SU746079A1 - Забойный механизм подачи - Google Patents
Забойный механизм подачи Download PDFInfo
- Publication number
- SU746079A1 SU746079A1 SU762355202A SU2355202A SU746079A1 SU 746079 A1 SU746079 A1 SU 746079A1 SU 762355202 A SU762355202 A SU 762355202A SU 2355202 A SU2355202 A SU 2355202A SU 746079 A1 SU746079 A1 SU 746079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- piston
- valve
- housing
- stroke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
Изобретение относитс к технике бурени , а именно к забойным устройствам, предназначенным дл создани осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент. Известен забойный л ханизм подачи, содержащий распорный и подающий узлы (1. Наиболее близким к изобретению техническим рещением вл етс забойный механизм подачи, включающий распорный узел, содержащий корпус, плашки с т гами, упорную втулку и вал, и подающий узел, содержащий цилиндр, порщень-вал, дроссель и клапан (2. Недостатком устройства вл етс прекращение циркул ции промывочной жидкости через забой скважины, при перезар дке механизма, что может привести к зашламованию инструмента в скважине. Кроме того, на прекращение и возобновление циркул ции непроизводительно тратитс рабочее врем , особенно при больщой глубине скважины . Цель изобретени - повыщение надежности механизма путем обеспечени циркул ции промывочной жидкости через забой скважины при перезар дке механизма. Это достигаетс тем, что подающий узел снабжен управл ющим порщнем, в котором с возможностью ограниченного осевого перемещени размещен клапан с дросселем, подпружиненный на поршень-вал, причем рабочий ход управл ющего поршн меньше рабочего хода порщн -вала. Корпус распорного узла может иметь направл ющие дл взаимодействи с плашками . Упорна втулка может быть установлена на валу посредством осевого подшипника. На фиг. 1 изображен забойный механизм подачи, продольный разрез;на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. Забойный механизм подачи состоит из распорного и подающего узлов, соединенных подвижно. Распорный узел состоит из корпуса 1, плашек 2, упорной втулки 3, т г 4, направл ющих 5 дл взаимодействи с плашками 2 и вала 6. На боковой рабочей конусной поверхности корпуса 1 имеютс симметрично расположенные наклонные грани. Плашки 2 имеют продольные пазы и при помощи направл ющих 5 (винтов, штифтов и т.п.) подвижно расположены на наклонных гран х корпуса . Т ги 4 шарнирно соедин ют плашки 2 с упорной втулкой 3. Вал б проходит через распорный узел и при помощи шлицев соедин етс с подающим узлом через верхний шлнцевый переходник 7. В нижней части вал б имеет бурт дл подвески подающего узла. Подающий узел состоит из цилиндров 8, соединенных ниппел ми 9. В цилиндрах расположены поршни: поршень-вал 10, управл ющий поршень 11, рабочие поршни 12. К управл ющему поршню при помощи щтнфта 13 с возможностью ограниченного осевого перемещени подсоединен клапан 14. Клапан сострит из хвостовика и тарелки, в которой размещен дроссель 15. Тарелка имеет заплечики. В поршень-вале 10 расположена пружина 16 дл взаимодействи с клапаном 14. Поршень-вал 10 образует шлицевую пару с нижним переходником 17. Управл ющий ниппель .18 имеет кольцевой выступ, обращенный в сторону клапана 14; диаметр клапана по его заплечикам равен диаметру кольцевого выступа управл ющего ниппел . Упорна втулка 3 посажена пp помощи осевых подшипников 19 на верхнем бурте вала 6. Рабочий ход управл ющего поршн 11, меньше рабочего хода поршн -вала 10. Корпус 1 распорного узла посажен при помоши подшипников 20 на бурте верхнего переходника 7. Така посадка корпуса 1 и упорной втулки 3 обеспечивает их неподвижность при вращении вала б и переходника 7 после раскреплени плашек 2 о стенки скважины. Число поршней определ етс осевой нагрузкой и перепадом давлени на дросселе. . Механизм подачи работает следующим образом. Спуск механизма подачи в скважину осуществл етс на бурильных трубах, соединенных с валом 6, а к нижней резьбовой части поршн -вала 0 подсоедин етс колонко вый набор или долото. При спуске механизй подачи расположён на нижнем бурте торцовой части вала 6, все поршни наход тс в нижнем положении, плашки 2 занимают верхнее положение. При этом между поршнемвалом Ш и клапаном 14 имеетс зазор дл прохода промывочной жидкости. Наличие этого зазора обеспечиваетс пружиной 16, расположенной в проточке поршн -вала 10 между клапаном 14 и этим поршнем. Следовательно , промывочна жидкость проходит через механизм беспреп тственно, не создава перепада давлени . 11ри постановке на забой цилиндры 8 вместе с бурильными трубами и распорным узлом перемещаютс вниз и поршне занимают верхнее положение. При этом, управл ющий ниппель 18, воздейству на заплечики клапана 14, прижимает его к поршню-валу 10, сжав пружину 16, а так как дроссель 15 расположен в клапане 14, то возникает перепад .давлени в надпоршневых полост х в, который действует на все поршни, благодар окнам «а, имеющимс на торцах поршней, и радиальным каналам б в хвостовике клапана. Осева нагрузка на породоразрушаюший инструмент создаетс как сумма нагрузок всех поршней. При дальнейшем перемещении бурильных труб с валом б вниз, вследствие шлицевого соединени его с переходником 7, плашки 2 перемещаютс .