SU1726175A1

SU1726175A1 - Устройство дл электрохимического маркировани

Info

Publication number: SU1726175A1
Application number: SU904858390A
Authority: SU
Inventors: Николай Борисович Балашев; Олег Анатольевич Веневцев; Александр Евгеньевич Кузьмин; Герман Николаевич Панов
Original assignee: Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1990-08-09
Filing date: 1990-08-09
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Использование: электрохимическое маркирование изделий из токопровод щих материалов. Сущность изобретени : устройство устанавливаетс на величину межэлектродного зазора от поверхности заготовки 6. На дополнительный электрод 3 и на те элементы 1, которые необходимо исключить из работы, подаетс напр жение 300...600В одной пол рности, а на заготовку 6и на элементы 1, которые необходимы в работе, подаетс напр жение противоположной пол рности. Из-за асимметрии рабочей токопровод щей вставки образуетс крут щий момент, который поворачивает цилиндрический элемент 1 вставкой к электроду с противоположным по отношению к вставке знаком зар да. Таким образом, все цилиндрические элементы располагаютс в пор дке, необходимом дл работы. После этого происходит их фиксаци дополнительным электродом 3, который прижимаетс к цилиндрическим элементам 1 диэлектрическими выступами 13 с помощью привода 4. Затем напр жение снимаетс с дополнительного электрода 3, элементов 1 и детали 6. В межэлектродный промежуток подают электролит, а на токопровод щие вставки подают технологическое напр жение и производ т электрохимическое маркирование. 7ил.

Description

Y/////////////////////////7&5.

-6

/////////////7&5.

Фиг. 6

-6

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл электрохимического маркировани изделий из токопровод щих материалов.

Целью изобретени вл етс повыше- ние срока эксплуатации устройства за счет исключени растравливани рабочих элементов ,

На фиг. 1 изображен цилиндрический элемент, разрез; на фиг. 2 - то же, попереч- ный разрез; на фиг. 3 - схема работы устройства; на фиг. 4 - положение цилиндрических элементов при маркировании числа 38; на фиг. 5 - проекци цилиндрического элемента со стороны токопровод щей вставки; на фиг. 6 - устройство дл электрохимического маркировани ,.разрез; на фиг. 7 - устройство шарнира.

Устройство состоит из цилиндрических диэлектрических элементов 1, шарнирно за- крепленных в корпусе 2 с возможностью их вращени относительно своей оси, в диэлектрическом корпусе 2 расположен допол- нительный электрод 3 с приводом 4, подпружиненный пружиной 5 от цилиндри- ческих элементов. Обработке подвергаетс заготовка 6. Цилиндрические элементы состо т из диэлектрического корпуса 7 и асимметричной токопроводной вставки 8 и закреплены с помощью шарнира 9. содер- жащего седло 10с токоподиодом 11 и осью 12. Дополнительный электрод 3 оснащен диэлектрическими выступами 131

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении все цилиндрические элементы расположены хаотично, дополнительный электрод отведен от цилиндрических элементов, как показано на фиг. 6, на величину 1-2 мм.

Устройство устанавливают на величину необходимого межэлектродного зазора от поверхности заготовки 6, после чего на дополнительный электрод 3 и на те цилиндрические элементы, которые необходимо исключить из работы, подают напр жение одной пол рности (например, 300 - 600 В), а на заготовку 6 и на цилиндрические элементы , которые необходимы в работе, под- ают напр жение противоположной пол рности (например, 300 - 600 В), использу дл этих целей электронную систему

коммутации. При этом (фиг. 3) на электропроводный асимметричный сегмент действует сила Кулона в электростатическом поле.

Из-за асимметрии сегмента образуетс крут щий момент, который поворачивает цилиндрический элемент сегментом к электроду с противоположным по отношению к сегменту знаком зар да. Таким образом, все цилиндрические элементы располагаютс в пор дке, необходимом дл работы (фиг. 4), После этого происходит их фиксаци дополнительным электродом 3, который прижимаетс к цилиндрическим элементам диэлектрическими выступами .13 (фиг. 6) с помощью привода 4. Затем напр жение снимаетс с дополнительного электрода, цилиндрических элементов и детали. Затем в межэлектродный промежуток подают электролит, а на токопровод щие элементы подают технологическое напр жение и производ т электрохимическое маркирование.

Таким образом, неработающие электроды выведены из зоны обработки, не контактируют с электролитом и наход тс подтем же потенциалом, что и работающие электроды , поэтому достигаетс положительный эффект защиты от секционного растравливани и вследствие этого повышение стойкости электрода-инструмента.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл электрохимического маркировани , состо щее из диэлектрического корпуса с установленной в нем растровой решеткой, собранной из горизонтально расположенных изолированных одна от другой токопровод щих вставок, отличающеес тем, что, с целью повышени срока эксплуатации устройства за счет исключени растравливани вставок, токопровод щие вставки выполнены асимметричными и расположены на вве- денных в устройство шарнирно закрепленных в корпусе диэлектрических цилиндрических элементах вдоль их образующих , при этом устройство снабжено установленным в корпусе и подпружиненным в направлении от растровой решетки дополнительным электродом с диэлектрическими выступами и приводом, предназначенными дл обеспечени поворота и фиксации цилиндрических элементов.

фиг. 2

У//7/7ЯШ ///Я фие.З

№ Щ

:g

iSHiJ

fi1- № И I

ri

4JV-

ill ЧН

H

Ј &

№

фиг Л

х7 .8

qj

фиг. 5