SU1730118A1 - Способ обработки бурового раствора карбоксиметилцеллюлозой - Google Patents
Способ обработки бурового раствора карбоксиметилцеллюлозой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730118A1 SU1730118A1 SU894708635A SU4708635A SU1730118A1 SU 1730118 A1 SU1730118 A1 SU 1730118A1 SU 894708635 A SU894708635 A SU 894708635A SU 4708635 A SU4708635 A SU 4708635A SU 1730118 A1 SU1730118 A1 SU 1730118A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- cmc
- cement
- drilling mud
- drilling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : в буровой раствор последовательно ввод т феррохром- лигносульфонат (ФХЛС) и водный раствор цемента с карбоксиметилцеллюлозой (КМЦ) при их массовом соотношении 0,1-1,1. КМЦ ввод т в раствор не менее 0,08 мае.ч. от массы бурового раствора, ФХЛС в количестве 1,5-2,3 мае.ч. от массы вводимой в раствор КМЦ. 2 табл.
Description
СО
с
Изобретение относитс к бурению скважин и может использоватьс при регулировании свойств буровых растворов.
Известен способ обработки бурового раствора феррохромлигносульфонатом (ФХЛС), который используют дл уменьшени в зкости и предельного напр жени сдвига.
Недостатком способа вл етс то, что ФХЛС при данной обработке не позвол ет снижать водоотдачу раствора и увеличивать стабильность его свойств.
Наиболее близким по признакам и технической сущности к предложенному вл етс способ обработки бурового раствора путем последовательного ввода в него кар- боксиметилцеллюлозы (КМЦ), ФХЛС и цемента .
К недостаткам способа относитс недостаточна эффективность в снижении водоотдачи и стабильности раствора.
Цель изобретени - уменьшение водоотдачи и повышение стабильности раствора .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу в буровой раствор последовательно ввод т ФХЛС и реагент, содержащий цемент и КМЦ в массовом соотношении 0,1-1,1, при этом минимальное количество вводимого КМЦ должно составл ть 0,08% от массы бурового раствора, а количество ФХЛС- 1,5-2,3 мае.ч. от вводимого в раствор КМЦ,
Согласно способу обработки, происходит сшивка КМЦ и образование пространственной структуры полимера в буровом растворе. При этом повышаетс стабильность раствора и его свойств, уменьшаетс водоотдача по сравнению с обработкой, при которой эти реагенты ввод тс в другой последовательности и в других соотношени х.
При массовом соотношении ФХЛС к КМЦ, равном 1,5-2,3, образуетс наиболее стабильна во времени система сшитого
-ч ы о
00
i
полимера. За пределами этого соотношени стабильность раствора уменьшаетс , возрастает его водоотдача. Оптимальное количество цемента, вл ющегос в новом способе регул тором структурно-механиче- ских свойств и водоотдачи, вл етс 0,1-1,1 от количества вводимого в раствор КМ Ц. При меньшем соотношении происходит рост структурно-механических свойств при одновременном росте водоотдачи раство- ра, при превышении данного соотношени возрастает водоотдача раствора. Минимальное количество КМ Ц в 0,08% определено как нижний предел, при котором образуетс пространственна структура полимера при его сшивке в неминерализованных буровых растворах с высокой концентрацией твердой фазы (более 15%). С уменьшением содержани глинистой фазы в растворе нижний предел содержани КМ Ц возрастает и еще больший расход КМЦ требуетс в минерализованных буровых растворах . Оптимальное количество КМЦ определ етс в каждом конкретном случае по результатам лабораторного анализа.
Пример1.В емкость наливают 1000 г бурового раствора, добавл ют 1,6 г порошкообразного ФХЛС и перемешивают электрической мешалкой в течение 20 мин до полного растворени реагента, затем до- бавл ют 20 г реагента, содержащего 4% КМЦ, 4,4% цемента, остальное вода, и раствор перемешивают в течение 30 мин. После этого измер ют параметры раствора,
П р и м е р 2. В емкость наливают 1000 г бурового раствора, добавл ют 10 г 30%-ного водного раствора ФХЛС и перемешивают в течение 5 мин. Затем добавл ют 200 г реагента, содержащего 1 % КМЦ, 0,1 % цемента, остальное вода, и перемеши- вают в течение 30 мин. После этого измер ют параметры раствора.
