SU1728138A1 - Способ изготовлени тонкого листового стекла - Google Patents

Способ изготовлени тонкого листового стекла Download PDF

Info

Publication number
SU1728138A1
SU1728138A1 SU904791704A SU4791704A SU1728138A1 SU 1728138 A1 SU1728138 A1 SU 1728138A1 SU 904791704 A SU904791704 A SU 904791704A SU 4791704 A SU4791704 A SU 4791704A SU 1728138 A1 SU1728138 A1 SU 1728138A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
blank
strips
sheet glass
thickness
Prior art date
Application number
SU904791704A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Иванович Белоглазов
Геннадий Сергеевич Добров
Юрий Ильич Недранец
Евгений Карпович Гаврилюк
Борис Исаакович Горфинкель
Николай Федорович Лебедев
Нина Борисовна Скибина
Эдуард Александрович Платов
Олег Анатольевич Нагаев
Михаил Константинович Досков
Original Assignee
Саратовский научно-исследовательский институт машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовский научно-исследовательский институт машиностроения filed Critical Саратовский научно-исследовательский институт машиностроения
Priority to SU904791704A priority Critical patent/SU1728138A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1728138A1 publication Critical patent/SU1728138A1/ru

Links

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к тепловой обработке стекла, и может быть использовано при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, вакуумно-люминес- центных индикаторов и других изделий электронной техники. Целью изобретени   вл етс  повышение качества стекла, уменьшение его разнотолщинности. Дл  этого при способе изготовлени  тонкого плоского стекла путем нагрева заготовки стекла и дальнейшей ее перет жки перед перет жкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стекл нные полосы. 1 ил,

Description

Изобретение относитс  к тепловой обработке стекла и может быть использовано, например, при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, вакуумно-люминесцент- ных индикаторов и других изделий электронной техники.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества стекла, уменьшение его разнотолщинности .
Согласно способу изготовлени  тонкого плоского стекла путем нагрева заготовки стекла и дальнейшей ее перет жки перед перет жкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стекл нные полосы. В результате исключаетс  вли ние температуры и краевых деформационных сил на толщину плоского стекла при его перет жке.
Введение ребер жесткости при перет жке плоского стекла позвол ет изменить коэффициенты перет жки по ширине и толщине ленты, что не удаетс  сделать при обыйной перет жке, Ребра жесткости создают собственные зоны деформации (луковицы ), которые раст гивают основую заготовку в плоскости, перпендикул рной оси выт жки. При изготовлении плоского стекла с использованием ребер жесткости измен етс  не только коэффициент перет жки в поперечном направлении, но и геометри  стекла между реформированными ребрами жесткости.
На чертеже представлен пакет стекла, где к плоскому стеклу 1 приклеены полоски 2 стекла.
Способ осуществл ют следующим образом .
Первоначально формируют заготовку. Отрезают плоское стекло 1 требуемой геометрии , к боковым сторонам приклеивают полоски 2 стекла той же длины, что и отрезанное плоское стекло. Далее заготовку зажимают в механизме подачи и подают в печь плавлени . При достижении рабочей температуры осуществл ют отт жку-.заготовки и заправку в механизм выт жки. Подбором температуры в зоне перет жки.
С
vi ю со
CJ 00
скорости подачи и выт жки достигают требуемую толщину плоского стекла.
П р и м е р. Из листового стекла толщиной 2 мм вырезают заготовку размером 160x1500 мм и четыре полоски размером 10x1500 мм. Эти полоски приклеивают симметрично с обеих сторон заготовки 10%- ным водным раствором поливинилового спирта. Полученную таким образом заготовку закрепл ют в механизме подачи и ввод т в . Заготовку разогревают до 800°С, ст гивают и закрепл ют в механизме выт жки . Скорость подачи заготовки - 7 мм/мин, скорость выт жки - 170 мм/мин, рабоча  температура - 720-740°С.
В результате выт гивают ленту стекла шириной 160 мм и толщиной 0,31 мм (по всей ширине ленты разброс толщины не превышает ± 2 мкм).
0
5
Предлагаемый- способ позвол ет получать плоские стекла любой толщины с минимальными отклонени ми (единицы микрон вместо дес тков микрон по известным способам).
Предлагаемый способ позвол ет снизить трудоемкость процесса изготовлени  плоских стекол путем исключени  дорогосто щих процессов обработки.

Claims (1)

  1. Формулаизобретени  Способ изготовлени  тонкого плоского стекла, включающий нагрев заготовки стекла и ее перет жку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества стекла, уменьшени  его разнотолщинности, перед перет жкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стекл нные полосы.
SU904791704A 1990-02-16 1990-02-16 Способ изготовлени тонкого листового стекла SU1728138A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904791704A SU1728138A1 (ru) 1990-02-16 1990-02-16 Способ изготовлени тонкого листового стекла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904791704A SU1728138A1 (ru) 1990-02-16 1990-02-16 Способ изготовлени тонкого листового стекла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1728138A1 true SU1728138A1 (ru) 1992-04-23

Family

ID=21496347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904791704A SU1728138A1 (ru) 1990-02-16 1990-02-16 Способ изготовлени тонкого листового стекла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1728138A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1177280. кл. С 03 В 23/037, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101652581B1 (ko) 보더를 감소시킨 리드로잉에 의한 유리 스트립의 제조 방법
US9517961B2 (en) Glass ribbon and method for producing the same
EP2226299B1 (en) Glass manufacturing system and method for forming a high quality thin glass sheet
EP2414297B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur keramisierung von gläsern
JP6732432B2 (ja) セラミック化可能なグリーンガラス材料の製造方法、及びセラミック化可能なグリーンガラス材料、及びガラスセラミック製品
US20190389759A1 (en) Continuous processing of flexible glass ribbon
US20070015653A1 (en) Method of making a float glass convertible into a glass ceramic and float glass made thereby
CN102557418A (zh) 用于切割玻璃带的方法和设备
US20170349474A1 (en) Methods and apparatuses for forming glass tubing from glass preforms
JP2003238174A (ja) フロートガラスの製造方法
DE102020118532A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Längenschnitt bei Dünnstgläsern
WO2017218501A1 (en) Method and apparatus for cooling glass ribbon edges
US20130134198A1 (en) Methods and apparatus for managing stress in glass ribbons
SU1728138A1 (ru) Способ изготовлени тонкого листового стекла
US4175942A (en) Method of glass drawing
DE3322685A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bandes aus polykristallinem silizium
JPH0710569A (ja) フロート板ガラスの製造方法
CN217230551U (zh) 玻璃晶圆的生产设备
RU1815247C (ru) Способ изготовлени рамки-держател модул вакуумного люминесцентного индикатора
CN116813188A (zh) 连续结晶板状玻璃成型体的成型方法和制造装置
SU1705241A1 (ru) Способ изготовлени рамки-держател модул вакуумного люминесцентного индикатора
KR960002129B1 (ko) 복합재료 화살대의 제조방법
JPS58161924A (ja) 結晶配向性ニオブ酸ランタンの透明薄帯製造法
JP2023152890A (ja) 板ガラスの製造方法
CN115138760A (zh) 一种变拉应力状态下的钛箔超声辅助辊弯成形方法