SU1728466A1

SU1728466A1 - Многоступенчатый длинноходовой забойный механизм подачи

Info

Publication number: SU1728466A1
Application number: SU894666793A
Authority: SU
Inventors: Мавлетаян Сагитьянович Габдрахимов; Байрак Закиевич Султанов; Фануз Гайсович Гареев; Ирина Леонидовна Репницына
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1989-03-27
Filing date: 1989-03-27
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение относитс к буровой технике , а именно к устройствам, предназначенным дл создани осевой нагрузки на долото. Цель устройства - повышение эффективности бурени за счет увеличени длины подачи и повышени надежности работы устройства. Оно состоит из полого цилиндрического корпуса (К) 1 и вала 2, который с возможностью осевого перемещени устанавливаетс в К. Внутри К установлены защитные втулки 6, поршни 9, снабженные штоками (Ш) 7, которые с К образуют замкнутые камеры Б. В верхней части вал 2 снабжен дросселем В и промывочными отверсти ми Г, которые периоди- чески перекрываютс клапаном 18, закрепленным в нижней части Ш. Между валом 2 и Ш установлена пружина 17. Дл посадки клапана 18 в верхнем положении служит упор 12. В нижней части Ш над клапаном 18 выполнены промывочные окна 8, гидравлически сообщающие полость над клапаном 18 с центральным промывочным каналом, выполненным внутри Ш. При подаче промывочной жидкости она проходит через дроссель В, промывочные отверсти Г при этом перекрыты клапаном 18, прижатым упором 12. Открытие клапана происходит при посадке поршн Ш на перегородку 6 и при некотором выдвижении вала 2 за счет силы разжати пружины 17. При открытии клапана 18 давление в циркул ционной системе снижаетс и производитс зар дка забойного механизма подачи. Эффективность от использовани механизма подачи складываетс за счет повышени рейсовой скорости бурени . 1 ил. СО с N ГО СО JL О О

Description

Изобретение относитс к буровой технике , а именно к устройствам, предназначенным дл создани осевой нагрузки на долото.

Известен забойный механизм подачи, состо щий из гидроцилиндра и поршн со штоком 1. Недостатком данного устройства вл етс незначительное развиваемое усилие на долото.

Известен также забойный механизм подачи, содержащий узел управлени , состо щий из клапана, пружины, дроссел и других элементов 2. Недостатком данного устройства вл етс удлинение конструкции за счет наличи узла управлени в виде отдельной конструкции . Также данное устройство невозможно выполнить длин неходовым.

что снижает эффективность его применени .

Цель изобретени - повышение эффективности бурени за счет увеличени длины подачи и повышени надежности работы устройства.

Достигаетс это тем, что механизм подачи снабжен упором, закрепленным в полости нижнего штока с возможностью взаимодействи с клапаном в крайнем вер- хнем положении нижнего штока, при этом в нижней части нижнего штока выполнены промывочные окна, гидравлически сообщающие полость нижнего штока между клапаном и упором с центральным каналом, а пружина размещена в кольцевом пазу, выполненном в верхнем торце вала, и взаимодействует с нижним торцом штока нижнего поршн , при этом в верхнем торце вала выполнены каналы, гидравлически сообща- ющие полость под клапаном с центральным промывочным каналом, а клапан жестко закреплен на нижней части штока нижнего поршн , ниже промывочных окон. При таком исполнении устройства узел управле- ни не удлин ет конструкцию, штоки и вал можно выполн ть большей длины. Это позвол ет при одной зар дке механизма подачи значительно углубить скважину.

На чертеже приведена конструктивна схема устройства.

Оно состоит из корпуса 1, вала 2, который при помощи ниппел 3 и шпонки 4 устанавливаетс в корпусе 1. Вал в верхней части имеет уплотнение 5. Внутри корпуса установлены защитные втулки 6 и поршни 9, снабженные штоками 7, образующие замкнутые камеры Б, соединенные с затрубным пространством при помощи отверсти 13, Шток 7 в нижней части имеет промывочное отверстие 8. Дл раздела камер служат уплотнени 10, 11. Дл посадки клапана 18 в верхнем положении служит упор 12. Дл соединени надпоршневой полости с внут- ритрубным пространством служит отвер- стие 14. Устройство в верхней части имеет переводник 15. Клапан 18 от выпадани удерживаетс гайкой 16 и имеет уплотнитель 19. Между штоком 7 и валом 2 установлена пружина 17. Вал в верхней части снабжен дросселем В и промывочным отверстием Г. Внутри штока имеетс канал дл протока промывочной жидкости.

Устройство устанавливаетс в нижней части бурильного инструмента. При созда-

нии нагрузки на забойный механизм подачи вал 2 и взаимодействующие с ним поршни 9 со штоками 7 поднимаютс в верхнее положение до тех пор, пока клапан 18 не прижимаетс упором 12,

При восстановлении циркул ции промывка забо осуществл етс через дроссель В, промывочные каналы Г при этом закрыты уплотнителем 19 клапана 18. При углублении скважины за счет большого перепада давлени в дросселе В на клапан 18 действует значительна гидравлическа нагрузка , поэтому клапан при этом закрыт. Открытие клапана происходит при посадке поршн штока 7 на перегородку защитной втулки 6 и при некотором выдвижении вала за счет действи на него гидравлической силы и силы разжати пружины 17. При открытии клапана снижаетс давление в циркул ционной системе и при этом производитс зар дка забойного механизма подачи. Цикл повтор етс .

Экономическа эффективность от применени устройства складываетс за счет повышени рейсовой скорости бурени .

Claims

Формула изобретени

Многоступенчатый длинноходовой забойный механизм подачи, включающий полый цилиндрический корпус, поршни со штоками, размещенные внутри корпуса, вал с центральным каналом дл протока промывочной жидкости, защитные втулки, клапан, уплотнени и пружину, отличающий- с тем, что, с целью повышени эффективности бурени за счет увеличени длины подачи и повышени надежности работы, механизм подачи снабжен упором, закрепленным в полости нижнего штока с возможностью взаимодействи с клапаном в крайнем верхнем положении нижнего штока , при этом в нижней части нижнего штока выполнены промывочные окна, гидравлически сообщающие полость нижнего штока между клапаном и упором с центральным каналом, а пружина размещена в кольцевом пазу, выполненном в верхнем торце вала, и взаимодействует с нижним торцом штока нижнего поршн , при этом в верхнем торце вала выполнены каналы, гидравлически сообщающие полость под клапаном с центральным промывочным каналом, а клапан жестко закреплен на нижней части штока нижнего поршн , ниже промывочных окон.