CZ145897A3 - Ukládatelná žárovzdorná kompozice a způsob výroby žárovzdorných těles - Google Patents
Ukládatelná žárovzdorná kompozice a způsob výroby žárovzdorných těles Download PDFInfo
- Publication number
- CZ145897A3 CZ145897A3 CZ971458A CZ145897A CZ145897A3 CZ 145897 A3 CZ145897 A3 CZ 145897A3 CZ 971458 A CZ971458 A CZ 971458A CZ 145897 A CZ145897 A CZ 145897A CZ 145897 A3 CZ145897 A3 CZ 145897A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- volume
- slurry
- coarse
- particle size
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 23
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 refractory charmotte Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1626—Making linings by compacting a refractory mass in the space defined by a backing mould or pattern and the furnace wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Oblast techniky t
Vynález se týká ukládatelných žárovzdorných kompozic a způsobů výroby žárovzdorných těles. Konkrétněji se vynález týká způsobu výroby obložení vnitřních stěn nádrží, úložných prostorů a pecí určených pro uložení tekutého kovu, skla apod.
Dosavadní stav techniky
Je známa řada způsobů výroby obložení vnitřních stěn metalurgických nádrží a úložných prostorů. Například je podle francouzského patentového spisu č.FR 2 393 637 znám způsob, kterým se vodná a pastovítá směs, způsobilá tuhnutí nebo tvrzení, ukládá litím, pěchováním, nebo nahazováním pomocí lžíce nebo pneumatického nebo jiného nahazovacího, vrhacího nebo omítacího prostředku dovnitř metalurgické nádoby, jako licí pánve nebo kelímky. Směs částic slinuje v dotyku s tekutým kovem, a to zajišťuje kohezi obložení.
Podle francouzských patentových spisů č.2 585 273, 2 613 256 a 2 619 323 je znám způsob, podle kterého se ukládají dvě vrstvy odlišných kompozic dovnitř metalurgické nádrže, z nichž každá je ukládána vrháním vodné nebo pastovité směsi výše uvedeného typu, způsobilé tuhnout nebo tvrdnout.
*
Tyto procesy, které jinak uživatele zcela uspokojují, se však vyznačují tou nevýhodou, že musí být odstraněna sušením alespoň veškerá zvlhčovači voda, použitá při nanášení vodné vodné směsi nebo směsí, což vyžaduje časovou prodlevu a vynaložení energie, přičemž žádná z těchto okolností nemůže být vypuštěna ze zřetele.
-2Je také znám způsob, při kterém se do metalurgické nádrže uloží bednění, mezi bednění a vnitřní stěny nádrže se pneumaticky vrhají částice a teplem vytvrditelné pojivo, a po dobu, kterou je pojivo ponecháno na místě, se provádí , zahřívání, kterým se vyvolá tvrdnutí pojivá, načež se bednění odejme. Ukládaný materiál obsahuje anorganickou sloučeninu v obsahem krystalizační vody.
Je také známo, že žárovzdorná tělesa mohou být vytvářena ukládáním áárovzdorných betonů buď ukládáním mokrého betonu s vibrací nebo bezvibračním odléváním betonu samotekuté konzistence. V obou případech musí být všechny betonové materiály homogenně promíchány a smočeny.
Homogenní míchání betonu, který má velmi jemné části- , ce a hrubé částice, se dá dosáhnout obtížně, a vyžaduje míchací zařízení s vysokými nároky na energii. V případě ukládání s vibrací musí být použité formy dostatečně silné, aby odolaly vibraci. Když se realizují složitější obložení, jako licí pánve, musí být ukládání provedeno v samostatných krocích. Dno licí pánve může být předem uloženo nebo odlito a než se může vložit stěna, musí okládaný materiál obložení dosáhnout dostatečné mechanické pevnosti. Vytváření ukládatelných materiálů s vysokou pórovitostí běžnou vibrací materiálu určeného pro bezvibrační ukládání vyžaduje velká záměsová množství vody (nad 15%) vzhledem k tomu, že záměsová voda vyplňuje otevřené póry materiálu. Vyšší obsah záměsové vody v ukládatelném materiálu znamená velmi dlouhé doby sušení a malou mechanickou pev- i nost.
Aby se zvýšila odolnost proti tepelným šokům, mohou být při vibraci a při použití samotekoucích materiálů použi-
-3ty vláknité materiály. Velmi hrubé materiály, které jsou vhodné pro odolnost proti strusce vzhledem k jejich vysoké hustotě, mohou být použity jen do určité míry, nebot ukládání a ukládání betonů s velmi vysokým obsahem hrubých materiálů je velmi obtížné.
