SU1726086A1 - Roll-formed sections and manufacturing method - Google Patents
Roll-formed sections and manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726086A1 SU1726086A1 SU904796678A SU4796678A SU1726086A1 SU 1726086 A1 SU1726086 A1 SU 1726086A1 SU 904796678 A SU904796678 A SU 904796678A SU 4796678 A SU4796678 A SU 4796678A SU 1726086 A1 SU1726086 A1 SU 1726086A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vertical elements
- bending
- elements
- profile
- transitions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, в частности гнутые профили проката и технологи их производства. Сущность изобретени : гнутый профиль содержит средние и краевые вертикальные и горизонтальные элементы, сопр женные участками изгиба. Он выполнен из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали марок 10ХНДП или 12Х18Н10Т, его средний горизонтальный элемент выполнен выпуклым наружу со стрелой прогиба в пределах 2...3% от ширины этого элемента, а внутренние радиусы дуг участков изгиба выполнены величиной не более 1,3 толщины профил . Способ производства гнутых профилей осуществл етс путем последовательной по переходам подгибки его средних и краевых вертикальных элементов с ограничением поперечного смещени последних на первых переходах и изгибом среднего горизонтального элемента. Подгибку начинают со средних вертикальных элементов, подгибку краевых вертикальных элементов производ т после достижени средними вертикальными элементами угла подгибки 80°. Подгибку среднего горизонтального элемента наружу осуществл ют после достижени краевыми вертикальными элементами угла подгибки 80°. Ограничение поперечного смещени краевых вертикальных элементов выполн ют в первых п ти проходах до достижени средними вертикальными элементами угла подгибки 80°, а подгибку элементов профил по переходам производ т последовательно уменьшающимис радиусами . 1 з.п. ф -лы, 3 ил. сл GUsage: metal forming, in particular, rolled steel profiles and production technologies. SUMMARY OF THE INVENTION: A curved profile contains middle and edge vertical and horizontal elements, conjugated with bending portions. It is made of corrosion-resistant chromium-nickel steel of grades 10HNDP or 12X18H10T, its middle horizontal element is convex outward with a deflection within 2 ... 3% of the width of this element, and the inner radii of the bend sections are made of not more than 1.3 thickness profile The method of production of curved profiles is carried out by successively bending along transitions of its middle and edge vertical elements with limiting the lateral displacement of the latter at the first transitions and bending the middle horizontal element. The hem begins with the middle vertical elements, the hem of the edge vertical elements is made after the average vertical elements reach the hem angle of 80 °. Bending the middle horizontal element outwards is achieved after the vertical vertical elements reach a hem angle of 80 °. The limitation of the transverse displacement of the edge vertical elements is performed in the first five passes until the average vertical elements reach a hem angle of 80 °, and the profile elements are bend along transitions by successively decreasing radii. 1 hp f-ls, 3 ill. sl G
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гнутых профилей проката специального назначени .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of special-purpose curved rolled sections.
Известен листовой гнутый профиль, концевым выступам и вырезам которого придана одинакова форма. Известен также несимметричный листовой профиль с замкнутыми гофрами, параметры которого выбраны из определенной зависимости.Known sheet bent profile, the end protrusions and notches of which are given the same shape. Also known asymmetrical sheet profile with closed corrugations, the parameters of which are selected from a specific relationship.
Недостатком этих профилей вл етс невозможность их применени в транспортирующих конструкци х (траллерах), работающих в агрессивных средах.The disadvantage of these profiles is the impossibility of their use in transporting structures (trawlers) operating in aggressive environments.
Наиболее близким к изобретению вл етс специальный гнутый профиль дл боковины кондиционера, выполненный из ст. 1-3, содержащий средний и краевые вертикальные и горизонтальные элементы, сопр женные участками изгиба и характеризуемый тем, что радиусы изгибаClosest to the invention is a special bent profile for the sidewall of the air conditioner, made of art. 1-3, containing middle and marginal vertical and horizontal elements, conjugated by the bend portions and characterized by the fact that bending radii
прин ты равными около 1,7 толщины профил .taken to be about 1.7 profile thicknesses.
