RU2503516C2 - Method of making sections with perforations - Google Patents
Method of making sections with perforations Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503516C2 RU2503516C2 RU2012105404/02A RU2012105404A RU2503516C2 RU 2503516 C2 RU2503516 C2 RU 2503516C2 RU 2012105404/02 A RU2012105404/02 A RU 2012105404/02A RU 2012105404 A RU2012105404 A RU 2012105404A RU 2503516 C2 RU2503516 C2 RU 2503516C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- bending
- profile
- transitions
- profiles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей из полосовой заготовки или ленты в роликах профилегибочного стана и может быть использовано в машиностроении в частности, в авиационно-космической, машиностроительной промышленности, а также в строительной индустрии при изготовлении гнутых профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular the manufacture of profiles from a strip blank or tape in the rolls of a roll forming mill and can be used in mechanical engineering, in particular in the aerospace, engineering industry, as well as in the construction industry in the manufacture of bent profiles.
Известен способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов путем предварительной и окончательной гибки заготовок, при котором в процессе предварительной гибки в каждом поперечном сечении к торцам заготовки прикладывают усилия тангенциального сжатия, а по оси симметрии - радиальное усилие гибки при освобождении от деформирующих усилий участков заготовки, размещенных по обе стороны от оси симметрии между центральным и боковым участками, при этом прогибают свободные от деформирующих усилий участки заготовок. В каждом поперечном сечении заготовки по ее боковым участкам, прилежащим к торцам, прикладывают усилия сжатия, направленные перпендикулярно к поверхности заготовки, а по оси симметрии создают радиальное сжатие. [1] Недостатком известного решения является то, что усилия сжатия прикладывают по всем направлениям заготовки (по боковым поверхностям и по оси симметрии), что приводит к появлению различных дефектов.A known method of manufacturing bent profiles from hardly deformed sheet materials by preliminary and final bending of the workpieces, in which during the preliminary bending in each cross section to the ends of the workpiece apply tangential compression forces, and along the axis of symmetry - the radial bending force when releasing sections of the workpiece from deforming forces, placed on both sides of the axis of symmetry between the central and lateral sections, while bending the sections of the workpiece free from deforming forces OK. In each cross section of the workpiece, compression forces directed perpendicular to the surface of the workpiece are applied along its lateral sections adjacent to the ends, and radial compression is created along the symmetry axis. [1] A disadvantage of the known solution is that compression forces are applied in all directions of the workpiece (along the lateral surfaces and along the axis of symmetry), which leads to the appearance of various defects.
Известен способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов за два перехода, в одном из которых профиль формируют волочением с приложением осевого усилия. Формообразование профилей производят непрерывным протягиванием профиля с одновременным подпором его боковых кромок, при этом на первом переходе к профилю прикладывают усилие осевого подпора его боковых кромок, а на втором переходе - усилие осевого растяжения. [2]A known method of manufacturing bent profiles from hardly deformed sheet materials in two transitions, in one of which the profile is formed by drawing with the application of axial force. Forming of the profiles is carried out by continuous drawing of the profile with simultaneous support of its lateral edges, while at the first transition to the profile, an axial support force of its lateral edges is applied, and at the second transition, axial tension is applied. [2]
При формировании профиля указанным способом создается сжатие в тангенциальном направлении, при этом растяжение ленты (заготовки) происходит только в плоскости оси. Сжатие всегда влечет за собой появление дефектов профиля, в частности, потери линейности и деформированию перфорированных отверстий на заготовке. К недостаткам известного способа относятся недостаточно высокое качество профилей, изготовленных данным способом, из-за риска возникновения царапин, задиров, повреждения поверхности, а также невозможность изготовления профилей с перфорированными отверстиями, поскольку возможен риск деформации этих отверстий. Указанные дефекты обусловлены тем, что усилия подгибки полок передаются на заготовку по всей плоскости полок.When forming the profile in this way, compression is created in the tangential direction, while the stretching of the tape (workpiece) occurs only in the plane of the axis. Compression always entails the appearance of profile defects, in particular, loss of linearity and deformation of perforated holes on the workpiece. The disadvantages of this method include the insufficiently high quality of the profiles made by this method, due to the risk of scratches, scoring, surface damage, as well as the inability to produce profiles with perforated holes, since there is a risk of deformation of these holes. These defects are due to the fact that the efforts of the folding shelves are transmitted to the workpiece along the entire plane of the shelves.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления профилей с перфорированными отверстиями, описанный в книге Тришевского И.С. и др. «Перфорированные профили» [3], согласно которому перфорированная полоса по приводному рольгангу и специальной проводке направляется в профилегибочный стан, где осуществляется ее формовка в требуемый профиль вращающимися валками, расположенными в последовательно установленных клетях стана. Привод рабочих валков стана осуществляется электродвигателем через редуктор и шестерные клети, обеспечивающие одну линейную скорость профилирования. Однако при осуществлении указанного способа возможен риск деформации перфорированных отверстий, обусловленный тем, что усилия подгибки полок передаются на заготовку по всей плоскости полок.The closest analogue in technical essence and the achieved effect is the method of manufacturing profiles with perforated holes, described in the book of I. Trishevsky. et al. “Perforated profiles” [3], according to which the perforated strip is guided along the drive roller table and special wiring to the profile bending mill, where it is formed into the required profile by rotating rollers located in successively installed mill stands. The mill rolls are driven by an electric motor through a gearbox and gear stands, providing one linear profiling speed. However, when implementing this method, there is a risk of deformation of the perforated holes, due to the fact that the efforts of the folding shelves are transmitted to the workpiece along the entire plane of the shelves.