Cílem vynálezu je překonat nedostatky známých způsobů a vytvořit způsob, který by se dal použít jednoduše, rychle a ekonomicky, a který by se obzvláště dobře hodil pro výrobu obložení metalurgických nebo sklářských nádrží.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje ukládátelná žárovzdorná kompozice, která se vyznačuje tím, že se vyplní forma suchým částicovým materiálem pro vytvoření suchého tělesa obsahujícího 50-90 obj.% hrubého částicového materiálu s velikostí částic přibližně od 1 do 60 mm, a vytvořené suché těleso se infiltruje kašovitou tekutou směsí obsahující pojivo, vodu a jemné plnivové materiály.
Objemový procentuelní podíl hrubých suchých částic je větší než 50 objemových procent. S výhodou je objemový procentuelní podíl hrubých suchých částic větší než 70 objemových procent.
Kašovitá tekutá směs má rozložení velikosti části menší než 0,001 až 3 mm. S výhodou má kašovitá tekutá směs rozložení velikosti částic menší než 0,001 až 1 mm. kašovitá tekutá směs může také obsahovat dispergační činidla, protipěnivá a napěňovací činidla, plastifikátory a odvzdušňovací složky.
Kašovitá tekutá směs obsahuje méně než 15% vody. Je výhodné, obsahuje-li méně než 10% vody, a nejvýhodněji méně
-4než 7% vody. Infiltrované těleso tak bude v podstatě suché. Nízký obsah vody v infiltrovaném tělese snižuje dobu sušení a smrštění ukládatelné žárovzdorné hmoty při sušení. Vytvoření žárovvzdorného obložení nebo konstrukčního útvaru tak bude možné provádět velmi rychle.
Vynález se dále vztahuje na ukládatelnou žárovzdornou kompozici, obsahující 50-90 obj.% hrubého částicového materiálu s velikostí částic od okolo 1 do okolo 60 mm a 10-40 obj.% jemného plnivového materiálu, majícího rozložením velikosti částic od 0,0001 do 3 mm.
Dále se vynález vztahuje na způsob výroby vyztuženého sloupovitého konstrukčního útvaru na bázi cementového materiálu, při kterém se vytvoří forma mající dutinu odpovídající tvaru a velikosti uvedeného sloupovitého konstrukčního útvaru, dutina se vyplní suchým hrubým částicovým materiálem pro vytvoření suchého tělesa obsahujícího 50-90 objemových procent hrubého částicového materiálu o velikosti částice přibližně od 1 do 60 mm, čímž se vytvoří jádrový objem, do jádrového objemu se zavede kašovitá tekutá směs na bázi cementového materiálu, obsahující předem určené množství jemného materiálu majícího velikost částic menší, než je velikost mezičásticových mezer hrubého částicového materiálu, přičemž uvedený jemný materiál a cementový materiál vyplňují uvedený jádrový objem a cementový materiál infiltruje uvedený hrubý částicový materiál a zapouzdřuje jeho částice, a uvedený jemný materiál zůstává v uvedeném jádrovém objemu, a kašovitá tekutá směs na bázi cementového materiálu se vytvrzuje pro vytvoření vyztuženého sloupovitého útvaru na bázi cementového materiálu, a forma se oddělí od vyztuženého sloupovitého útvaru na bázi cementového materiálu.
Další znaky a výhody vynálezu budou zřejmé z následu-5jícího podrobného popisu.
I
Příklady provedení vynálezu
Vynález přináší ukládatelnou žárovzdornou kompozici, při jejímž ukládáním se vyplní forma suchým částicovým materiálem majícím velikost částic od l do 60 mm, čímž se vytvoří suché těleso, a vytvořené suché těleso se infiltruje tekutou kompozicí obsahující pojivo, vodu a jemné plnivové materiály.
Hrubý částicový materiál, který se hodí pro použití při realizaci vynálezu se volí ze skupiny obsahující tavený oxid hlinitý, slinovaný oxid hlinitý (destičkový oxid hlinitý), kuličky z oxidu hlinitého, tavený bauxit, tavený a slir novaný mullit, tavený a slinovaný oxid hořečnatý, tavený a slinovaný spinel na bázi oxidu hlinitohořečnatého, tavený a slinovaný zirkon, žárovzdorné bauxity, žárovzdorný andalusit, žárovzdorný charmotte, karbid křemíku nebo jejich kombinace.
