SU1728299A1 - Method of securing magnetically soft properties of iron-nickel alloys - Google Patents
Method of securing magnetically soft properties of iron-nickel alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728299A1 SU1728299A1 SU874268639A SU4268639A SU1728299A1 SU 1728299 A1 SU1728299 A1 SU 1728299A1 SU 874268639 A SU874268639 A SU 874268639A SU 4268639 A SU4268639 A SU 4268639A SU 1728299 A1 SU1728299 A1 SU 1728299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- nickel alloys
- magnetically soft
- soft properties
- speed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к термообработке металлов и сплавов, в частности к обработке железо- никелевых сплавов дл восстановлени магнитом гких свойств, утраченных в результате волочени , ковки, штамповки и других видов обработки давлением. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что нагрев изделий до температуры 900 - (Тпл - 10)°С осуществл ют со скоростью 100 - 1000°С/с, после чего следует охлаждение со скоростью 100 - 2000°С/с.The invention relates to the heat treatment of metals and alloys, in particular to the processing of iron-nickel alloys for the restoration of magnetically soft properties lost as a result of drawing, forging, stamping and other types of pressure treatment. The aim of the invention is to increase the productivity of the process. The goal is achieved by heating the products to a temperature of 900 - (Tm - 10) ° C at a speed of 100-1000 ° C / s, followed by cooling at a rate of 100-2000 ° C / with.
Description
Изобретение относитс к термообработке металлов и сплавов, в частности к обработке железо-никелевых сплавов дл восстановлени магнитом гких свойств, утраченных в результате волочени , ковки, штамповки и других видов обработки давлением .The invention relates to the heat treatment of metals and alloys, in particular to the processing of iron-nickel alloys for the restoration of magnetically soft properties lost as a result of drawing, forging, stamping and other types of pressure treatment.
Известен способ формировани магнитом гких свойств железо-никелевых сплавов , заключающийс в продолжительном нагреве изделий в печи до температуры 800- 1400°С с последующим медленным охлаждением , причем градиент изменени температуры не превышает 100°С/ч.The known method of forming magnetically strong properties of iron-nickel alloys, which consists in prolonged heating of products in a furnace to a temperature of 800-1400 ° C, followed by slow cooling, with the gradient of temperature changing not exceeding 100 ° C / h.
Этот способ обеспечивает необходимый уровень магнитом гких свойств, однако требует большой длительности процесса ( не менее 8-1 Оч) (1)This method provides the required level of soft properties with a magnet, but it requires a long process time (at least 8-1 Och) (1)
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ формировани The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of forming
слcl
сwith
магнитом гких свойств железо-никелевых сплавов, заключающийс в нагреве изделий со скоростью 400°С/ч до температуры 1175 + 25°С, выдержке при этой температуре 3 - 10 ч и охлаждении с выключенной печью до 200°С (2).The magnet has the soft properties of iron-nickel alloys, which consist in heating products at a rate of 400 ° C / h to a temperature of 1175 + 25 ° C, holding at this temperature for 3 to 10 hours and cooling with the furnace turned off to 200 ° C (2).
Недостатком этого способа вл етс больша длительность процесса обработки.The disadvantage of this method is the long processing time.
Цель изобретени - повышение производительности процесса.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process.
Поставленна цель достигаетс тем, что нагрев изделий до температуры 900 - (Тпл - Ю)°С осуществл ют со скоростью 100 - 1000°С/с, после чего следует охлаждение со скоростью 100 - 2000°С/с.This goal is achieved by the fact that the heating of products to a temperature of 900 - (Tpl-S) ° C is carried out at a speed of 100-1000 ° C / s, followed by cooling at a speed of 100-2000 ° C / s.
Пример 1. Штампованные детали из проволоки сплава пермаллой 52Н нагревают в кварцевой трубке, снабженной вольфрамовой спиралью. Нагрев провод т соExample 1. Stamped parts made of permalloy 52N alloy wire are heated in a quartz tube equipped with a tungsten coil. Heating is carried out with
го со go so
ю чэ оyu che about
скоростью 100°С/с до температуры 1100°С с последующим охлаждением со скоростью 100°С/с.speed of 100 ° C / s to a temperature of 1100 ° C, followed by cooling at a rate of 100 ° C / s.