Задачей изобретения является создание способа, обеспечивающего изготовление качественных бездефектных профилей с покрытием, с элементами двойной толщины, с перфорированными отверстиями.The objective of the invention is to provide a method for manufacturing high-quality defect-free profiles with a coating, with elements of double thickness, with perforated holes.
Техническим результатом заявляемого изобретения является предупреждение задиров поверхности и покрытий, предупреждение деформации перфорированных отверстий заготовки, обеспечение калибровки сечения.The technical result of the invention is the prevention of scoring of the surface and coatings, the prevention of deformation of the perforated holes of the workpiece, the calibration of the cross section.
Указанный результат достигается тем, что в способе изготовления профилей с перфорированными отверстиями, включающем на первых переходах гибку усилием тангенциального сжатия, приложенного к торцам заготовки, на последующих переходах осуществляют приложение направленных усилий растяжения к элементам заготовки в намеченных зонах сгиба.The specified result is achieved by the fact that in the method of manufacturing profiles with perforated holes, which includes bending at the first transitions by the force of tangential compression applied to the ends of the workpiece, at subsequent transitions, directed tensile forces are applied to the elements of the workpiece in the designated bending zones.
Заявляемый способ обеспечивает устранение возникновения неконтролируемой потери устойчивости элементов заготовки в зоне плавного перехода в межклетьевом пространстве профилегибочного стана.The inventive method eliminates the occurrence of an uncontrolled loss of stability of the elements of the workpiece in the smooth transition zone in the interstand space of the roll forming mill.
Приложение к торцам заготовки усилия сжатия, а к элементам заготовки направленных усилий растяжения обеспечивает формирование профиля направленной потерей устойчивости. На первых переходах заготовка имеет контакт с роликами инструмента только в торцевых зонах. За счет этого заготовка изгибается, то есть теряет устойчивость. Далее в намеченных зонах сгиба прикладывают направленное усилие растяжения. Это обеспечивается инструментом, имеющим контакт с заготовкой в точках будущих зон сгиба профиля по их внутренним радиусам. Поскольку исключается полный контакт поверхности заготовки с поверхностью инструмента, соответственно исключается возможность возникновения задиров и повреждения поверхности заготовки. На первых переходах в результате приложения к торцам заготовки усилия сжатия при изгибе заготовки происходит незначительная деформация (2-5%), то есть радиус R зон сгиба равен 10-15 So, где So - толщина материала, при углах подгибки до 45° за переход. Из общедоступных сведений известно, что при таких условиях заготовка изгибается, но имеющиеся на ней отверстия не деформируются, так как отсутствуют значительные степени деформации (более 10-15%), вызывающие утонение или утолщение материала, которое приводит к потере формы перфорированных отверстий. [4]The application of compressive forces to the ends of the billet, and directed tensile forces to the billet elements ensures the formation of a profile by directed loss of stability. At the first transitions, the workpiece has contact with the tool rollers only in the end zones. Due to this, the workpiece is bent, that is, it loses stability. Further, in the designated bending zones, a directed tensile force is applied. This is ensured by a tool having contact with the workpiece at points of future profile bending zones along their inner radii. Since the complete contact of the surface of the workpiece with the surface of the tool is excluded, accordingly, the possibility of occurrence of scoring and damage to the surface of the workpiece is excluded. At the first transitions, as a result of applying compression force to the ends of the workpiece, bending of the workpiece results in slight deformation (2-5%), that is, the radius R of the bending zones is 10-15 S o , where S o is the thickness of the material, at bending angles up to 45 ° for the transition. From publicly available information it is known that under such conditions the workpiece bends, but the holes on it do not deform, since there are no significant degrees of deformation (more than 10-15%), causing thinning or thickening of the material, which leads to the loss of shape of the perforated holes. [four]
На последующих переходах приложение направленных усилий растяжения также не приводит к возникновению деформации перфорированных отверстий заготовки, поскольку усилия растяжения прикладываются «точечно» только в намеченных зонах сгиба.At subsequent transitions, the application of directed tensile forces also does not lead to deformation of the perforated holes of the workpiece, since tensile forces are applied "pointwise" only in the designated bending zones.