Hrubý částicový materiál při realizaci vynálezu může mít jakýkoli tvar. Může být kuličkovitý, blokovitý, obdélníkový nebo i vláknitý. Kromě toho může být použit sám nebo v kombinaci.
Pojivo použité v kašovité tekuté směsi se volí ze skupiny obsahující hlinitanový cement na bázi hlinitanu vápenatého, portlandský cement, hydratovatelný oxid křemičitý a jejich kombinace.
Jemné částice, použité v kašovité tekuté směsi, se volí te skupiny obsahující reaktivní oxidy křemičité, kalcinovaný oxid hlinitý, destičkový oxid hlinitý, tavený oxid hlinitý, mullit, uhlík (grafitové saze), karbid křemíku, oxid zirkoničitý, oxid hořečnatý, aluminiumsilikáty (char-6motte, andalusit, mikro-oxid křemičitý, bauxit, oxid chrómu) a jejich kombinace.
Kašovitá tekutá směs může také obsahovat dispergační b
činidla, plastifikátory, protipénivé a pěnicí přísady a odvzdušňovací složky. Taková činidla jsou v oboru známá.
Kašovitá tekutá směs obsahuje méně než 15¾ vody. Je výhodné, obsahuje-li kašovitá tekutá směs méně než 10% vody a nejvýhodněji méně než 7% vody.
Kašovitá tekutá směs použitá při realizaci vynálezu má rozložení částic v rozmezí přibližně 0,001 do 3 mm a s výhodou v rozmezí 0,001 až 1,0 mm.
Při realizaci se hrubé materiály uloží do formy. Hrubý materiál vyplní přes 50 obj.% formy a s výhodou více než 70 obj.% formy. Přesné naplnění formy bude záviset na velikosti a tvarech částic.
Hrubé částice se ukládají do forem různými prostředky. Mohou být použity tlakované násypky, vrhací stroje válcového nebo bubnového typu, vhodné pro dopravu materiálů, a obecně jakákoli kombinace známých prostředků pro dopravu a manipulaci, schopné dopravovat materiál tak, aby se rozděloval po celé formě nebo části formy, která se má plnit.
Kašovitá tekutá směs se dále samostatně míchá při použití běžných míchacích prostředků a po té se lije do naplněné formy. Kašovitá tekutá směs bude obsahovat méně než 15% vody. kašovitá tekutá povaha kašovitá tekutá směs způsobí, že vyplní mezery mezi hrubými částicemi a vytvoří kompaktní těleso. Infiltrované těleso bude tak mít mnohem nižší obsah vody než kašovitá tekutá směs a bude v podstatě suché.
-ΊNízká množství vody v infiltrovaném tělese zkrátí dobu sušení a zmenší smrštění ukládané žárovzdorné hmoty. Ukládání žárovzdorné hmoty proto může být prováděno velmi rychle.
Vynález se neomezuje na popsaná provedení, ale může být podroben řadě obměn a úprav, aniž by se opustila jeho myšlenka, jak je definována v připojených nárocích.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Ukládatelná žárovzdorná kompozice, obsahující 50-90 obj.% hrubého částicového materiálu s velikostí částic přibližně od l do 60 mm a 10-40 obj.% jemných plnivových materiálů, majících rozložení velikosti částic od 0,0001 do 3 mm.
- 2. Ukládatelná žárovzdorná kompozice podle nároku 1 vyznačená tím, že má jeden nebo více z následujících znaků:- objem hrubého materiálu je od 60 do 85%,- objem jemného materiálu je od 15 do 40% a/nebo- hrubý částicový materiál má velikost částic přibližně od 1 do 15 mm.
- 3. Způsob ukládání žárovzdorných kompozic, při kterém se vyplní forma suchým částicovým materiálem pro vytvoření suchého tělesa obsahujícího 50-90 obj.% hrubého částicového materiálu s velikostí částic přibližně od 1 do 60 mm, a vytvořené suché těleso se infiltruje kašovitou tekutou směsí obsahující pojivo, vodu a jemné plnivové materiály.
- 4. Způsob podle nároku 4 vyznačený tím, že obsahuje nejméně jeden z následujících znaků:- objem hrubého materiálu je od 60 do 85%,- objem jemného materiálu je od 15 do 40% a/nebo- hrubý částicový materiál má velikost částic přibližné od 1 do 15 mm.