Нагрев может осуществл тьс в любой атмосфере. Врем термообработки составл ет 3 - 4 с. Величина коэрцитивной силы сплава после обработки составила 30-70 А/м.Heating can be carried out in any atmosphere. The heat treatment time is 3 to 4 seconds. The magnitude of the coercive force of the alloy after processing was 30-70 A / m.
П р и м е р 2. То же, что в примере 1, нагревают со скоростью 500°С/с до температуры 1300°С с последующим охлаждением со скоростью 1000°С/с. Значение коэрцитивной силы сплава после обработки составило 8-10 А/м. , R-p и м е р 3. То же, что в примере 1, Нагревают со скоростью 500°С/с до температуры 1440°С и охлаждают со скоростью 100°С/с. Значение коэрцитивной силы сплава после обработки составило 8 - 10 А/м.PRI mme R 2. Same as in example 1, is heated at a rate of 500 ° C / s to a temperature of 1300 ° C, followed by cooling at a speed of 1000 ° C / s. The value of the coercive force of the alloy after processing was 8-10 A / m. , R-p and mep 3. Same as in example 1, Heated at a rate of 500 ° C / s to a temperature of 1440 ° C and cooled at a speed of 100 ° C / s. The value of the coercive force of the alloy after treatment was 8–10 A / m.
Проведение термической обработки аналогичных деталей в печах по технологии согласно (2) обеспечивает значени коэрцитивной силы сплава 8 - 15 А/м при длитель- ности процесса 10 ч.Carrying out heat treatment of similar parts in furnaces according to the technology according to (2) provides the values of the coercive force of the alloy of 8–15 A / m for a process duration of 10 h.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874268639A SU1728299A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method of securing magnetically soft properties of iron-nickel alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874268639A SU1728299A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method of securing magnetically soft properties of iron-nickel alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1728299A1 true SU1728299A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21313452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874268639A SU1728299A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method of securing magnetically soft properties of iron-nickel alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1728299A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-13 SU SU874268639A patent/SU1728299A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бозорт Р. Ферромагнетизм, М.: Иностр.литература, 1966, ТУ 14-1-3292-82, Минчермет, СССР, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU569635A1 (en) | Magnetic alloy | |
| JPS55152150A (en) | High magnetic flux amorphous iron alloy | |
| SU1728299A1 (en) | Method of securing magnetically soft properties of iron-nickel alloys | |
| JPS55122823A (en) | Manufacture of anisotropic fe-cr-co type magnet alloy | |
| US2622050A (en) | Process for heat-treating cobalt-platinum magnets | |
| ATE143171T1 (en) | PRODUCTION PROCESS OF A PERMANENT MAGNET | |
| JPH0328502B2 (en) | ||
| SU1312109A1 (en) | Method for manufacturing multipole permanent magnets | |
| US2293240A (en) | Permanent magnet | |
| JPS61130419A (en) | Manufacture of fe-co-v cast magnetic parts | |
| SU574779A1 (en) | Method of manufacturing permanent magnets from cobalt-and rare earth metal-base alloys | |
| SU1019501A1 (en) | Method of magnetization of permanent magnet made of cobalt-rare-earth-metals alloy | |
| SU446555A1 (en) | Method of isothermal thermomagnetic processing of permanent magnets | |
| JPS56254A (en) | Spinodal decomposition type fe-cr-mo-co permanent magnet alloy | |
| SU1143780A1 (en) | Method of thermal treatment of alloys | |
| SU688524A1 (en) | Method of thermal treatment of permanent magnets | |
| SU1320241A1 (en) | Method of heat treatment of isotropic permanent magnets | |
| SU502960A1 (en) | Method of heat treatment of permanent magnets | |
| SU1168610A1 (en) | Method of treating magnetically iron-molybdenum-nickel-base alloys | |
| RU1772174C (en) | Method for heat treatment of magnetically soft alloys | |
| JPS61119005A (en) | Manufacture of iron-rareearth-boron permanent magnet | |
| RU1792983C (en) | Method of isothermal thermomagnetic treatment of permanent magnets | |
| SU692869A1 (en) | Method of thermal treatment of iron-chromium-cobalt alloys | |
| GB1171892A (en) | Method of Manufacturing Anisotropic Permanent Magnets. | |
| JPS6447841A (en) | Production of rare earth alloy magnet |