SU1727873A1

SU1727873A1 - Способ модификации алюмосиликатного катализатора дл крекинга нефт ного сырь

Info

Publication number: SU1727873A1
Application number: SU864019125A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Аветисович Караханов; Николай Сергеевич Корольков; Сергей Васильевич Лысенко
Original assignee: МГУ им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1986-02-10
Filing date: 1986-02-10
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение касаетс каталитической химии, в частности получени модифицированного алюмосиликатного катализатора дл крекинга нефт ного сырь . Цель - повышение стойкости к отравлению т желыми металлами катализатора и упрощение процесса . Его ведут обработкой катализатора модификатором - смешанной виннокислой солью антимонила и аммони в водном растворе до содержани его 0.05-0.7% (в пересчете на сурьму от массы катализатора). Затем массу высушивают и последовательно прокаливают в токе инертного газа и кислородсодержащего газа: Использование модифицированного катализатора в крекинге нефт ного сырь повышает выход бензина с 31 до 42% при снижении выхода водорода с 177 до 135 см3/г и конверсии сырь до 92,2 против 87,1%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам модификации катализаторов, в частности катализаторов дл крекинга нефт ного сырь с высоким содержанием т желых металлов и продуктов ожижени углей.

Целью изобретени вл етс получение катализатора с повышенной стойкостью к отравлению т желыми металлами упрощение способа за счет использовани в качестве соединени сурьмы смешанной виннокислой соли антимонила и аммони и за счет замены органического растворител водой при определенном содержании сурьмы в катализаторе, а также за счет исключени стадии прокаливани в токе водорода.

Пример 1. 4 г промышленного неиспользованного цеолитсодержащего катализатора крекинга марки РСГ-бц, содержащего , мас.%: NaaO 0.14; РеаОз 0,28;

окислы редкоземельных элементов 5; А1гОз остальное, пропитывают при комнатной температуре 4 мл водного раствора, содержащего 7.13 г/л смешанной виннокислой соли антимонила и аммони . После пропитки катализатор высушивают на воздухе при 100°С в течение 1 ч. Затем катализатор загружают в реактор, нагревают до 500°С и продувают аргоном со скоростью 5 см /мин в течение 1 ч, после чего повышают температуру до 700°С и прокаливают в токе воздуха , подаваемого со скоростью 20 см /мин в течение 2ч. После указанной обработки концентраци модификатора на катализаторе в пересчете на сурьму составл ет 0,3 Мас.%. На модифицированном и немодифицированном образцах катализатора довод т содержание никел до 0,4 мас.%. Активность отравленных модифицированXJ

ю

Х| 00 VJ 00

ных и немодифицированных образцов оценивают на стандартной установке дл испытани катализаторов. Крекингу подвергают вакуумный газойль смеси западно-сибирских и татарских нефтей с температурными пределами выкипани 300-550°С, ,908 г/см , при массовой скорости подачи сырь 15 ч 1 и загрузке катализатора 4 г. Температура крекинга $00$(р. После крекинга газойл катализатор каждый раз прокаливают в токе воздуха при 700°С в течение 2ч.

Пример 2 (сравнительный). Модификацию катализатора марки РСГ-бц провод т по известному способу. Концентраци трис- 0,0-дипропилдитиофосфата сурьмы на ката- лизаторе в пересчете на сурьму составл ет 0.3 мас.%. На модифицированном и немодифицированном образцах катализатора довод т содержание никел до 0,4 мас.% и оценивают каталитическую активность.

Примерз. Получают модифицированные образцы катализатора аналогично примеру 1 при температуре сушки на воздухе 120°С с различным содержанием модификатора (0,05-0,7 мас,% в пересчете на сурьму). Металлостойкость полученных образцов катализатора , т.е. стойкость к отравлению т желыми металлами, оценивают при различ-. ном содержании никел от 0.1 до 0,7 мас.%. Данные модификации алюмосиликатно- го катализатора крекинга по предлагаемому и известному способам приведены в таблице .

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Способ модификации алюмосиликатно- го катализатора дл крекинга нефт ного сырь путем обработки катализатора модификатором-соединением сурьмы (111), в растворителе с последующей сушкой и прокаливанием последовательно в токе инертного газа и кислородсодержащего газа , отличающийс тем, что, с целью получени катализатора с повышенной стойкостью к отравлению т желыми металлами и упрощени способа, в качестве соединени сурьмы используют смешанную виннокислую соль антимонила и аммони , а в качеств растворител - воду, и обработку ведут до содержани модификатора 0.05- 0,7% в пересчете на сурьму от массы катализатора .

Claims

Формула изобретения

Способ модификации алюмосиликатного катализатора для крекинга нефтяного сырья путем обработки катализатора модификатором-соединением сурьмы (111), в растворителе с последующей сушкой и прокаливанием последовательно в токе инертного газа и кислородсодержащего газа, от л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью получения катализатора с повышенной стойкостью к отравлению тяжелыми металлами и упрощения способа, в качестве соединения сурьмы используют смешанную виннокислую соль антимонила и аммония, а в качеств растворителя - воду, и обработку ведут до содержания модификатора 0.050.7% в пересчете на сурьму от массы катализатора.

Опыт .Содержание металлов на катализатора, мае. % Выход бензина*. мае. % Конверсия, мае. % В ыход водорода на превращеннсге сырье, см³/г Sb N1 1 0,30 0.40 35,4 87,1 135 2** 0,30 0.40 31.0 78,1 177 3 0 0,40 28.7 76.1 227 4 0.30 0 40,7 92.0 17 5** 0,30 0 40.7 81,7 10 6 0 0 40,8 88,4 11 7 0,05 0 40.6 91,6 13 8 0,70 0 42.1 92.2 17 9 0,70 0,10 39.1 85,2 52 10 0,70 0.40 33.2 82.5 130 11 0,70 0,70 31.2 79,0 198 12 0.05 0,40 31.8 79,0 230

* Величины, приведенные в таблице являются средними арифметическими из данных.

полученных в двух- трех независимых испытаниях. ** Модифицирован по известному способу.