- 5. Způsob podle nároku 3 nebo 4 vyznačený tím, že kašovitá tekutá směs obsahuje dispergační činidla, protipěnivá nebo napěňovací činidla a odvzdušňovací složky.
- 6. Způsob podle nároku 3 nebo 4 vyznačený tím, že ob-9sahuje jeden nebo více z následujících znaků:- kašovitá tekutá směs obsahuje méně než 15% vody,- kašovitá tekutá směs obsahuje méně než 10% vody, nebo- kašovitá tekutá směs obsahuje méně než 7% vody.
- 7. Způsob výroby vyztuženého sloupovitého konstrukčního útvaru na bázi cementového materiálu, při kterém se vytvoří forma mající dutinu odpovídající tvaru a velikosti uvedeného sloupovitého konstrukčního útvaru, dutina se vyplní suchým hrubým částicovým materiálem pro vytvoření suchého tělesa obsahujícího 50-90 objemových procent hrubého částicového materiálu o velikosti částic přibližně od 1 do 60 mm, čímž se vytvoří jádrový objem, do jádrového objemu se zavede kašovitá tekutá směs na bázi cementového materiálu, obsahující předem určené množství jemného materiálu majícího velikost částic menší, než je velikost mezičásticových mezer hrubého částicového materiálu, přičemž uvedený jemný materiál a cementový’ materiál vyplňují uvedený jádrový objem a cementový materiál infiltruje uvedený hrubý částicový materiál a zapouzdřuje jeho částice, a uvedený jemný materiál zůstává v uvedeném jádrovém objemu, a kašovitá tekutá směs na bázi cementového materiálu se vytvrzuje pro vytvoření vyztuženého sloupovitého útvaru na bázi cementového materiálu, a forma se oddělí od vyztuženého sloupovitého útvaru na bázi cementového materiálu.
- 8. Způsob podle nároku 7 vyznačený tím, že má jeden nebo více následujících znaků:- objem hrubého materiálu 70-85% uvedené dutiny- objem jemného materiálu od 15-30% uvedené dutiny a/nebo- hrubé částice mají velikost částic přibližně od 1 do 15 mm.-109. Způsob podle nároku 7 nebo 8 vyznačený tím, že kašovitá tekutá směs obsahuje dispergační činidla, protipěnivá nebo napěňovací činidla a odvzdušňovací složky.
- 10. Způsob podle nároku 7' nebo 8 vyznačený tím, že obsahuje jeden nebo více z následujících znaků:- kašovitá tekutá směs obsahuje méně než 15% vody,- kašovitá tekutá směs obsahuje méně než 10% vody, nebo- kašovitá tekutá směs obsahuje méně než 7% vody.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/797,377 US5885510A (en) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Methods of making refractory bodies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ145897A3 true CZ145897A3 (cs) | 1998-08-12 |
Family
ID=25170672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ971458A CZ145897A3 (cs) | 1997-02-07 | 1997-05-13 | Ukládatelná žárovzdorná kompozice a způsob výroby žárovzdorných těles |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5885510A (cs) |
| EP (1) | EP0857704B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001511108A (cs) |
| AT (1) | ATE198878T1 (cs) |
| AU (1) | AU742062B2 (cs) |
| BR (1) | BR9714559A (cs) |
| CA (1) | CA2279916A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ145897A3 (cs) |
| DE (2) | DE857704T1 (cs) |
| ES (1) | ES2156340T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0002444A3 (cs) |
| PL (1) | PL319934A1 (cs) |
| SK (1) | SK283658B6 (cs) |
| TR (1) | TR199700373A3 (cs) |
| WO (1) | WO1998034887A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA974087B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10012705B4 (de) | 2000-03-08 | 2006-09-14 | Torsten Dipl.-Ing. Clauß | Verfahren und Vorrichtung zum Früherkennen und Bekämpfen von Feuer im Innen- und Außenbereich, insbesondere Wohnbereich, von Häusern und Gebäuden |
| FI119187B (fi) * | 2006-02-20 | 2008-08-29 | Bet Ker Oy | Menetelmä tulenkestävän rakenteen valmistamiseksi sekä tulenkestävä rakenne metallurgisen astian vuorausta varten |
