиды равносторонний со стороной 20 ± 2 мм, длина канавки 140 ± 5 мм, уголPerpendicular to the direction of chemical composition change, a series of identical grooves in the shape of a pyramid with a triangular base extending to the lateral surface is made, which allows to take into account the effect of the thermal deformation cycle on weldability. The triangle at the base of the pyramid is equilateral with a side of 20 ± 2 mm, groove length 140 ± 5 mm, angle
раскрыти кромок 60°, такие размеры и форма канавки имитируют наиболее неблагопри тные услови при кристаллизации валиков. Длина образца выбираетс с целью получени достаточно представительного количества испытаний (500 мм).edge opening 60 °, such dimensions and shape of the groove imitate the most unfavorable conditions during crystallization of the rollers. The sample length is chosen in order to obtain a sufficiently representative number of tests (500 mm).
Ширина образца 150 мм, толщина 30 мм. В поперечном направлении образца изготавливают канавки в виде пирамиды с переменным сечением относительно осиSample width 150 mm, thickness 30 mm. In the transverse direction of the sample, grooves are made in the form of a pyramid with a variable cross section about the axis
канавки.grooves.
Толщина образца выбираетс из учета наиболее высоких напр жений по оси, перпендикул рной поверхности образца, возникающих во врем кристаллизацииThe sample thickness is chosen from the consideration of the highest axial stresses, perpendicular to the surface of the sample, arising during crystallization.
расплавленного металла в канавках. Ширина образца позвол ет достаточно подробно проследить зависимость качественных характеристик свариваемости при формоиз- менении поперечного сечени сварногоmolten metal in the grooves. The width of the sample makes it possible to trace in sufficient detail the dependence of the quality characteristics of weldability when shaping the cross section of a welded joint.
шва.seam.
Рассто ние между канавками выбирают 40 ± 2 мм, что дает возможность исключить вли ние термодеформационного цикла сварки на соседние участки испытуемого металла приThe distance between the grooves is chosen to be 40 ± 2 mm, which makes it possible to eliminate the influence of the thermodeformation welding cycle on the adjacent areas of the test metal when
надежном закреплении образца.secure sample fastening.
Предлагаемый способ позвол ет, благодар изменению размеров канавки (разделки ) относительно продольной оси, получить переменное значение термодеформационного цикла сварки, а следовательно, переменные значени глубины и ширины сварного шва, при которых измен ютс схема кристаллизации наплавленного металла, и в результате отдельные участки сварногоThe proposed method allows, by changing the dimensions of the groove (cutting) relative to the longitudinal axis, to obtain a variable value of the thermal-deformation welding cycle, and therefore variable values of the depth and width of the weld, at which the crystallization pattern of the weld metal changes, and as a result
шва имеют различную стойкость против образовани гор чих трещин и различную способность к газовыделению, что определ ет уровень свариваемости металла.The seams have different resistance to hot cracking and different gassing properties, which determines the level of weldability of the metal.
Таким образом, на одном образце реализуетс возможность выбора химического состава сварочного материала, технологии сварки, а также возможность оценки качественных характеристик свариваемости в зависимости от изменени термодеформационного цикла сварки, что повышает достоверность оценки склонности испытуемого материала к образованию дефектов.Thus, on one sample, it is possible to choose the chemical composition of the welding material, welding technology, as well as the ability to evaluate the quality characteristics of weldability depending on the change in the thermodeformation welding cycle, which increases the reliability of the assessment of the tendency of the test material to the formation of defects.
Канавки заваривают с использованием исследуемого варианта сварки, выдерживают сутки после сварки. По истечении суток пробу разрезают на темплеты в направлении изменени химического состава с шагом 10 мм и исследуют на предметThe grooves are welded using the welding variant under study; they are kept for 24 hours after welding. After one day, the sample is cut into templates in the direction of the chemical composition change with a step of 10 mm and examined for
обнаружени трещин визуально и измерени ми . Критерием трещиностойкости вл етс суммарна длина трещин.detecting cracks visually and by measurement. The criterion for crack resistance is the total length of cracks.
