SU1728159A1 - Устройство дл производства гранулированного шлака - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  производства гранулированного шлака. Цель изобретени  - снижение влажности шлака, уменьшение габаритных размеров и металлоемкости оборудовани . Устройство включает гидрожелоб, парогазоотводную камеру, выгрузочную камеру, расположенный между вращающимс  цилиндрическим барабаном и выгрузочной камерой виброгрохот с двум  р дами фильтровальных поверхностей , под нижней из которых расположен водосборный короб с консольно и жестко прикрепленным к его корпусу со стороны барабана загрузочным лотком, выполненным с продольными перфорированными ребрами длиной не более 0,2 длины корпуса . Загрузочный лоток.входит в барабан на длину ребер. 3 ил. со

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  производства гранулированного шлама из доменных, ферросплавных, никелевых и электротермофосфорных шлаковых расплавов .

Известно использование виброгрохотов с направленными колебани ми дл  обезвоживани  сыпучих материалов, Однако отсутствие специальной оснастки дл  равномерной загрузки шлаковой пульпой приводит к значительной конечной сплошности гранулированного шлака.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство, включающее гидрожелоб , парогазоотводную камеру, двухсекционный барабан с цилиндрическим корпусом и кольцевой торцовой стенкой и выгрузочную камеру. В первой секции барабана

протекает частичное обезвоживание и сгущение шлаковой пульпы отстаиванием, во второй продолжаетс  обезвоживание шламовой пульпы фильтрацией через сетчатую поверхность, закрепленную на вращающемс  барабане.

Недостатком известного устройства  вл етс  значительна  влажность получаемого гранулированного шлака, громоздкость устройства.

Цель изобретени  - снижение влажности гранулированного шлака, уменьшение габаритных размеров и металлоемкости оборудовани .

Это достигаетс  тем, что устройство дл  производства гранулированного шлака, включающее гидрожелоб, парогазоводоот- водную камеру, вращающийс  барабан с

м

IfO

;°°

СП Ю

цилиндрическим корпусом и кольцевой торцовой стенкой, выгрузочную камеру, снабжено расположенным между барабаном и выгрузочной камерой виброгрохотом с двум  р дами фильтровальных поверхностей, под нижней из которых расположен водосборный короб с консолью и жестко прикрепленным к его корпусу со стороны барабана загрузочным лотком, последний выполнен с прилегающими к внуренней поверхности его корпуса и со стороны кольцевой торцовой стенки продольными перфорированными ребрами длиной не более 0,2 длины корпуса, а загрузочный лоток входит в барабан на длину ребер.

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает гидрожелоб 1, проход щий через проемы в передней и задней стенках парогазоводоотводной камеры 2, в нижней части которой размещены водосборна  воронка 3, в верхней - парога- зоотводна  труба 4, и вход щий через коническую головку 5 и шлакоотбойное кольцо 6 вовнутрь цилиндрического корпуса 7 вращающегос  барабана, торец которого перекрыт кольцевой перегородкой 8. Барабан выполнен с прилегающими к внутренней поверхности цилиндрического корпуса и кольцевой стенке перфорированными продольными ребрами 9, длина которых не превышает 0,2 длины цилиндрического корпуса барабана. С внешней стороны проем кольцевой стенки охвачен кольцевым обрамлением 10. Через кольцевое обрамление вовнутрь цилиндрического корпуса на длину продольных ребер пропущен загрузочный лоток 11, прикрепленный консольно и жестко к корпусу 12 виброзахвата виброгрохота с направленными колебани ми, Внутри кольцевого обрамлени  размещено уплотнение 13, перекрывающее большую часть площади проема в кольцевой стенке. Корпус виброгрохота сверху закрыт крышкой 14, торец которого стыкуетс  с боковой поверхностью уплотнени . Внутри корпуса 12 виброгрохота помещена предохранительна  15 и фильтровальна  16 сетки, а под ними - водосборный короб 17. К корпусу виброгрохота прикреплен виброметр 18 направленного действи . Корпус 12 виброгрохота шарнирно подвешен на т гах 19. С внешней стороны у свободного конца корпус 12 виброгрохота схвачен выгрузочной камерой 20 с бункером 21 с затвором-мигалкой 22 в нижней камере.

Устройство работает следующим образом .

Шлаковый расплав поступает в гидрожелоб 1, где подвергаетс  воздействию струй воды и распадаетс  на отдельные зерна-гранулы . Происходит гранул ци  шлака.