| US7744690B2 (en) * | 2006-03-28 | 2010-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Blast-resistant concrete also suitable for limiting penetration of ballistic fragments |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1507085A (en) * | 1923-10-17 | 1924-09-02 | John W Newman | Process of making ornamental masonry articles |
| US1856906A (en) * | 1930-09-11 | 1932-05-03 | Carvel Richard | Building construction |
| US3324207A (en) * | 1965-06-16 | 1967-06-06 | James M Shilstone | Method of placing concrete with a predetermined selected placement of aggregate |
| US3837630A (en) * | 1972-03-20 | 1974-09-24 | Rheinstahl Ag | Method of lining metallurgical furnaces and a lining material |
| US3951082A (en) * | 1975-04-22 | 1976-04-20 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Countercurrent flow afterburner |
| DK139040B (da) * | 1976-03-31 | 1978-12-04 | Permataet Koebenhavn As | Fremgangsmåde til fremstilling af et isolerende element, særlig bygningsplade. |
| US4125979A (en) * | 1977-02-07 | 1978-11-21 | Mclaughlin Robert R | Construction unit |
| FR2393637A1 (fr) * | 1977-06-07 | 1979-01-05 | Daussan & Co | Composition pour revetement de repartiteur de coulee, procede pour revetir ce dernier et revetement obtenu |
| US4436678A (en) * | 1981-06-23 | 1984-03-13 | Kyusyu Refractories Co., Ltd. | Method for hot repairing the inside of a furnace |
| US4442219A (en) * | 1981-10-19 | 1984-04-10 | Kennecott Corporation | Two part castable ceramic cement |
| GB8316058D0 (en) * | 1983-06-13 | 1983-07-20 | Alcan Int Ltd | Aluminium electrolytic reduction cell linings |
| FR2547577B1 (fr) * | 1983-06-20 | 1989-12-15 | Aerospatiale | Matiere refractaire composite renforcee de fibres refractaires et son procede de fabrication |
| JPS61101470A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | 品川白煉瓦株式会社 | 吹付け施工用２成分耐火組成物 |
| FR2585273B1 (fr) * | 1985-07-24 | 1988-05-13 | Daussan & Co | Revetement pour proteger l'interieur d'un recipient metallurgique et procede pour realiser ce revetement |
| GB8522138D0 (en) * | 1985-09-06 | 1985-10-09 | Alcan Int Ltd | Linings for aluminium reduction cells |
| JPS63182274A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | 住友化学工業株式会社 | 表面に粒子層を有するセラミツク成形体の製造方法 |
| FR2613256B1 (fr) * | 1987-04-03 | 1989-06-30 | Daussan & Co | Procede et installation pour projeter un revetement isolant et refractaire multicouche et revetement ainsi obtenu |
| FR2619323B2 (fr) * | 1987-04-03 | 1989-12-29 | Daussan & Co | Procede et installation pour projeter un revetement isolant et refractaire multicouche et revetement ainsi obtenu |
| FR2646367B1 (fr) * | 1989-04-26 | 1994-04-01 | Daussan Cie | Procede et installation pour realiser un revetement sur les parois interieures d'un recipient metallurgique |
| DE4125511C2 (de) * | 1991-08-01 | 1994-09-15 | Veitsch Radex Ag | Freifließende feuerfeste Gießmasse |
| US5155070A (en) * | 1991-08-15 | 1992-10-13 | Skorupa Jerry S | Refractory coating composition |
| FR2691456B1 (fr) * | 1992-05-22 | 1994-08-19 | Produits Refractaires | Nouveau procédé de production d'un matériau réfractaire en silice vitreuse frittée, nouveau mélange de grains et particules de silice vitreuse, et nouveau matériau en silice vitreuse frittée. |
| US5308572A (en) * | 1992-11-17 | 1994-05-03 | Ribbon Technology Corporation | Method for manufacturing a reinforced cementitious structural member |
| DE4301846A1 (de) * | 1993-01-23 | 1994-07-28 | Lichtenberg Feuerfest | Quarzgut-Fertigbauteil für Anwendungen im ff-Bereich und Verfahren zur Herstellung derartiger Fertigbauteile |
| US5296187A (en) * | 1993-03-23 | 1994-03-22 | Ribbon Technology, Corp. | Methods for manufacturing columnar structures |
| US5450700A (en) * | 1993-07-23 | 1995-09-19 | Ribbon Technology Corporation | Method for reinforcing a foundation |
