SU1730434A1 - Полимерный состав дл проведени изол ционных работ в скважине - Google Patents

Abstract

Полимерный состав дл  проведени  изол ционных работ в скважине содержит, мае. %: мочевиноформальдегидна  и/или фенолформальдегидна  смола 70,0-99,9; лигносульфонат 0,1-30. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к бурению и эксплуатации нефт ных и газовых скважин, а именно к изол ционным работам при бурении и эксплуатации нефт ных и газовых скважин.

Цель изобретени  -улучшение технологических свойств состава за счет снижени  усадки и расширени  временного диапазона регулировани  скорости отверждени  при температуре до 120°С при одновременном снижении его токсичности.

Полимерный состав содержит мочеви- ноформальдегидную и/или фенолфор- мальдегидную смолу и лигносульфонаты в качестве отвердител  при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: Мочевиноформальдегидна  и/или фенолформальдегидна  смола70,0-99,9

Лигносульфонаты0,1-30,0

Дл  приготовлени  состава используют любые лигносульфонаты - порошкообразные или жидкие, в том числе: концентраты сульфитно-дрожжевой бражки порошкообразные (КПБ); барда сульфитно-спиртова  конденсированна  порошкообразна  (КССБ-1,2); феррохромлиг- носульфонат порошкообразный (ФХЛС); барда сульфитно-спиртова  хромированна  конденсированна  порошкообразна  (КССБ-4).

Смолы мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные жидкие или сухие (водорастворимые) любых марок, в том числе: мочевиноформальдегидна  смола КС-11; мочевиноформальдегидна  смола. Крепитель М; фенолформальдегидна  смола СФЖ-3024; фенолформальдегидна  смола СФЖ-3024А.

В результате взаимодействи  альдегидных и фенольных групп лигносульфонатов с метилольными группами мочевиноформаль- дегидных смол или фенольными  драми фе- нолформальдегидных смол макромолекулы лигносульфонатов станов тс  св зующими мостиками, т.е. выполн ют функцию отвер- дителей дл  мочевиноформальдегидных или фенолформальдегидных смол. А поскольку св зующие фрагменты (молекулы лигносульфонатов )  вл ютс  достаточно гибкими

(Л

С

-ч ы о

4 00 4

и объемными элементами в структуре отвер- жденного смоло-лишосульфонатного компаунда , то это приводит к резкому уменьшению его усадки. Кроме того, различие структуры, количества реакционноспо- собных групп молекул различных видов (марок) лигносульфонатов позвол ет в широких пределах регулировать врем  отверждени  состава.

Отсутствие в составе токсичных отвер- дителей - кислот и щелочей - снижает его общую токсичность, а остаточные формальдегид и фенолы, вход щие в смолы, св зываютс  в процессе поликонденсации с лигносульфонатами. что дополнительно снижает токсичность отвержденного состава .

Верхний температурный предел состава 120°С определ етс  сокращением времени гелеобрэзовани  состава, что ухудшает технологические свойства состава , и относительно низкой стабильностью отвержденной композиции на основе моче- виноформальдегидных смол.

Приме-р 1. К 96% (г) смолы КС-11 при перевешивании добавлено 4% (г) лигно- сульфоната КБП, Полученный состав тер- мостатировали при 60 и 80°С. Врем  отверждени  составило соответственно 15 и 1,5 ч. Усадка твердого продукта составила 0,6 и 0,8% соответственно.

Пример 2. К 99,9% (г) смолы Крепитель М при перемешивании добавлено 0,1% (г) лигносульфоната ФХЛС. Полученный состав термостатировали при 120°С. Врем  отверждени  составило 3 ч. Усадка твердого продукта 0,6%.

Пример 3. К 92% (г) смолы СФЖ-3024 при перемешивании добавлено 8% (г) лигносульфоната марки КССБ-2. Полученный состав термостатировали при 80°С, Врем  отверждени  составило 2 ч. Усадка твердого продукта 0,4%.

Пример 4 (опыт 16). К 45% (г) КС-11 при перемешивании добавлено 45% (г) смолы СФЖ-3024 и 10% (г) лигносульфоната марки КССБ-2. Полученный состав термостатировали при 80°С. Врем  отверждени  составило 3 ч. Усадка твердого продукта 0,4%.

Составы и их свойства приведены в таблице .

При уменьшении содержани  лигносульфоната менее 0, t% отверждение смолы не происходит. При увеличении содержани  лигносульфоната более 30% состав тер ет подвижность (прокачиваемость).

Состав испытан на герметизирующую способность набивного песчаного керна

проницаемостью по воде 0,186 мкм . В указанный керн закачивали один пороговый объем состава. После выдержки керна в течение 24 ч при температуре 60°С провер ли

проницаемость по воде при прежнем и утроенном давлении.

Как видно из приведенных данных, состав имеет повышенные технологические свойства за счет уменьшени  усадки твердого продукта, легкости регулировани  времени отверждени  в широком диапазоне температур путем изменени  содержани  лигносульфоната и его вида, а также отсутстви  токсичных компонентов - кислоты или

щелочи.

Полимерный состав может быть использован дл  любых изол ционных работ в скважинах, в том числе дл  ликвидации за- колонных перетоков (с наполнителем и без),

ограничени  прорыва пластовых и закачиваемых вод, ликвидационного или первичного тампонировани  скважин и т.п.

Данный полимерный состав совместим и может примен тьс  с известными модифицирующими добавками: регул торами рН среды, например кислотами, щелочами, кислыми или щелочными сол ми; газообразо- вател ми, например алюминиевой пудрой, порошкообразным магнием и т.п.; плэстификаторами , например добавками ПАВ, гли- кол ми, глицерином, фтдлатами и т.п.; наполнител ми, например керогеном, гли- нопорошком, глинистым буровым раствором, асбестом, аэросилом, органоаэросилом,

белой и черной сажей, силикагелем, диатомитом , перлитом, мелом и т.п.; растворител ми , например водой, солевыми растворами, спиртами, кетонами и их смес ми .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Полимерный состав дл  проведени  изол ционных работ в скважине, включаю- щий мочевинофорМальдегидную и/или фе- нолформальдегидную смолу и отвердитель, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  его технологических свойств за счет снижени  усадки и расширени  вре- менного диапазона регулировани  скорости отверждени  при температуре до 120°С при одновременном снижении его токсичности , он в качестве отвердител  содержит лигносульфонаты при следующем соотно- шении ингредиентов, мае. %: Мочевиноформальдегидна  и/или фенолформальдегид- на  смола70-99,9

   Лигносульфонаты0,1-30.

   Состав и основные свойства предлагаемого полимерного тампонажного материала