SU1728015A1

SU1728015A1 - Particle-board pressing process

Info

Publication number: SU1728015A1
Application number: SU904821569A
Authority: SU
Inventors: Егор Михайлович Разиньков
Original assignee: Воронежский лесотехнический институт
Priority date: 1990-05-03
Filing date: 1990-05-03
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Использование: деревообрабатывающа промышленность, технологи изготовлени древесно-стружечных плит. Сущность изобретени : древесную стружку сушат до технологической влажности, смешивают со св зующим: смесь карбамидоформальде- гидной смолы с отвердителем - хлористым аммонием. Содержание смолы в плите 11 % к массе абсолютно сухой стружки. Формируют стружечные пакеты и подвергают их гор чему прессованию. При уплотнении пакета подъем давлени до максимального осуществл ют в 2-4 ступени с выдержкой при посто нном давлении в течение 2-6 с на каждой из ступеней и равным увеличением давлени между ступен ми. Последующую стадию прессовани - упрессовку производ т путем сброса давлени до нул с последующим повышением по такому же режиму, что и при уплотнении пакета. Гор чее прессование плит производ т при максимальном давлении 2.5 МПа, температуре 170&deg;С и продолжительности выдержки 0,35 мин/мм толщины готовой плиты. 1 табл. . сл сUse: woodworking industry, chipboard production technology. The invention: wood chips are dried to process moisture, mixed with a binder: a mixture of carbamide formaldehyde resin with a hardener ammonium chloride. The resin content in the slab is 11% by weight of absolutely dry chips. Form chip packs and subject them to hot pressing. When the package is compacted, the pressure is raised to the maximum in 2–4 stages with a holding at constant pressure for 2–6 s at each stage and an equal increase in pressure between the stages. The subsequent pressing stage — the pressing is performed by depressurizing to zero, followed by an increase in the same mode as in the compaction of the bag. Hot pressing of the plates was carried out at a maximum pressure of 2.5 MPa, a temperature of 170 ° C and a holding time of 0.35 min / mm of the thickness of the finished plate. 1 tab. . cl

Description

Изобретение относитс к производству древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических потоках древесно-стружечных плит.The invention relates to the production of wood-based panels and can be used primarily in the process streams of chipboard.

Цель изобретени - повышение прочности плит путем снижени давлени остаточных упругих деформаций стружечного пакета.The purpose of the invention is to increase the strength of the plates by reducing the pressure of the residual elastic deformations of the chip package.

Дл экспериментальной проверки способа на стружечных станках Изготавливают стружку из смесей двух пород древесины (осины и березы) в одинаковом массовом соотношении. Фракционный состав стружки следующий, (мае. по фракци м): 10/7 4,3#;7/522,1%;5/235%;2/1 19%; 1/0315; 11 % и 0,315/0 8,6%. Сухую стружку влажно-; стью 3% смешивают в смесителе со св зующим , в качестве которого используют карба- J мидоформальдегидную смолу в смеси с от- 3 вердителем - хлористым аммонием. Содержание смолы в плите по сухому остатку 11% к массе абсолютно сухой стружки. Содержание отвердител в сухом виде 0,8% gjt к массе смолы 60%-ной концентрации.For the experimental verification of the method on chip machines. Chips are made from mixtures of two wood species (aspen and birch) in the same mass ratio. The fractional composition of chips is as follows (May. By fractions): 10/7 4.3 #; 7 / 522.1%; 5/235%; 2/1 19%; 1/0315; 11% and 0.315 / 0 8.6%. Dry chips are wet; 3% is mixed in a mixer with a binder, which is used as a carba-J mid-formaldehyde resin mixed with an ammonium chloride wort. The resin content in the slab on a dry residue is 11% by weight of absolutely dry chips. The content of the hardener in the dry form of 0.8% gjt to the weight of the resin 60% concentration.

Стружечные ковры формируют вручную в лабораторных услови х.Chip carpets are formed by hand in laboratory conditions.