| US5571628A (en) * | 1993-07-23 | 1996-11-05 | Ribbon Technology Corporation | Metal fiber preforms and method for making the same |
-
1997
- 1997-02-07 US US08/797,377 patent/US5885510A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-12 ZA ZA9704087A patent/ZA974087B/xx unknown
- 1997-05-13 EP EP97303240A patent/EP0857704B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-13 ES ES97303240T patent/ES2156340T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-13 DE DE0857704T patent/DE857704T1/de active Pending
- 1997-05-13 PL PL97319934A patent/PL319934A1/xx unknown
- 1997-05-13 SK SK601-97A patent/SK283658B6/sk unknown
- 1997-05-13 AT AT97303240T patent/ATE198878T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-13 DE DE69703966T patent/DE69703966T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-13 TR TR97/00373A patent/TR199700373A3/tr unknown
- 1997-05-13 CZ CZ971458A patent/CZ145897A3/cs unknown
- 1997-11-07 WO PCT/US1997/020477 patent/WO1998034887A1/en active IP Right Grant
- 1997-11-07 CA CA002279916A patent/CA2279916A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-07 BR BR9714559-9A patent/BR9714559A/pt active Search and Examination
- 1997-11-07 AU AU54328/98A patent/AU742062B2/en not_active Ceased
- 1997-11-07 JP JP53432398A patent/JP2001511108A/ja active Pending
- 1997-11-07 HU HU0002444A patent/HUP0002444A3/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE857704T1 (de) | 2000-03-09 |
| CA2279916A1 (en) | 1998-08-13 |
| HUP0002444A3 (en) | 2004-04-28 |
| AU742062B2 (en) | 2001-12-13 |
| SK283658B6 (sk) | 2003-11-04 |
| HUP0002444A2 (hu) | 2001-06-28 |
| BR9714559A (pt) | 2000-02-15 |
| EP0857704A1 (en) | 1998-08-12 |
| TR199700373A2 (xx) | 1998-08-21 |
| EP0857704B1 (en) | 2001-01-24 |
| WO1998034887A1 (en) | 1998-08-13 |
| DE69703966D1 (de) | 2001-03-01 |
| US5885510A (en) | 1999-03-23 |
| ATE198878T1 (de) | 2001-02-15 |
| AU5432898A (en) | 1998-08-26 |
| SK60197A3 (en) | 1998-12-02 |
| ZA974087B (en) | 1997-12-09 |
| ES2156340T3 (es) | 2001-06-16 |
| JP2001511108A (ja) | 2001-08-07 |
| TR199700373A3 (tr) | 1998-08-21 |
| DE69703966T2 (de) | 2001-06-21 |
| PL319934A1 (en) | 1998-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230109549A1 (en) | Porous refractory cast material, its use and production | |
| EP0675862B1 (en) | Refractory compositions | |
| AU749004B2 (en) | Insulating refractory material | |
| US6165926A (en) | Castable refractory composition and methods of making refractory bodies | |
| JP5775112B2 (ja) | 鋳造体、キャスタブル組成物、及びそれらの製造方法 | |
| CZ20003060A3 (cs) | Bázická volně tekoucí licí hmota a tvarované díly vyrobené z této hmoty | |
| CZ145897A3 (cs) | Ukládatelná žárovzdorná kompozice a způsob výroby žárovzdorných těles | |
| RU2365561C1 (ru) | Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных материалов и изделий | |
| Qiu et al. | Properties of silica sol bonded corundum‐spinel castables for steel ladles | |
| US3607325A (en) | Refractory-ceramic composition and method | |
| CN114105657A (zh) | 一种高强耐磨的涂抹料及其应用 | |
| JP2004142957A (ja) | 低弾性率アルミナ−マグネシア質キャスタブル耐火物，プレキャストブロック及び溶融金属容器 | |
| TWI841524B (zh) | 多孔耐火澆鑄材料、其用途及製造 | |
| JPH0952169A (ja) | 溶鋼容器羽口用耐火物 | |
| JP4450423B2 (ja) | 流し込み施工用不定形耐火物 | |
| JPH0631435A (ja) | 取 鍋 | |
| EA042406B1 (ru) | Пористый огнеупорный литой материал, его применение и получение | |
| CN116199517A (zh) | 一种中包用低碳刚玉尖晶石冲击砖及其制备方法 | |
| JPH04362070A (ja) | 不定形耐火物 | |
| JPH09208209A (ja) | 表面処理黒鉛および黒鉛含有不定形耐火物 | |
| JPH1045479A (ja) | 流し込み耐火物用組成物 | |
| BRPI0816138B1 (pt) | Composição moldável, e, método para produzir um produto moldado | |
| JPH04292489A (ja) | 塩基性複合耐火物 | |
| JPH08151277A (ja) | 取鍋用流し込み材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |