SU1729591A1

SU1729591A1 - Устройство непрерывного автоматического контрол размера выходной щели дробилки

Info

Publication number: SU1729591A1
Application number: SU894763945A
Authority: SU
Inventors: Валентин Андреевич Воронов; Юрий Григорьевич Качан; Ольга Ивановна Лебедева; Владимир Станиславович Процуто
Priority date: 1989-12-04
Filing date: 1989-12-04
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Изобретение относитс к области автоматизации дробилок, может быть использовано в рудоподготовительных обогатительных фабриках на горно-обогатительных комбинатах черной и цветной металлургии и позвол ет повысить точность контрол . Устройство содержит датчик 1 уровн материала в загрузочной камере, датчик 2 расхода руды в питаний дробилки 3, датчик 4 активной мощности приводного двигател 5 дробилки, фильтр 6 частот, блок 7 вычислени , программируемый блок 8 определени размера выходной щели и вторичный регистрирующий прибор 9. 3 ил. ел С

Description

Изобретение относитс к автоматизации дробилок и может быть использовано в рудоподготовительных обогатительных фабриках на горно-обогатительных комбинатах черной и цветной металлургии.

Цель изобретени - повышение точности контрол .

На фиг.1 представлена структурна схема устройства непрерывного контрол размера выходной щели; на фиг.2 - график информативной полосы частот сигнала активной мощности; н а фиг .З - график разби- вани информативной полосы частот сигнала активной мощности на частотные диапазоны с интервалом.

Устройство непрерывного автоматического контрол размера выходной щели, включающее датчик 1 уровн материала в загрузочной камере, датчик 2 расхода руды

в питании дробилки 3, датчик 4 активной мощности приводного двигател 5 дробилки , фильтр 6 частот, выдел ющий из активной мощности информативную полосу частот, блок 7 вычислени (суммарной и средневзвешенной по частоте амплитуд и средневзвешенной по амплитуде частоты в выделенной полосе), программируемый блок 8 определени размера выходной щели и вторичный регистрирующий прибор 9.

Устройство работает следующим образом .

Первоначально устанавливают информативную полосу частот сигнала активной мощности дл чего-разбивают его -на частотные диапазоны с интервалом Дш - О (фиг.2), 2 Дод .,, j ДйЛ... п Дй, причем дл j-ro интервала производ т j разбиений, отличающихс началами отсчета частотных

ч

|Ю Ю

ел

Ю

диапазонов. В качестве примера такое разбиение дл j 2 приведено на фиг.З. Здесь п (% - )/Дйл, где и со - верхн и нижн частоты фиксируемой мощности.

Затем при работе дробилки измер ют расход руды в ее питании, уровень матери- ала в загрузочной камере и дл всех i 1,m выдел емых диапазонов фиксируемой активной мощности приводного двигател вычисл ют суммарную и средневзвешенную по частоте амплитуды и средневзвешенную по амплитуде частоту, соответственно, по формулам:

сов

(О

Ш-/РО) d«;

JU)riiч

Wei ,ft)Bi

w niWva4 duV/Wn|/F()

После проведени достаточного дл статистической обработки количества изме- рений определ ют коэффициенты уравнений множественной регрессии вида

di -Cii(aiiA + a2iA + a3iffii)-C2iH + C3iQ±Coi.

В качестве информативной полосы частот сигнала активной мощности принимают тот частотный диапазон, дл которого прогноз размера выходной щели по соответствующему уравнению множественной регрессии имеет наименьшую погрешность. При этом коэффициенты соответствующего ему уравнени регрессии одновременно в- л ютс настроечными коэффициентами программируемого блока 8. Рассмотренна методика настройки устройства контрол может быть реализована в автоматизированном режиме на микро-ЭВМ.

В режиме контрол сигнал с датчика 4 активной мощности поступает на вход филь- тра 6 частот, выдел ющего из него информативную полосу частот. С выхода фильтра 6 частот сигнал поступает на вход блока 7 вычислени суммарной и средневзвешенной по частоте амплитуд и средневзвешен- ной по амплитуде частоты. Сигналы с соответствующих указанным статистическим характеристикам выходов блока 7, датчика 1 уровн материала в загрузочной камере и датчика 2 расхода руды в питании

5 10 i j j

15

0

5

0

5 0

5 0 5

дробилки подаютс на соответствующие входы программируемого блока 8 определени размера выходной щели по уравнению множественной регрессии. Выходной сигнал блока 8, пропорциональный размеру щели поступает на вход вторичного регистрирующего прибора 9.

После фильтра частот сигнал мощности с определенной полосой частот поступает на вход блока 7, в котором при помощи контроллера ввод щего в этот блок рассчитываютс А, А, со по формулам, описанным выше. Полученные значени передаютс в блок 8. Сигналы отдатчика 1 уровн материала в загрузочной камере и датчика 2 расхода руды в питании дробилки поступают на вход блока 8, где после преобразовани с помощью контроллера рассчитываетс значение разгрузочной щели дробилки (по данным, полученным из блока 7). Полученное значение щели после преобразовани его в коды прибора, выдаетс на вторичный регистрирующий прибор 9.

Данное устройство позвол ет повысить точность контрол размера выходной щели и в результате повысить качество дроблени руд за счет более точной корректировки этого размера при износе футеровки.

Claims

Формула изобретени Устройство непрерывного автоматического контрол размера выходной щели дробилки, содержащее датчик расхода руды в питании дробилки, датчик уровн материала в загрузочной камере, датчик активной мощности приводного двигател .дробилки и программируемый блок определени размера выходной щели, причем датчики расхода руды в питании дробилки и уровн материала в загрузочной камере подключены к соответствующим входам программируемого блока определени размера выходной щели, отличающеес тем, что, с целью повышени точности контрол , оно снабжено фильтром частот, блоком вычислени и вторичным регистрирующим прибором, причем датчик активной мощности приводного двигател дробилки подключен через фильтр частот к входу блока вычислени , выходы которого подключены к остальным входам программируемого блока определени размера выходной щели, выход которого соединен с вторичным регистрирующим прибором.

НИ

.2

Фиг.З