по наклонным гран м корпуса 1 распорного узла в осевом и радиальном направлени х до соприкосновени со Стенками скважины. Надежность закреплени плашек о стенки скважины обеспечиваетс не только весом бурильных труб, но и силой, приложенной к переходнику 7 от перепада давлени и направленной вверх. Вращение от бурильных труб к породо.разрушающему инструменту передаетс через вал 6, переходник 7, цилиндры 8, ниппели 9 и 18, переходник 17 и поршень-вал 10. При этом корпус 1 распорного уЗла, плашки 2, т ги 4 и упорна втулка 3 не вращаютс , так как имеютс подшипники 19 и 20. Плашки от поворота при бурении и от раскрывани при спуске удерживаютс направл ющими 5, жестко соединенными с корпусом I распорного узла и подвижно с плащками 2. При бурении поршни под воздействием перепада давлени перемещаютс вниз, вытесн жидкость из подпоршневых полостей через каналы «в в ниппел х в затрубное пространство. В конце рабочего хода управл ющий поршень 11 и все вышерасположенные поршни отсекаютс на управл ющем ниппеле 18, а поршень-вал 10 вместе с клапаном 14 продолжают перемещатьс вниз, так как рабочий ход поршн -вала 10 больше хода осталы ых поршней, а клапан 14 нмеет возможность осевого перемещени относительно штифта 13, жестко соединенного с управл ющим поршнем, так как в своем хвостовике клапан имеет осевые пазы г. При дальнейшем движении поршн -ва,ла 10 вниз клапан 14 зависает на штифте 13, между клапаном и поршнем-валом 10 возникает зазор , через который устремл етс промывочна жидкость. Перепад давлени на дросселе резко падает. При этом пружина 16 разжимаетс и поднимает клапан в крайнее верхнее положение.., Падение давлени на насосе из-за резкого падени перепада свидетельствует об окончании рабочего хода и о начале перекреплени , которое совершаетс автоматически при бурении с подачей с лебедки или принудительно бурильщиком при закреплении бурильных труб в патронах гидроподачи . После этого работа механизма подачи совершаетс по ранее описанному циклу. Наличие управл ющего поршн с размещенным в нем дросселем позвол ет осуществл ть холостой ход, т.е. перекрепление, ез прекращени циркул ции промывочной жидкости на забое скважины, что существенно повышает, работоспособность и надежность данного механизма.
Claims (3)
1. Забойный механизм подачи, включающий распорный узел, содержащий корпус, плашки с т гами, упорную втулку и вал, и подающий узел, содержащий цилиндр, поршень-вал, дроссель и клапан, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности путем обеспечени циркул ции промывочной жидкости через забой скважины при перезар дке механизма, подающий узел снабжен управл ющим поршнем, в котором с возможностью ограниченного осевого пере6
мещени размещен с дросселем, подпружиненный на поршень-вал, причем ход управл юшего поршн меньше рабочего хода поршн -вала.
2.Механизм по п. 1, отличающийс тем, что корпус распорного узла имеет направл 11 щие дл взаимодействи с плашками.
3.Механизм по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что упорна втулка установлена на валу посредством осевого подшипника.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3225843, кп. 175/93, рпублнк. 1965.
2.Информационный листок № 86-74. Новосибирский ЦНТИ, 1974 (прототип).
А.
А-л
Фиг.Э
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762355202A SU746079A1 (ru) | 1976-05-04 | 1976-05-04 | Забойный механизм подачи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762355202A SU746079A1 (ru) | 1976-05-04 | 1976-05-04 | Забойный механизм подачи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU746079A1 true SU746079A1 (ru) | 1980-07-07 |
Family
ID=20659588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762355202A SU746079A1 (ru) | 1976-05-04 | 1976-05-04 | Забойный механизм подачи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU746079A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-04 SU SU762355202A patent/SU746079A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2750154A (en) | Drilling tool | |
US3090640A (en) | Well casing and tubing suspension assembly | |
US3410353A (en) | Percussion tools | |
US4726429A (en) | Percussion down hole drilling tool with central fluid flushing passage | |
US2710740A (en) | Drilling tool | |
CN108625811B (zh) | 一种套管段铣开窗工具 | |
EP0028121A1 (en) | Improvements relating to downhole shearers | |
US2851010A (en) | Hammer drill | |
SU746079A1 (ru) | Забойный механизм подачи | |
US3167136A (en) | Fluid-actuated drilling tool | |
US3464505A (en) | Drilling apparatus | |
RU2117747C1 (ru) | Расширитель скважин | |
SU909106A1 (ru) | Забойный механизм подачи | |
RU2164582C2 (ru) | Компоновка низа бурильной колонны для бурения наклонно направленных и горизонтальных скважин винтовым забойным двигателем | |
RU2204007C2 (ru) | Отклонитель для направленного бурения скважин с отбором керна на интервалах искусственного искривления | |
RU19086U1 (ru) | Устройство для глубокой перфорации обсаженных скважин и исполнительный орган перфоратора | |
RU2802985C1 (ru) | Расширитель скважин | |
RU2194839C2 (ru) | Долотный нагружающий комплекс | |
US1897121A (en) | Drilling machine | |
RU2759140C1 (ru) | Долото раздвижное | |
RU2766968C1 (ru) | Гидравлический циркуляционный клапан | |
CA1209569A (en) | Intermittently rotatable down hole drilling tool, thrust bearing for use therein and method of assembly of such thrust bearing | |
RU2214495C1 (ru) | Устройство для бурения скважин забойным гидравлическим двигателем | |
SU582373A1 (ru) | Шарошечный расширитель | |
SU1726729A1 (ru) | Труборез-фрезер |