SU1728158A1 - Теплоизол ционный волокносодержащий материал - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам, в частности к производству огнеупорных материалов дл  футеровки промежуточных ковшей дл  разливки металлических расплавов. С целью обеспечени  формоустойчивости материала при применении в виде плит теплоизол ционный во- локносодержащий материал содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель 65-74, глина 2-4, технические лигносульфонаты 5- 10, муллитокремнеземистое волокно 7-13, бумажна  макулатура .4-7, парафин 1-10. Плотность материала 1065-1217 кг/м3, предел прочности при изгибе 0,69-1,41 МПа, огнеупорность 1709-1805°С, потери при прокаливании 10,7-16,7%, количество разливов стали, выдерживаемых материалом, 5-6, формоустойчивость 82-100%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к стройматериалам , в частности к производству огнеупорных материалов дл  футеровки промежуточных ковшей дл  разливки металлических расплавов, например стали.

Цель изобретени  - обеспечение формоустойчивости материала при применении в виде плит.

Исходные сырьевые составы дл  получени  материала приведены в табл. 1, а соответствующие физико-механические показатели материала - в табл. 2.

В качестве огнеупорного наполнител  используют кварцевый песок, магнезитовый порошок, хромитовый порошок, а также смеси магнезитового порошка с хромито- вым, вз тых в соотношении 2:1-1:2.

Средний размер частиц порошков 0,15- 0,33 мм.

Фракци  частиц порошков размером 0,06 мм и ниже не превышает 20 мас.%.

Использованный парафин имеет мол. м. 500-900.

Дл  получени  плит вначале готов т водную дисперсию на основе порошка и молотой глины. В другой электромешалке готов т волокнистую суспензию на основе муллитокремнеземистых волокон, бумажной макулатуры и технических лигносульфо- натов. Затем эту волокнистую суспензию смешивают с водной дисперсной на основе огнеупорного порошка, например кварцевого песка и глины.

Теплоизол ционный волокносодержа- щий материал изготавливают следующим образом.

В пропеллерную мешалку загружают муллитокремнеземистое волокно со средним диаметром 3,6 мкм, заливают воду и при скорости вращени  вала мешалки, равной 355 об/мин, производ т перемешивание в течение 2,5 мин до получени  суспензии с плотностью 1,13 г/см3.

(Л

С

;vi

ю

00

СЛ 00

Claims (1)

1. Формула изобретения

   10 Теплоизоляционный волокносодержащий материал, включающий огнеупорный наполнитель, глину, технические лигносульфонаты и тугоплавкое волокно, отличающийся тем, что, с целью обеспечения 15 формоустойчивости материала при применении в виде плит, он содержит в качестве тугоплавкого волокна муллитокремнеземистое волокно и дополнительно - бумажную макулатуру и парафин при следующем 20 соотношении компонентов, мае. %:

   Огнеупорный наполнитель 65-74 Глина 2-4 Технические лигносуль- фонаты 5-10 Муллитокремнеземистое волокно 7—13 Бумажная макулатура 4-7 Парафин 1-10

   Таблица 1

   Компоненты Содержание компонентов, масД Прототип ’ I ² 1 > ί' ί ³ 1 6 17 ί· 1³ Огнеупорный наполнитель: кварцевый песок 65 72 74 67 70 магнезитовый порошок· - - - - 65 63 74 - - - хромитовый порошок - - - - - 65 74 Бумажная макулатура 7 6 4 4 7 7 5 4 4 - Глина 4 3 2 3 4 4 3 4 2 10 Технический лигносульфонат 10 5 3 9 10 5 10 10 9 10 Муллитокремнеземистое волокно в 12 8 7 ' 13 11 7 7 8 10 Парафин 1 2 3 10 1 4 1 10 3 -

   Таблица 2

   Показатели Состав ;.....π и.... 1' 1 5 1.2... 2..... Г ⁸ [ 9 j Прототип Средняя плотность, кг/м^э 1088 1217 1124 1190 1176 1065 1096 1187 1148 1102 Предел прочности на изгиб, МПа 1,35 0,87 ’,34 1,2? 1,38 О,6э 1,41 1,31 1,28 0,97 Огнеупорность,°C 1711 1738 1709 1728 1802 1738 1805 1763 1787 1702 Потери массы при прокаливании, % (до прокаливания образец выдерживают 2 ч при 100°С) 15,2 11,8 14,6 14,9 15,1 ’0,7 15,4 16,7 12,2 11,1 Количество разливов стали, выдерживаемых материалом при его ·· применении в футеровках промежуточных ковшей 6 5 6 6 6 6 6 6 6 3 Формоустойчивост ь ·. (способность плит сохранять геомет- 83 82 86 100 82 85 85 100 86 50