Пример 3. В емкость с 1000 г бурового раствора добавл ют 63,3 г 30%-ного водного раствора ФХЛС и содержимое переме- шивают в течение 5 мин. Затем добавл ют 250 г реагента, содержащего 4% КМЦ, 2% цемента, остальное вода, и перемешивают раствор в течение 30 мин. Измер ют параметры раствора.
Пример 4. В емкость с 1000 г бурового раствора добавл ют 23 г порошкообразного ФХЛС и раствор перемешивают в течение 20 мин. Добавл ют 200 г реагента, содержащего 5% КМЦ, 4% цемента, остальное вода, и перемешивают в течение 30 мин. После этого измер ют параметры раствора.
В табл.1 приведены параметры раствора , пробы которых были отобраны с бур щихс скважин.
После измерени параметров растворы обрабатывали по известному и предлагаемому способу. По известному раствор обра- батывалс путем поочередного ввода КМЦ-бОО, ФХЛС и цемента, при этом использовалась разна последовательность введени указанных реагентов. КМЦ при обработке вводили в виде 5%-ного водного раствора, ФХЛС и цемент вводили в сухом виде. После введени каждого реагента раствор перемешивали электрической мешалкой в течение 30 мин, что обеспечивало полное их растворение. Параметры измер лись через 24 ч после обработки.
По предлагаемому способу растворы обрабатывали следующим образом.
Готовили реагент, содержащий 5% КМЦ-800, расчетное количество цемента, остальное вода. Дл этого сначала в воде затвор ли КМЦ, затем цемент, при этом после ввода каждого компонента состав перемешивалс электрической мешалкой в течение 30 мин. Затем в пробу бурового раствора вводили расчетное количество ФХЛС и раствор перемешивалс в течение 5 мин, после этого вводили расчетное количество приготовленного реагента и перемешивали раствор в течение 30 мин. Через 24 ч измер лись параметры раствора.
Сравнительные показатели раствора после обработки по известному и предлагаемому способам приведены в табл.2, там же приведены составы реагента, содержащего КМЦ и цемент (или известь), а также расход компонентов на обработку. Дл всех исследуемых растворов при предлагаемом способе обработки получено наибольшее снижение водоотдачи и увеличение стабильности растворов.
Дл обработки растворов по предлагаемому способу использовались следующие составы комплексного реагента. Дл раствора 1 % КМЦ 5, портландцемент дл гор чих скважин (или известь) 0,5, вода остальное. Дл раствора 2,% КМЦ-5.строительный цемент ПЦ-500 (или известь) 5, вода остальное.
Дл раствора 3,% КМЦ-5, гипсоглинозе- мистый цемент (или известь) 5,5, вода остальное . Дл раствора 4: КМЦ-5, расшир ющийс цемент НЦ-1 (или известь) 5,5, вода остальное.
На буровой обработку бурового раствора провод т следующим образом.
Сначала ввод т по циклу расчетное количество ФХЛС в порошкообразном виде или в виде его водного раствора. В первом случае дл повышени скорости растворени ФХЛС ввод т через перемешивающее устройство, например, ФСМ. Во втором случае предварительно готов т концентрированный водный раствор ФХЛС, например, в глиномешалке. После этого в буровой раствор по циклу ввод т водный раствор КМ Ц с цементом, который также готов т в глиномешалке или другой емкости дл приготовлени водных растворов реагентов. Дл ускорени процесса обработки ввод указанных реагентов в буровой раствор можно совмещать. В этом случае ближе к устью скважины в желобную систему при циркул ции вводитс ФХЛС в порошкообразном виде или его водный раствор, а ниже по желобу вводитс водный раствор КМ Ц с цементом. Дл ускорени растворени и перемешивани реагентов в растворе последний пропускают через перемешивающее устройство, например, ФСМ. Обработку можно проводить как в течение одного цикла , так и нескольких. Количество реагентов при обработке определ ют по результатам лабораторного анализа в зависимости от параметров раствора, которые требуетс получить.