Образуетс  гор чий поток водной шлаковой пульпы, котора  с большой скоростью протекает по гидрожелобу и по гидропараболи- ческой траектории выбрасываетс  в пространство, ограниченное цилиндриче0 ским корпусом 7, шлакоотбойным кольцом 6 и кольцевой перегородкой 8. Больша  часть потока опускаетс  на участок внутренней поверхности цилиндрического корпуса, где наход тс  перфорированные (сетчатые)

5 продольные ребра 9, Ребра захватывают осевшие вниз зерна гранулированного шлака и воду, заполн ющую межзерновые пустоты , а больша  часть водной составл ющей шлаковой пульпы остаетс  внутри цилинд0 рического корпуса, благодар  чему происходит сгущение шлаковой пульпы. При этом часть водной составл ющей пульпы вытекает через перфорацию ребер, что способствует ее начальному обезвоживанию.

5 Благодар  тому, что длина ребер ограничена 0,2 длины цилиндрического корпуса, создаютс  благопри тные услови  дл  осаждени  взвешенных в воде частиц шлака на участке корпуса, где ребра отсутствуют.

0 При наклоне перфорированных ребер 9 сгущенна  пульпа соскальзывает вниз и подает на поверхность загрузочного лотка 11. Водна  составл юща  пульпы и увлеченные ею зерна гранулированного шлака переме5 щаютс  в противоположном направлении в сторону конической головки При этом зерна гранулированного шлака постепенно опускаютс . На выходе из цилиндрического корпуса 7 поток воды встречаетс  со шла0 коотбойным кольцом 6, обтекает его через кольцевой зазор между ним и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 7, что способствует оседанию частиц гранулированного шлака. Слабоосветленные стоки

5 воды переливаютс  через горловину конической головки 5 и стекают в водосборную воронку 3, а взвешенные в воде мелкие частицы шлака опускаютс  по наклонной по-- верхности конической головки 5. вниз и

0 смешиваютс  с ранее осевшими зернами. Так осуществл етс  перва  ступень обезвоживани .

Из водосборной воронки 3 стоки поступают в систему оборотного водоснабжени 

5 (не показана), в технологический процесс и в гидрожелоб на гранул цию шлакового расплава. Образующиес  пары и газы собираютс  в парогазосборной камере 2 и по парогазоотводной трубе 4 направл ютс  в систему парогазоочистки (не показана).

Сгущенна  пульпа с загрузочного лотка 11 перемещаетс  на защитную крупно чеистую сетку 15, на которой задерживаютс  отдельные спекшиес  комки гранулированного шлака и попавшие в гидрожелоб об- ломки шлаковых корок, перемещаемые в выгрузочную камеру 20.

Сгущенна  шлакова  пульпа проваливаетс  вниз на фильтровальную сетку 16. Под воздействием направленной вибрации происходит равномерное распределение и продольное ее перемещение с интенсивным отделением воды, ее фильтрацией через нижележащие слои гранулированного шлака и фильтровальную сетку.

На поверхности сетки остаетс  обезвоженна  шлакова  пульпа, котора  переходит в рыхло-сыпучее состо ние и представл ет собой зерна гранулированного шлака с небольшим количеством механически св - занной воды на поверхности, котора  может испаритьс , поскольку температура поверхности шлаковых гранул измен етс  от 70 до 300°С в зависимости от начальной температуры шлака и режима гранул ции. В результате второй ступени обезвоживани  гранулированного шлака влажность его снижаетс  до 3-10%.

Гранулированный шлак с фильтровальной сетки под воздействием вибрации сбра- сываетс  в выгрузочный бункер 21 и вместе

с небольшим количеством более крупных шлаковых включений через затвор-мигалку 22 - на приемные устройства.

Вода, проход ща  через фильтровальную сетку 16, С мелкими частицами гранулированного шлака собираетс  в водосборном коробе 17 и далее поступает в отстойник (не показан)..

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  производства гранулированного шлака, включающее гидрожелоб, парогазоводоотводную камеру, вращающийс  барабан с цилиндрическим корпусом и кольцевой торцовой етенкой, выгрузочную камеру, от л и ч ающеес тем, что, с целью снижени  влажности гранулированного шлака, уменьшени  габаритных размеров и металлоемкости оборудовани , оно снабжено расположенным между барабаном и выгрузочной камерой виброгрохотом с двум  р дами фильтровальных поверхностей, под нижней из которых расположен водосборный короб с консолью и жестко прикрепленным к его корпусу со стороны барабана загрузочным лотком, последний выполнен с прилегающими к внутренней поверхности его корпуса со стороны кольцевой торцовой стенки продольными перфорированными ребрами длиной не более 0,2 длины корпуса , а загрузочный лоток входит в барабан на длину ребер.