SU1730740A1 - Способ изготовлени плоского электронагревател - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электронагревател м на слюдопластовом основании. При изготовлении плоского электронагревател  на слюдопластовое основание в виде нескольких слоев непропитанной слюдо- бумаги нанос т скрепл ющий состав из полиэфирного покрыти , например поли- этилентерефталат. Резистивный элемент нанос т на основание методом фотолитографии . Закрывают пакет несколькими сло ми слюдобумаги. пропитанной алюмох- ромфосфатным св зующим концентрацией 7-20%. Скрепл ют лакет двухстадийным нагревом при давлении 1-3 МПа, на первой стадии при т-ре 100-120°С в течение 20-40 мин, на второй - при тр-ре 500-550°С в течение 1 ч. Технологичность процесса повышаетс  за счет его автоматизации. И

Description

Изобретение относитс  к электротермии, в частности к изготовлению электронагревателей на слюдопластовом основании.

Известен способ изготовлени  плоского электронагревател  1, при котором на нижнюю плиту прессового устройства устанавливают изол ционное основание, фиксируют на нем нагревательный элемент, нанос т электроизол ционное св зующее, устанавливают верхнее изол ционное основание и пакет скрепл ют прессованием при температуре 300-600°С Недостатком способа  вл етс  ручна  /к адка резистива, высокий расход прецизионных сплавов, кроме того, получаемый негоеиатель может работать только в зажатом состо нии.

Наиболее близким к предлагаемому из известных  вл етс  способ изготовлени  плоского электронагревател  2 при котором на изол ционном основании из слюдоп- ласта устанавливают резистивный элемент, запрессовывают его заподлицо с поверхностью основани  по крайней мере, одну поверхность покрывают электроизол ционной суспензией, затем несколькими сло ми слюдобумаги, пропитанной фосфатным св зующим Закрывают пакет водонепромока- емой бумагой и металлической сеткой спрессовывают при комнатной температуре а затем при температуре 400-700°С при давлении 10-30 МПа в течение 1 ч. Недостатками способа  вл ютс  трудоемка  ручна  укладка резистивного элемента и ручна  сборка нагревател , кроме того, дн  резистивного элемента не может быть применена фольга тоньше 20 мкм, так как резистивный элемент из такой фольги не сохран ет свою форму.

XI CJ О х| Јь О

Цель изобретени  - повышение технологичности изготовлени  плоского электронагревател . За счет механизации процесса производительность повыситс  в 1,5-2 раза .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве основани  и изол ционного элемента берут несколько слоев непропитанной слюдопластовой бумаги, а в качестве скрепл ющего состава полиэфирное покры- тие, например полиэтилентерефталат, который нанесен в виде пленки на одну из сторон резистивного элемента, выполненного методом фотолитографий. После укладки резистивного элемента между основанием и изол ционным элементом пакет скрепл ют под давлением 1-3 МПа при температуре плавлени  полиэтилентереф- талата. Затем нагревают пакет до температуры частичной его деструкции, после чего пропитывают алюмохромфосфатным св зующим концентрации 7-20% и подвергают двухстадийной термообработке при давлении 1-3 МПа сперва при температуре 100- 120°С в течение 20-40 мин, затем при 500-550°С в течение не менее 1 ч.

Без применени  ручного труда на автоматизированной линии методом фотолитографии формируетс  резистивный нагревательный элемент любой необходи- мой конфигурации из фольги толщиной менее 20 мкм. Пленка покрыти  с одной стороны сохран ет форму резистивного элемента, с другой стороны, при температуре плавлени  она превращаетс  в скрепл ющий состав и прочно соедин ет пакет из резистивного элемента и слюдоп- ластовых обкладок. В дальнейшем при температуре частичной деструкции полиэтилентерефталат удал етс  в виде газов и поры в слюдобумаге заполн ютс  алюмохромфосфатным св зующим, концентраци  которого обеспечивает соединение между слюд ными сло ми и отдельными чешуйками слюды, не вызыва  при этом разрушени  основного слюд ного каркаса и ухудшени  физико-механических свойств изол ционного материала.

Первый этап двухстадийной термообработки обеспечивает полное удаление влаги из пакета в виде пара без нарушени  сплошности материала. Второй этап обеспечивает полную деструкцию полиэтилентерефтала- та.

Способ позвол ет механизировать все операции, сборка пакетов производитс  путем соединени  трех рулонов в один трех- слойный: слюдобумага - пленка с резистивом - слюдобумага, либо путем укладки трех полос в той же последовательности .