Таким образом, заявленный способ исключает деформацию перфорированных отверстий заготовки.Thus, the claimed method eliminates the deformation of the perforated holes of the workpiece.
Приложение направленных усилий растяжения в намеченных точках, являющихся зонами будущего сгиба профиля передается к элементам профиля (полкам и стенкам), вызывая, соответственно, их правку растяжением, что приводит к однообразно возможному элементу профиля, то есть к получению калиброванного сечения профиля. Таким образом, процесс формообразования профиля заявляемым способом является калибровкой полок и стенок профиля.The application of directed tensile forces at the designated points, which are zones of the future profile bending, is transmitted to the profile elements (shelves and walls), causing, respectively, their editing by stretching, which leads to a uniformly possible profile element, i.e., to obtain a calibrated section of the profile. Thus, the process of forming the profile of the claimed method is the calibration of the shelves and walls of the profile.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлена схема приложения усилий тангенциального сжатия к торцам заготовки; на фиг.2 - схема приложения направленных усилий растяжения к элементам заготовки в намеченных зонах сгиба; на фиг.3 - схема формовки профиля согласно заявляемому способу.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a diagram of the application of tangential compression forces to the ends of the workpiece; figure 2 is a diagram of the application of directed tensile forces to the elements of the workpiece in the designated bending zones; figure 3 is a diagram of the molding of the profile according to the claimed method.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
С разматывающего устройства заготовка поступает в первую клеть профилегибочного стана, где боковые ролики заданной формы осуществляют приложение усилий тангенциального сжатия к торцам заготовки, за счет чего заготовка изгибается в поперечном сечении, то есть теряет устойчивость (1 позиция, фиг.3). На следующих переходах подгибают те участки, в которых необходимы сгибы, начиная с торцов заготовки. На этом этапе в местах предполагаемых зон сгиба прикладывают направленные усилия растяжения. Это обеспечивается инструментом (верхним и нижним роликами), имеющим контакт с заготовкой только по внутренним радиусам зон сгиба будущего профиля. Участки постепенно принимают заданную форму. Производят формовку других зон сгиба, находящихся ближе к середине заготовки (позиции 2-4 фиг.3). В намеченных зонах сгиба заготовка принимает заданные параметры формы (позиция 5 фиг.3). На последнем переходе формообразования производят калибровку профиля с целью доводки углов до заданных величин (позиция 6 фиг.3).From the unwinding device, the workpiece enters the first stand of the roll forming mill, where the side rollers of a given shape apply tangential compression forces to the ends of the workpiece, due to which the workpiece bends in cross section, that is, it loses stability (1 position, Fig. 3). At the following transitions, those sections are bent in which bends are necessary, starting from the ends of the workpiece. At this stage, directed tensile forces are applied at the locations of the proposed bending zones. This is ensured by a tool (upper and lower rollers) that has contact with the workpiece only along the inner radii of the bending zones of the future profile. Plots gradually take on a given shape. Other bending zones are formed that are closer to the middle of the workpiece (positions 2-4 of FIG. 3). In the designated bending zones, the workpiece takes the specified shape parameters (
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №1300737 (Колганов И.М., Проскуряков Г.В., Колганов Г.В., Филимонов В.И.), опубликовано 20.03.2005, «Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов».1. USSR author's certificate No. 1300737 (Kolganov I.M., Proskuryakov G.V., Kolganov G.V., Filimonov V.I.), published March 20, 2005, "A method for manufacturing bent profiles from hardly deformed sheet materials."
2. Авторское свидетельство СССР №1114482 (Колганов И.М., Беляуш СИ.), опубликовано 23.09.1984, «Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов и устройство для его осуществления».2. USSR author's certificate No. 1114482 (Kolganov IM, Belyaush SI.), Published on 09/23/1984, "A method of manufacturing bent profiles from hard-deformed sheet materials and a device for its implementation."
3. Тришевский И.С, Клепанда В.В., Колоколов СВ., Гуренко В.Д. «Перфорированные профили», М.: Металлургия, 1972 г., с.102-103.3. Trishevsky I.S., Klepanda V.V., Bells A.V., Gurenko V.D. “Perforated Profiles”, Moscow: Metallurgy, 1972, p.102-103.
4. Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В. Технология прокатного производства. М., «Металлургия», 1979 г.4. Diomidov BB, Litovchenko N.V. Rolling technology. M., "Metallurgy", 1979
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012105404/02A RU2503516C2 (en) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | Method of making sections with perforations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012105404/02A RU2503516C2 (en) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | Method of making sections with perforations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012105404A RU2012105404A (en) | 2013-08-20 |
| RU2503516C2 true RU2503516C2 (en) | 2014-01-10 |
Family
ID=49162590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105404/02A RU2503516C2 (en) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | Method of making sections with perforations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2503516C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3388577A (en) * | 1965-08-13 | 1968-06-18 | Cyril Bath Co | Metal forming machine, traversing wipe shoe and control therefor |
| SU1114482A1 (en) * | 1982-11-26 | 1984-09-23 | Научно-Исследовательский Отдел 8320 Предприятия П/Я Р-6115 | Method of manufacturing bent profiles from difficult-to-deform sheet materials and arrangement for effecting same |
| SU1726086A1 (en) * | 1990-02-28 | 1992-04-15 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Roll-formed sections and manufacturing method |
| SU1754267A1 (en) * | 1990-03-30 | 1992-08-15 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method of bending profile member |
| RU2039620C1 (en) * | 1993-01-18 | 1995-07-20 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Method to produce bent shapes of rolling |
-
2012
- 2012-02-15 RU RU2012105404/02A patent/RU2503516C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3388577A (en) * | 1965-08-13 | 1968-06-18 | Cyril Bath Co | Metal forming machine, traversing wipe shoe and control therefor |
| SU1114482A1 (en) * | 1982-11-26 | 1984-09-23 | Научно-Исследовательский Отдел 8320 Предприятия П/Я Р-6115 | Method of manufacturing bent profiles from difficult-to-deform sheet materials and arrangement for effecting same |
| SU1726086A1 (en) * | 1990-02-28 | 1992-04-15 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Roll-formed sections and manufacturing method |
| SU1754267A1 (en) * | 1990-03-30 | 1992-08-15 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method of bending profile member |
| RU2039620C1 (en) * | 1993-01-18 | 1995-07-20 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Method to produce bent shapes of rolling |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТРИШЕВСКИЙ И.С. и др. Перфорированные профили. - М.: Металлургия, 1972, с.102-103. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012105404A (en) | 2013-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5382267B1 (en) | Method for producing section steel whose cross-sectional shape changes in the longitudinal direction and roll forming apparatus | |
| US9878360B2 (en) | Method of producing shaped steel changing in cross-sectional shape in longitudinal direction and roll forming apparatus for same | |
| CN110958918A (en) | System and method for controlling flatness of metal substrate by low-pressure rolling | |
| RU2503516C2 (en) | Method of making sections with perforations | |
| CA2986646C (en) | Method for stepped rolling of a metal strip | |
| JP3197661B2 (en) | Method for manufacturing square tube with excellent shape characteristics | |
| JP6064673B2 (en) | Apparatus and method for producing a differential thickness steel sheet having a thickness difference in the sheet width direction by a partial rolling method | |
| RU2386508C2 (en) | Method for manufacturing of bent thin-wall welded section bars of channel type | |
| RU2236319C2 (en) | Method for profiling thin-web shapes and apparatus for performing the same | |
| RU2392073C2 (en) | Method of shuttering profile obtainment | |
| RU2811630C1 (en) | Asymmetric sheet rolling method | |
| JP7127729B2 (en) | Steel sheet pile manufacturing method and rolling equipment train for steel sheet pile manufacturing | |
| RU2436644C2 (en) | Method to reshape profiled sheets by flattening into smooth ones and device for its realisation | |
| RU2314173C2 (en) | Corrugated-section producing method, shaping mill for performing the same and uncoiler of metal coils | |
| EP3388160A1 (en) | Method for producing steel h-beam, and rolling mill | |
| RU2401170C1 (en) | Method of asymmetric cold rolling of pipes | |
| RU2342208C2 (en) | Method for production of cold-formed sections of closed type | |
| JP5935707B2 (en) | Rolling method and rolling equipment for unequal side angle steel | |
| RU2486974C1 (en) | Method of asymmetric rolling of thick sheet front ends at reversing mill | |
| Bhanu et al. | Sheet metal rolling using two roller powered machine | |
| RU2685293C2 (en) | Method of making articles with curved sections from shaped pipes of square section | |
| US1013567A (en) | Method of producing i-beams. | |
| SU1480921A2 (en) | Tool of rolled shape-bending machine | |
| RU2528601C1 (en) | Asymmetric metal rolling | |
| JP2000042640A (en) | Manufacture of stainless steel angle and its manufacturing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190216 |