Недостаток этого профил - малый срок службы в агрессивных средах.The disadvantage of this profile is a short service life in aggressive environments.
Известен способ изготовлени гнутых профилей, при котором производ т набор металла в местах будущих углов профил и одновременно с подгибкой полок изгибают стенку внутрь с последующей термообработкой и разгибанием стенки. Известен также способ производства профилей с от- бортовками, дл улучшени геометрии которых подгибку отбортовки и боковой стенки осуществл ют на одинаковые углы, а при достижении угла подгибки 70° - на разные углы.There is a known method of making curved profiles, in which a set of metal is produced at the places of future profile angles and, simultaneously with the bending of the shelves, bends the wall inward, followed by heat treatment and extension of the wall. It is also known to produce profiles with sieveings, to improve the geometry of which, the flanging of the flange and the side wall are carried out at the same angles, and when the angle of the hemming is reached 70 ° - at different angles.
Недостаток этих способов - малый срок службы в агрессивных средах.The disadvantage of these methods is a short service life in aggressive environments.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ производства специального гнутого профил путем последовательной по переходам подгибки его средних и краевых вертикальных элементов с ограничением поперечного смещени последних на первых переходах и изгибом среднего элемента , который характеризуетс одновременной подгибкой всех вертикальных элементов на одинаковые углы подгибки.The closest to the invention is a method of producing a special bent profile by successively bending its transitions in the middle and edge vertical elements with limiting the lateral displacement of the latter at the first transitions and bending the middle element, which is characterized by the simultaneous bending of all vertical elements to the same bending angles.
Недостаток известного способа - небольшой срок эксплуатации изготавливаемых профилей в агрессивных средах.The disadvantage of this method is the short life of the produced profiles in aggressive environments.
Цель изобретени - увеличение срока эксплуатации профил в агрессивных средах .The purpose of the invention is to increase the life of the profile in aggressive environments.
Указанна цель достигаетс тем, что профиль, содержащий средние и краевые вертикальные и горизонтальные элементы, сопр женные участками изгиба, выполнен из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали марок 10ХНДП и 12Х18Н10Т, его средний горизонтальный элемент выполнен в пределах 2...3% от ширины этого элемента , а внутренние радиусы дуг участков изгиба выполнены величиной не более 1,3 толщины профил ; в способе производства гнутых профилей путем последовательной по переходам подгибки его средних и краевых вертикальных элементов с ограничением поперечного смещени последних на первых переходах и изгибом среднего горизонтального элемента, подгибку начинают со средних вертикальных элементов, подгибку краевых вертикальных элементов производ т после достижени средними элементами угла подгибки 80°, подгибку среднего горизонтального элемента наружу осуществл ют после достижени краевыми элементами угла 80°, при этом ограничение поперечного смещени краевых элементов выполн ют в первых п ти проходах до достижени средними вертикальными элементами угла 80°, а подгибку элементов профил по переходам производ т последовательно уменьшающимис радиусами.This goal is achieved by the fact that the profile containing middle and edge vertical and horizontal elements, conjugated with bend sections, is made of corrosion-resistant chromium-nickel steel grades 10HNDP and 12X18H10T, its average horizontal element is made within 2 ... 3% of the width of this the element, and the inner radii of the arcs of the sections of the bend are not more than 1.3 thick profiles; In the method of producing curved profiles, by bending its middle and edge vertical elements along the transitions in succession with limiting the lateral displacement of the latter at the first transitions and by bending the middle horizontal element, the hemming begins with the middle vertical elements, the bending of the edge vertical elements is made after reaching the average elements of the hem angle 80 °, the bending of the middle horizontal element to the outside is carried out after the edge elements reach an angle of 80 °, while The transverse displacement of the edge elements is carried out in the first five passes until the average vertical elements reach an angle of 80 °, and the profile elements are bend along the transitions by successively decreasing radii.
На фиг.1 показан типичный узел несущего траллера; на фиг.2 - предлагаемый гнутый профиль; на фиг.З - схема формовки профил по предлагаемому способу.Figure 1 shows a typical node carrier sweepers; figure 2 - the proposed bent profile; on fig.Z - profile molding scheme for the proposed method.