Пример. Дл исследований изготовлена пластина из хромоникелевого сплава переменного по молибдену химического состава (МоО-20%) размером 500 х 150 х 30 мм. В пластине перпендикул рно направлению изменени химического состава с шагом 40 ±2 мм простроганы 12 канавок в форме пирамиды длиной 140 ± 5 мм с равносторонним треугольником в основании. В основании сторона треугольника равна 20± 2 мм.Example. For research, a plate was made of a nickel-chromium-nickel alloy of chemical composition (MoO-20%), variable in molybdenum, with a size of 500 x 150 x 30 mm. In the plate, perpendicular to the direction of the chemical composition change with a step of 40 ± 2 mm, 12 grooves in the shape of a pyramid 140 ± 5 mm in length with an equilateral triangle at the base are planed. At the base, the side of the triangle is 20 ± 2 mm.
Разделки заварены автоматической ар- гонодуговой сваркой неплав щимс электродом: ток 140-150 А; напр жение 12 -14 В; длина дуги 2 мм, скорость сварки 30 м/ч.The cuts are welded by automatic non-consumable electrode argon-arc welding: current 140-150 A; voltage 12-14 V; arc length 2 mm, welding speed 30 m / h.
После сварки пластину разрезают на темплеты в направлении изменени химического состава с шагом 10 мм.After welding, the plate is cut into templates in the direction of changing the chemical composition in 10 mm increments.
Темплеты протравливают с обеих сторон , измер ют размеры валика и фиксируют наличие дефектов. Коэффициент формы металлической ванны при этом измен етс в зависимости от глубины канавки от 0. 5 до 10.The samples are etched on both sides, the dimensions of the roller are measured and the presence of defects is recorded. The shape factor of the metal bath varies depending on the depth of the groove from 0. 5 to 10.
Качество шва и его склонность к образованию гор чих трещин оцениваетс на темплетах визуально по п тибальной системе: 1 - нет трещин; 2 - трещины в кратере;The quality of the seam and its tendency to the formation of hot cracks is assessed on templates visually according to the pytal system: 1 - no cracks; 2 - cracks in the crater;
3- трещина в кратере, переход ща в шов;3- crack in the crater, passing into the seam;
4- отдельные трещины в металле шва: 5 - сплошна трещина вдоль всего шва.4- individual cracks in the weld metal: 5 - continuous crack along the entire weld.
Полученные результаты представлены в таблице.The results obtained are presented in the table.
Из таблицы следует, что наиболее благопри тным с точки зрени уменьшени веро тности образовани дефектов при сварке хромоникелевого сплава вл етс процесс аргонодуговой сварки при содержании в сплаве 6-18% молибдена и при коэффициенте формы шва 4-8.It follows from the table that the most favorable from the point of view of reducing the probability of the formation of defects during welding of the nickel-chromium alloy is the process of argon-arc welding with a content of 6-18% molybdenum in the alloy and a weld shape factor of 4-8.
Аргонодугова сварка при содержании в сплаве молибдена 14% и в разделку с коэффициентом формы шва б обеспечивает полное отсутствие трещин.Argon-arc welding with a molybdenum content of 14% in the alloy and in the groove with the seam b shape coefficient ensures complete absence of cracks.
Однако, как показали исследовани , применение сплава оптимального сплава, но при использовании сварки под флюсом и в разделку с коэффициентом формы шва 10 не дает хороших результатов по качеству.However, as studies have shown, the use of an alloy of the optimum alloy, but when using submerged-arc welding and cutting with a weld shape factor of 10, does not give good results in quality.
так как склонность сварного шва к трещинам равна 3 баллам. Это объ сн етс тем, что в разделке вследствие вли ни термодеформационного цикла и неблагопри тногоsince the tendency of the weld to cracks is 3 points. This is due to the fact that, in the course of the cutting, due to the influence of the thermal deformation cycle and the unfavorable
сочетани шлака в металле возникают трещины .a combination of slag cracks occur in the metal.
Предлагаемый способ определени склонности материала к образованию дефектов позвол ет четко вы вить различныеThe proposed method for determining the propensity of a material to form defects makes it possible to clearly reveal various
комбинации процесса сварки, химического состава материала и формы разделки под сварку, позвол ющие производить сварной шов без дефектов.combinations of the welding process, the chemical composition of the material, and the shape of the groove for welding, allowing the weld to be produced without defects.