При изготовлении плит по предлагаемому способу при уплотнении пакета подъем давлени до максимального осуществл ю в 1- 5 ступеней с выдержкой при посто нном давлении в течение 1-7 с на каждой из ступеней и равным увеличением давлени между ступен ми, а упрессовку осуществл ют путем сброса давлени до нул с последующим повышением по такому же режиму, что и при уплотнении пакета.In the manufacture of plates according to the inventive method, when the package is compacted, the pressure is raised to a maximum carried out in 1 to 5 stages with an exposure at a constant pressure for 1-7 s at each of the stages and an equal increase in pressure between the stages, and pressing is done by pressure to zero, followed by an increase in the same mode as in compaction of the package.

Гор чее прессование плит производ т при максимальном давлении 2,5 МПа, температуре 170°С и продолжительности выдержки 0,35 мин/мм толщины готовой плиты (толщина плиты 16 мм).Hot pressing of the plates was carried out at a maximum pressure of 2.5 MPa, a temperature of 170 ° C and a holding time of 0.35 min / mm of the thickness of the finished plate (plate thickness of 16 mm).

Зависимость прочности плит (МПа) при раст жении перпендикул рно пластй от переменных параметров описываетс уравнениемThe dependence of the strength of plates (MPa) upon stretching perpendicular to the plates on variable parameters is described by the equation

Ор - 0.354 + 0,00707X1 + 0.00676X2 - 0,0113Хз + 0.0209X4 + 0,00952X5. где Xi - количество ступеней при подъеме давлени до максимального, шт.;Op - 0.354 + 0.00707X1 + 0.00676X2 - 0.01113Khz + 0.0209X4 + 0.00952X5. where Xi is the number of steps when the pressure rises to the maximum, pieces;

Х2 - продолжительность выдержки на ступени, с;X2 - duration of exposure at the stage, s;

Хэ - давление упрессовки пакета (при снижении с максимального), МПа;He is the pressure of the pressing package (with a decrease from the maximum), MPa;

Х4 - количество ступеней при повышении давлени от нул до максимального, шт.;X4 - the number of stages with an increase in pressure from zero to maximum, pieces;

Xs - продолжительность выдержки при повышении давлени до максимального, с.Xs — holding time at pressure rise to maximum, s.

Уровни варьировани параметров следующие:The levels of variation of the parameters are as follows:

1 Xi 4; 1 Х2 6 ;0 Хз 2; 1 Х$ 4; 1 Xs 6 (прочность плит одинакова при Xi 4-5, Ха 6-7; ХА 4-5: Х5 6-7). 1 Xi 4; 1 X2 6; 0 Xs 2; 1 x $ 4; 1 Xs 6 (plate strength is the same when Xi 4-5, Xa 6-7; XA 4-5: X5 6-7).

Экспериментальные данные прочности плит, полученные по приведенному уравнению , при минимальных, средних и максимальных значени х параметров приведеныThe experimental data of the strength of the plates obtained by the above equation, with minimum, average and maximum values of the parameters are given

в таблице.in the table.

Таким образом, изобретение позвол ет повысить прочность плит за счет снижени давлени остаточных упругих деформаций стружечного пакета.Thus, the invention makes it possible to increase the strength of the plates by reducing the pressure of the residual elastic deformations of the chip package.

Claims

Invention Formula

The method of pressing chipboard plates, which includes loading the chip package into the press, simultaneously closing the press plates, compacting the bag with

pressure to maximum, compression to a predetermined thickness, holding, pressure-down to zero and unloading, characterized in that. that, in order to increase the strength of the plates by reducing the pressure

residual elastic deformations of the chip package, when the package is compacted, the pressure is raised to the maximum in 2-4 stages with holding at a constant pressure for 2-6 seconds at each of the steps and an equal increase in pressure between the steps, and the compression is carried out by pressure down to zero followed by pressure increase according to the mode of pressure increase

when sealing the package.

Table continuation