Узел несущего траллера состоит из двухThe knot of the carrying trawler consists of two
профилей сложной конфигурации, образующих путепроводы 1-4, из которых путеводы 1 и 2 служат дл перемещени по ним вертикальной оси, а путеводы 3 и 4 - горизонтальной 5 оси крестовины 7, к которойprofiles of complex configuration, forming overpasses 1-4, of which the guides 1 and 2 serve to move the vertical axis along them, and the guides 3 and 4 - the horizontal 5 axis of the cross 7, to which
крепитс подвеска 8 с роликами 9. Поверхности 10 и 11 профилей выпуклые, что обеспечивает свободное прохождение горизонтальных роликов 12 по поверхност м 13.the suspension 8 with rollers 9 is fixed. The surfaces 10 and 11 of the profiles are convex, which ensures the free passage of the horizontal rollers 12 through the surfaces 13.
Предлагаемый гнутый профиль шириной В, высотой Н и толщиной S содержит по два средних 13 и крайних 14 вертикальных элемента, а также средний 15 шириной Ьс и два крайних 16 шириной Ьк горизонтальныхThe proposed curved profile of width B, height H, and thickness S contains two medium 13 and extreme 14 vertical elements, as well as an average 15 bc wide and two extreme 16 bk horizontal b
элемента, сопр женных дугами одинакового радиуса гЈ 1,33 (соответствуют точкам А и В узла на фиг.1). Элемент 15 изогнут наружу со стрелой изгиба д (0,02...0,03) х Ьс. Профиль формуетс за 9 (1 - IX) проходов: сначала подгибаетс элемент 13 (до 80°) на углы а.. щ , затем, начина с V прохода, осуществл етс подгибка вверх элементовelement, conjugated by arcs of the same radius r Ј 1.33 (correspond to points A and B of the node in figure 1). Element 15 is bent outward with a bending arrow d (0.02 ... 0.03) x Lc. The profile is molded in 9 (1 - IX) passages: first, element 13 (up to 80 °) is bent at angles a .. y, then, starting with pass V, elements are bent upwards
14на углы ,Д,Дз 80° и с подгибкой в VIII проходе элементов 13 до угла од . В14 angles, D, Dz 80 ° and with bending in the VIII passage of the elements 13 to the angle o. AT
последнем (IX) проходе углы а& /fe 90°. В предчистовом (VIII) проходе элементthe last (ix) aisle angles a & / fe 90 °. In the final (VIII) passage element
15изгибают наружу по дуге со стрелой д , Радиусы изгиба г последовательно по переходам уменьшают до заданной величины г re. В калибрах I-V применено закрытие нижними валками.15 bend outwards along an arc with an arrow d. Bending radii r successively at transitions are reduced to a given value r re. In the calibers I-V applied closing the lower rolls.
Эксплуатаци предлагаемого профил , изготовленного по данной технологии изThe operation of the proposed profile made by this technology from
сталей 10ХНДП и 12Х18Н10Т, показала, что он служит соответственно в 2-2,5 и 3-4 раза дольше, чем профиль из ст.З.steels 10HNDP and 12X18N10T, showed that it serves 2-2.5 and 3-4 times longer, respectively, than the profile of Art. Z.
Пример. 1. Профиль 120 х 28 х 3 мм с В 120 мм, Н 28мм, 5 3 мм, Ьс 56,8мм,Example. 1. Profile 120 x 28 x 3 mm with B 120 mm, N 28 mm, 5 3 mm, Lc 56.8 mm,
Ј 0,03; Ьс 1,7мм и г 1,17; 5 3,5 мм из ст.ЮХНДП формуетс в дев ти проходах со следующими углами подгибки и радиусами изгиба: а 1 20° 03 60°,а4 80°,as 88°, a6 Ј 0.03; Bc 1.7mm and 1.17 g; 3.5 mm from UHNDP is molded in nine aisles with the following bend angles and bend radii: a 1 20 ° 03 60 °, a4 80 °, as 88 °, a6
90°,# 30°, ,Д 60°, Дз 80° , - 88°, 90° , п 14 мм, Г2 7мм, гз 4,5мм, М 3,5 мм, Г5 12 мм, re 5 мм, гу re г 3,5 мм. Калибры I-V закрытые; изгиб элемента 15 - в VIII проходе.90 °, # 30 °, D 60 °, Dz 80 °, - 88 °, 90 °, n 14 mm, G2 7mm, hz 4.5mm, M 3.5 mm, G5 12 mm, re 5 mm, gu re g 3.5 mm. Caliber I-V closed; the bend of element 15 - in the eighth passage.