Преимущества предлагаемого способаThe advantages of the proposed method
по сравнению с известными заключаютс в его универсальности и эффективности так как на одном образце реализуетс возможность выбора химического сварочного материала , технологии сварки и характеристикin comparison with the known ones, it lies in its versatility and efficiency, since on one sample it is possible to choose a chemical welding material, welding technology and characteristics
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904787335A SU1731545A1 (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Method for determining tendency of materials to development of defects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904787335A SU1731545A1 (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Method for determining tendency of materials to development of defects |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1731545A1 true SU1731545A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21494075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904787335A SU1731545A1 (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Method for determining tendency of materials to development of defects |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1731545A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570475C1 (en) * | 2014-08-05 | 2015-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Method of estimation of resistance against hot cracks of refractory sheets |
| RU2755914C1 (en) * | 2020-05-15 | 2021-09-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method for assessing weldability |
| RU2798067C1 (en) * | 2022-11-21 | 2023-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for determining the tendency of surfacing materials to form hot cracks |
-
1990
- 1990-01-30 SU SU904787335A patent/SU1731545A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1031697,кл. В 23 К 28/00, 1981. Авторское свидетельство СССР Ns 1445889, кл. В 23 К 28/00, 1987. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570475C1 (en) * | 2014-08-05 | 2015-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Method of estimation of resistance against hot cracks of refractory sheets |
| RU2755914C1 (en) * | 2020-05-15 | 2021-09-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method for assessing weldability |
| RU2798067C1 (en) * | 2022-11-21 | 2023-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for determining the tendency of surfacing materials to form hot cracks |
| RU2798041C1 (en) * | 2022-11-21 | 2023-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for assessing the tendency of surfacing materials to form hot cracks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2493943C2 (en) | Method of hidden arc welding of steel strip | |
| SU1731545A1 (en) | Method for determining tendency of materials to development of defects | |
| US4763521A (en) | Method and apparatus for determining weldability of thin sheet metal | |
| SU707719A1 (en) | Method of evaluating separability of slag coat from welded joint metal surface | |
| SU1445889A1 (en) | Method of determining tendency of welded materials to formation of defects | |
| RU2648597C1 (en) | Determination method of around field area for welding with melting electrode | |
| SU959957A1 (en) | Method of testing seam metal by resistance to hot cracking at welding | |
| SU454104A1 (en) | Method to assess the tendency of welded joints to the formation of hot cracks | |
| SU930044A1 (en) | Method of preparing specimen made from a material having tendency to hot crack formation to mechanic break viscosity tests | |
| JPH05154510A (en) | Method and instrument for detecting shape of welded part at butt-welding | |
| SU703274A1 (en) | Method of evaluating the tendency of metals to crack formation at welding | |
| SU813225A1 (en) | Electrothermal method of flaw detection | |
| SU450671A1 (en) | Sample quality test to assess the resistance of welded joints against the formation of cracks | |
| SU1616010A1 (en) | Method of shrinkage crack testing | |
| SU712219A1 (en) | Method of evaluating the tendency of metals to developing hot cracks | |
| SU747662A1 (en) | Method of evaluating tendency of a metal to developing hot cracks | |
| SU111337A1 (en) | Method for determining the temperature of hot crack formation | |
| SU1244572A1 (en) | Specimen for testing welded joint for corrosion cracking | |
| SU361037A1 (en) | METHOD FOR ESTIMATING THE TENDENCIES OF WELDING MATERIALS TO FORMATION OF PORES | |
| SU1310153A1 (en) | Method of determining resistance of metal of the near-weld zone to formation of hot cracks | |
| SU1313615A1 (en) | Method for estimating weld joint process strength margin | |
| SU1423325A1 (en) | Method of testing metals and alloys for weldability | |
| JPH0510893A (en) | Method for judging boundary part of different kind of metals | |
| RU1809359C (en) | Method of determination of ductility of weld | |
| SU974215A1 (en) | Specimen for determination of welded joint mechanical properties |