П р и м е р 1. Резистивный элемент из фольги толщиной 5 мкм с покрытием из по- лиэтилентерефталата размещают между двум  сло ми непропитанной слюдопластовой бумаги, помещают в пресс, нагревают под давлением. 1 МПа до температуры 270±10°С, выдерживают в течение 10 мин, затем повышают температуру до 440±10°С, выдерживают 15 мин, охлаждают под давлением до температуры 50±30°С, Полученный пакет вынимают из пресса, пропитывают алюмохромфосфатным св зующим 7%-ной концентрации, обматывают слюдопластовой бумагой, предварительно пропитанной алюмохромфосфатным св зующим той же концентрации, в три сло , подсушивают до влажности 0,5-5% и прессуют под давлением 1 МПа при температуре 100-120°С в течение 20 мин, затем поднимают температуру до 500°С и выдерживают в течение 1 ч.

Электронагреватель получаетс  монолитный , не расслаиваетс , после выдержки в атмосфере 98%-ной влажности сохран ет сопротивление изол ции, работоспособен при температуре 500-600°С.

П р и м е р 2. Резистивный элемент из фольги толщиной 10 мкм с покрытием из полиэтилентерефталата размещают между четырьм  сло ми (по два с каждой стороны) непропитанной слюдопластовой бумаги, помещают в пресс и нагревают под давлением 2 МПа до температуры 270±10°С, затем повышают температуру до 440±10°С, выдерживают 15 мин, охлаждают под давлением до температуры 50±30°С. Спрессованный пакет вынимают из пресса, пропитывают алюмохромфосфатным св зующим 10%-ной концентрации в три сло , подсушивают до влажности 0,5-5% и прессуют под давлением 2 МПа при температуре 100-120°С в течение 30 мин, затем поднимают температуру до 530°С и выдерживают в течение 1 ч.

Электронагреватель получаетс  монолитный , не расслаиваетс , после выдержки в атмосфере 98%-ной влажности и эксплуатации сохран ет сопротивление изол ции.

П р и м е р 3. Резистивный элемент из фольги толщиной 10 мкм с покрытием из полиэтилентерефталата размещают между четырьм  сло ми непропитанной слюдопластовой бумаги, помещают в пресс и нагревают под давлением 3 МПа до температуры 270±10°С, выдерживают в течение 20 мин, затем повышают температуру до 440±10°С и выдерживают в течение 20 мин, затем охлаждают под давлением до температуры 50±30°С.

Спрессованный пакет вынимают из пресса, пропитывают алюмохромфосфат- ным св зующим 20%-ной концентрации, обматывают слюдопластовой бумагой, предварительно пропитанной АХФ-св зкбЙ 20%-ной концентрации в четыре сло , подсушивают до влажности 0,5-5% и прессуют под давлением 3 МПа при температуре 100- 120°С в течение 40 мин, затем поднимают температуру до 550° и выдерживают не менее 1 ч.

Электронагреватель получаетс  монолитным , не расслаиваетс , после выдержки в атмосфере 98%-ной влажности сохран ет сопротивление изол ции и работоспособность при высоких температурах.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  плотского электронагревател , при котором на слюдопласто- вое основание укладывают резистивный элемент, поверх устанавливают изол ционный элемент, нанос т скрепл ющий состав, закрывают полученный пакет несколькими

   сло ми слюдобумаги, пропитанной алюмох- ромфосфатным св зующим, и затем провод т двухстадийную термообработку под давлением с разной температурой и временем на каждой стадий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологичности изготовлени , в качестве основани  и изол ционного элемента берут несколько слоев непропитанной слюдопластовой бумаги , а в качестве скрепл ющего состава - полиэфирное покрытие, преимущественно полиэтилентерефталат, которое нанос т на одну из сторон резистивного элемента, полученного методом фотолитографии до

   укладки его между основанием и изол ционным элементом, скрепление пакета выполн ют нагревом его под давлением 1-3 МПа до температуры плавлени  полиэфирного покрыти , затем нагревом до температуры

   частичной его деструкции и последующей пропиткой алюмохромфосфатным св зующим концентрации 7-20%, а двухстадийную термообработку ведут при давлении 1-3 МПА при температуре 100-120° в течение

   20-40 мин в первой стадии, при 500-550°С в течение не менее 1 ч во второй стадии.