П р и м е р 2. Тот же профиль, но 3 0,025; Ьс 1,4 мм, формуетс с теми же углами afi и г.PRI mme R 2. The same profile, but 3 0,025; Bc 1.4 mm, molded with the same angles afi and g.
П р и м е р 3. Профиль тех же размеров из ст. 12XI8H10T с (5 0,02 Ьс 1,1 мм и г S 3 мм формуетс аналогично, но г г 4 3 мм и гв г 3 мм.PRI me R 3. The profile of the same dimensions of art. 12XI8H10T with (5 0.02 ls 1.1 mm and g S 3 mm is molded similarly, but g g 4 3 mm and gw g 3 mm.
Технико-экономическое преимущество изобретени заключаетс в продлении срока эксплуатации несущих траллеров, рабо- тающих в агрессивных средах.The technical and economic advantage of the invention is the extension of the service life of carrying trawlers operating in aggressive environments.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904796678A SU1726086A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Roll-formed sections and manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904796678A SU1726086A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Roll-formed sections and manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726086A1 true SU1726086A1 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=21499001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904796678A SU1726086A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Roll-formed sections and manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726086A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2503516C2 (en) * | 2012-02-15 | 2014-01-10 | Владимир Анатольевич Марковцев | Method of making sections with perforations |
-
1990
- 1990-02-28 SU SU904796678A patent/SU1726086A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чекмарев А.П. и Калужский В.Б. Гнутые профили проката, М.: Металлурги , 1974, с. 119-121, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2503516C2 (en) * | 2012-02-15 | 2014-01-10 | Владимир Анатольевич Марковцев | Method of making sections with perforations |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4713471B2 (en) | Method for manufacturing a hollow profile comprising a number of longitudinal segments having slots in the longitudinal direction and having different cross-sections from a metal sheet | |
SU1726086A1 (en) | Roll-formed sections and manufacturing method | |
JP5794003B2 (en) | H-shaped steel rolling equipment and rolling method | |
WO1999054068A1 (en) | Pipe and molding equipment array and pipe molding method | |
SU1489883A1 (en) | Method of producing semiclosed die-rolling sections | |
RU2118213C1 (en) | Method for making c-shaped bent section | |
SU1279701A1 (en) | Method of producing corrugated bent sections | |
SU1463367A1 (en) | Method of producing multifacet tubes | |
SU1299647A1 (en) | Method of producing roll-formed section | |
SU1750778A1 (en) | Method of shaping corrugated sheets | |
RU97116619A (en) | BENDED SPECIAL PROFILE OF CHANNEL TYPE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
SU1710166A1 (en) | Method for making bend sections | |
RU1793985C (en) | Method of manufacturing formed channel sections | |
RU2256524C1 (en) | Method for shaping bent trough like sections | |
SU1019727A1 (en) | Method for making asymmetric bent sections | |
SU1136865A1 (en) | Method of manufacturing bent sections with edge elements of lock type | |
SU897329A1 (en) | Method of producing corrugated shapes | |
SU1140851A1 (en) | Method of manufacturing bent sections | |
SU902909A1 (en) | Closed section production method | |
SU551077A1 (en) | Method of making bent box profiles | |
JP5052978B2 (en) | Method for manufacturing a bending roll | |
RU2040998C1 (en) | Method of making asymmetrical bent trough-like section | |
SU1143487A1 (en) | Method of manufacturing closed tubular sections | |
RU92002147A (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF A BENT PROFILE | |
SU1375377A1 (en) | Method of producing roll-formed sections |