Использование способа позвол ет уменьшить расход реагентов, увеличить показатели работы долот, уменьшить прихва- тоопасность труб в скважине и осложнени , св занные с потерей устойчивости ствола скважин.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ обработки бурового растворакарбоксиметилцеллюлозой, феррохромлиг- носульфонатом и цементом, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью уменьшени водоотдачи и повышени стабильности раствора , последовательно ввод т в буровойраствор феррохромлигносульфонат и водный раствор цемента с карбоксиметилцеллюлозой при их массовом отношении 0,1-1,1, при этом карбоксиметилцеллюлозу ввод т в раствор не менее 0,08 мае.ч. отмассы бурового раствора, а феррохромлигносульфонат в количестве 1,5-2,3 мае.ч. от массы вводимой в раствор корбоксилиме- тйлцеллюлозы..25Таблица IНомер раствора соответствует номеру раствора в табл.1Количество реагентов дл обработки буровых растворов приведено в процентах от массы бурового раствора, в колонках против наименовани реагентов приведена очередность их ввода ъ буровой раствор пои обработке. Параметры измер лись через Ik ч после приготовлени растйоров.Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894708635A SU1730118A1 (ru) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Способ обработки бурового раствора карбоксиметилцеллюлозой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894708635A SU1730118A1 (ru) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Способ обработки бурового раствора карбоксиметилцеллюлозой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1730118A1 true SU1730118A1 (ru) | 1992-04-30 |
Family
ID=21455829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894708635A SU1730118A1 (ru) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Способ обработки бурового раствора карбоксиметилцеллюлозой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1730118A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-21 SU SU894708635A patent/SU1730118A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Регламентирование составов и показателей свойств буровых растворов.-Обзорна информаци . Нефт на промышленность Сер. М .:Бурение. 1979,с.10. Р занов Я.А., Справочник по буровым растворам. М.: Недра, 1972, с.44. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Roncero et al. | Study of the influence of superplasticizers on the hydration of cement paste using nuclear magnetic resonance and X-ray diffraction techniques | |
WO1999026991A1 (de) | Zementationshilfsmittel | |
US4298392A (en) | Accelerator for setting of cements | |
SU1730118A1 (ru) | Способ обработки бурового раствора карбоксиметилцеллюлозой | |
Khalil et al. | Influence of a lignin based admixture on the hydration of portland cements | |
RU2149981C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
RU2105014C1 (ru) | Сополимер (мет)акриловой кислоты, (мет)акриламида и нитрила акриловой кислоты | |
SU1730435A1 (ru) | Полимерный состав | |
CN115159889B (zh) | 一种混凝土的外加剂及其制备方法和应用 | |
SU1520235A1 (ru) | Способ приготовлени тампонажного раствора | |
RU1787998C (ru) | Способ получени реагента дл обработки глинистых буровых растворов | |
RU2733584C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
SU1668344A1 (ru) | Способ получени активированного минерального в жущего | |
RU2194844C2 (ru) | Основа утяжеленного тампонажного раствора | |
RU2194149C1 (ru) | Комплексный реагент для тампонажных растворов | |
SU1221321A1 (ru) | Тампонажный раствор | |
JPS5811381B2 (ja) | 水硬性結合剤用添加剤 | |
SU675168A1 (ru) | Тампонажный раствор | |
JPS5849506B2 (ja) | 水硬性結合剤用の添加剤 | |
CN112094630A (zh) | 一种复合组分树脂交联剂及其制造方法 | |
RU2099504C1 (ru) | Порошкообразная смесь "экогум" для приготовления буферной жидкости и обработки буровых глинистых растворов | |
SU1221225A1 (ru) | Реагент дл обработки глинистых буровых растворов | |
RU2136843C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
RU2061170C1 (ru) | Способ приготовления состава для разделения потоков жидкостей | |
SU1388414A1 (ru) | Буровой раствор |