SU675168A1 - Тампонажный раствор - Google Patents

Description

(54) Т МПОНАЖНЫЙ РАСТВОР

tsa времени приготовлени  .тампонаж н61«ё раств6ра на 1т6вёрхнЬсти Г2 30 мин) и времени прокачивани  его по трубам (25-40 мин), т.е. же атинмэаци начинаетс  при выходе раствора из труб/ чем исключаетс  раэ1 в -вгО- пластовыми водами.

Пример. Дл  получени  предлагаемогр тёилпонажного раствора в лаЬораторных .слрвй х был1Г исполь--дювййы: 1ШчёвиШ$орШ1Льдег смо .ла марки УКС, ГОСТ 14231-69, однородна  сиропообразна  жидкость белого цвета; полйакриламид (ПАА) (ТУ 6-01-1049-76 ) п)ед ст&вл вдйЙс6бой желеобразное вещество; хЛорабе железо, ГОСТ 4147-74; вода водопроводна  общей жесткостью 4 мг-экв/л.

Предлагаемый тампонажнЫй раствор в лабораторных услови х получают следующим .

Вначале готов т раствор хлорного железа, дл  чего 0,5-0,7 г хлорного железа рас вор ют/в расчетгном количестве ЙОДЫ, сост ёл ющим часть от ее общего количества. Затей Отдельно готов т раствор ЙАА, дл , чего 0,1-0,5 г ПЙА раствор ют

J9 оставшемс  количестве воды. Далее в лабораторную мешалку помещают смолу , добавл ют туда раствор поли , акрила1 ида и перемешивают все в течение 2 мин со скоростью 100- 200 об/мин. в ту же лабораторную мешалку постепенно вливают 10%ный раствор хлорного железа и продолжают перемешивание еще в течение 30 мин. с Toia же скоростью. Полученный раствор заливают в формы и выдерживают в течение суток. Затем образцы образрзвавшегос  тампонажного камн  вынимают из форм и помещают в минерализованную воду.

В каждом опыте определ ли струк5 турно-.механические свойства как самого тампонажного раствора, так и образующегос  тампонажного камн .

Свойства Тампонажного раствора 0 сравнивали со свойствами известного тампонажного раствора содержащего мочевиноформальдегидную смолу МФФ-М, хлорное, железо и воду (прототип).

Данные о составе и свойствах из5 вёстного и предлагаемого тампонажных растворов приведены.в табл. 1.

Таблица 1

Прёдлага ., емый 0,5 Остальное -0-40

0,1

1-05

0,5То же

0,1

0,5- 1-05 0,3 1-35 0,5

0, ,7- 1-05 0,5 0-45

0,8-- . 0,5

Известный

Остальное 0-3 0-г -Н),50 :

52

Есть тре32

2-16 щины

115

Нет . 390

То же I I 370

| 1 382

Есть незна260 чительные трещины

Claims (2)

1. Есть тре38 ,5+ 60,5 щины 5 . Предельные и оптимальные значени ингредиентов тампонажного раствЬра вы вленные на .основании проводимых испытаний, приведены в табл. 2. Таблица Мочевиноформ-т альдегидна  Полиакриламид 0,3 0,1-0,5 (ПАА) 0,5 Хлорное железо 0,5-0,7 Осталь ВодаОстальное По материалам лабораторных испытаний уст.-новлено, что предлагаемый тампонажный раствор по сравнению с известным образует тампонажный камень без трещин, предел прочности на сжатие которого в 2-6,5 раза выш известного. . Отсутствие трещиноватости позво л ет ликвидировать поглощение за одну заливку, тогда как применение известных тампонажных раствбров- тре бует из-за образовани  трещин в кам не делать по 2-3 заливки. При использовании такого тампонажного раствора ускор ютс  опера ции бурени , так как через сутки 8 можно проводить бурение (камень уже через сутки имеет достаточн гю твердость ) .. Указанные преимущества позвол ют получить ожидаемый экономический эффект при ликвидации поглсидени  или водопритоков пор дка 5 тыс.руб. на одну обработку. Учитыва , что в год только по предпри ти м Министерства нефт ной промышленности вскрываетс  в среднем около 800 поглощений промывочной жидкости и водопритоков при бурении нефт ных скважин, то ожидаемый экономический эффект в отрасли составит пор дка 4 млн.руб. Формула изобретени  Тампонажный раствор дл  изол ции зон Поглощений и водопритоков в пористых и мелкотрещиноватых породах, содержащий мочевино-формальдегидную смолу, хлорное железо и воду, о т л и ч а ю щ и . с   тем, что, с целью повышений предела прочности на сжатие и снижение трещинообразовани , раствор дополнительно содержит Полиакриламид при следующем соотношении ингредиентов,, вес.%: Мочевиноформальдегидна  смола 60-80 Полиакриламид 0,1-0,5 Хлорное железо 0,5-0,7 Вода Остальное. Источники информации, прин тые во внимание при экйпертизе 1.Руденко А.П. и Борисова З.В. . Бурение , № 6, 1972, с. 39-42.
2. 2.Пашков Д.Н. и др., Бурение 10, 1972, с. 33-46,