SU1731462A1 - Способ фрезеровани внутренних радиусных сопр жений сторон контурных поверхностей - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов резанием , обработка внутренних радиусных сопр жений деталей на станках с программным управлением. Обработку ведут концевой фрезой по крайней мере за два прохода. Дл  повышени  жесткости при обработке диаметр фрезы выбирают равным двум номинальным величинам радиуса сопр жени . На проходе, предшествующем окончательному, фрезу перемещают эквидистантно сторонам контурной поверхности со сменой направлени  фрезы в центре радиусного сопр жени . При этом припуск в районе радиусного сопр жени  назначают по зависимости д , где 5 - наибольша  высота неровностей профил  в радиусном сопр жении после получистового прохода; К - коэффициент запаса, который назначают из технологических соображений. Радиус перемещени  центра фрезы на окончательном проходе выбирают равным плюсовому допуску на радиус сопр жени  детали, 1 з.п.ф-лы, 1 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке внутренних радиусных сопр жений деталей на станках с программным управлением.

Цель изобретени  - повышение точности и снижение шероховатости за счет уменьшени  сил резани  на окончательном проходе.

На чертеже представлена схема обработки .

Способ осуществл ют на станках с программным управлением. Обработку ведут фрезой 1. Обрабатываютс  две поверхности (плоскости) детали 2, сопр гаемые между собой радиусом RK ± A , с шероховатостью Rz. Угол между сопр гаемыми поверхност ми р . Припуск по сопр гаемым поверхност м 1общ.

Установлена экспериментальным путем максимальна  величина припуска 1макс обеспечивающа  требуемую шероховатость на сопр гаемых поверхност х.

Дл  обработки выбирают фрезу 1 максимально возможного диаметра , что позвол ет достичь большей (при прочих равных услови х) точности обработки за счет большей жесткости фрезы, а следовательно, и производительности за счет большей площадки на торце фрезы.

Затем определ ют траекторию движени  центра фрезы 1 на окончательном проходе . Она представл ет собой две пр мых, эквидистантных чертежному контуру детали

XI

СО

Ј о

hO

2, отсто щих от него на рассто нии R« и сопр женных между собой радиусом г, равным плюсовому допуску на величину радиуса сопр жени  контура г Д. Выбор такой величины радиуса (максимально возможно- го в пределах допуска) благопри тно вли ет на динамику работы станка за счет снижени  нагрузки в момент обработки радиусного сопр жени . Точки В и С на траектории - это точки сопр жени  пр мых с радиусом г.

Далее производ т пробное фрезерование одной детали из партии по траектории, подобной траектории будущего прохода, предшествующего окончательной обработке . Затем путем сравнени  с образцами (возможны и другие способы, например метод сн ти  слепка) определ ют наибольшую высоту д неровностей профил  в радиусном сопр жении, вызванных вибрационной волной в момент торможени .

После этого назначают величину коэффициента запаса ,4 из следующих технологических соображений:

К 1 - должно быть обеспечено устранение следа вибрационной волны;

К

Хмакс - Г (1 - Sin)

sinf

из услови , что припуск t под чистовой проход по сопр гаемым поверхност м не должен превышать максимальной величины

t tMaKC, 35

к si

из услови , что припуск в углу не должен превышать припуска на сопр гаемых пр мых;

К приближен к минимально возможному значению, так как при меньших значени-  х К меньше нагрузка на фрезу и, следовательно, выше точность и ниже шероховатость обработки.

При стабильных значени х д следует выбирать значени  К, приближенные к 1.

Далее определ ют минимальную вели- чину припуска в радиусном сопр жении под окончательный проход 5. Затем по формуле

под окончательный проход по сопр гаемым поверхност м.

После этого стро т траекторию движени  центра фрезы 1 на проходе, предшествующем окончательному. Эта траектори  представл ет собой две пр мых, эквидистантных геометрическому контуру детали 2 и отсто щих от него на рассто нии, равном

ЙЬ+ti.

Эти две пр мые пересекаютс  в точке А.

Затем по рассчитанным траектори м осуществл ют фрезерование детали. На первом проходе фрезу 1 перемещают по траектории с подачей Sn с торможением в месте смены направлени  подачи (точка А), а на чистовом - Sin.

Claims (2)

1. Способ фрезеровани  внутренних радиусных сопр жений сторон контурных поверхностей , при котором обработку ведут концевой фрезой по крайней мере за два рабочих прохода, причем на окончательном проходе инструмент перемещают по дуге окружности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и снижение шероховатости за счет уменьшени  сил резани  на окончательном проходе, на проходе , предшествующем окончательному, фрезу перемещают эквидистантно сторонам контурной поверхности со сменой направлени  фрезы в центре радиусного сопр жени , при этом припуск t на окончательный проход в месте радиусного сопр жени  назначают по зависимости

б,

где Ј - наибольша  высота неровностей профил  в радиусном сопр жении после предшествующего чистовому прохода, мм;

К - коэффициент запаса, который назначают в пределах

1 К

«5

т.макс-г(1 -sin)

б-sinf

t1 r-(r-t) Sin Ј ,

найденной из простых геометрических построений , рассчитывают величину припуска

где т.макс- максимальна  величина припуска на окончательном проходе по сопр гаемым сторонам контурных поверхностей, обеспечивающа  требуемую шероховатость;

г- радиус сопр жени  траектории движени  центра фрезы на окончательном проходе;

р-угоп между сопр гаемыми поверхност ми .

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что диаметр фрезы Оф выбирают равным , где RK- номинальна  величина радиуса сопр жени  детали, мм, и радиус перемещени  центра фрезы на окончательном проходе выбирают равным плюсовому допуску на радиус сопр жени  детали.