SU1750778A1 - Method of shaping corrugated sheets - Google Patents
Method of shaping corrugated sheets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1750778A1 SU1750778A1 SU914903269A SU4903269A SU1750778A1 SU 1750778 A1 SU1750778 A1 SU 1750778A1 SU 914903269 A SU914903269 A SU 914903269A SU 4903269 A SU4903269 A SU 4903269A SU 1750778 A1 SU1750778 A1 SU 1750778A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flanging
- elements
- passes
- internal
- passage
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: профилирование листов с гофрами и отбортовками, имеющими внутренние и внешние элементы. Сущность изобретени : при формировании отборто- вок принимают углы подгибки за проход внутренних элементов отбортовки а 20°, а углы подгибки за проход наружных элементов отбортовок .. .32°. 1 ил.Use: profiling sheets with corrugations and flanging, having internal and external elements. SUMMARY OF THE INVENTION: in forming the screenings, the hem angles are taken as the passage of the internal flange elements a 20 °, and the corner angles are considered the passage of the external flange elements ... 32 °. 1 il.
Description
Изобретение относитс к производству холодногнутых гофрированных листовых профипей.This invention relates to the production of cold-formed corrugated sheet pros.
Известен способ изготовлени гнутых гфофилей с элементами двойной толщины у кромок, в котором выпр мление центральной части заготовки ведут с ограничением ширины профил и приложением к крайним участкам изгибающих силThe known method of making curved corrugated bodies with double thickness elements at the edges, in which the straightening of the central part of the workpiece is carried out with the limitation of the width of the profile and application of bending forces to the extreme parts
Известен также способ изготовлени гн/гых профилей, в котором на первых переходах у кромки делают гофр, а затем поворачивают его на угол 90° путем выпр млени сопр женного участка места изгиба.There is also known a method of producing profiles in which, on the first transitions at the edge, a corrugation is made, and then it is rotated at a 90 ° angle by straightening the adjacent portion of the bend site.
Недостатком известных способов вл етс относительно большое количество проходов , что снижает производительность и снижает расход валка.A disadvantage of the known methods is a relatively large number of passes, which reduces productivity and reduces roll consumption.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ профилировани гофрированного профил 1084x48x25x1,6 мм, включающий последовательную по проходам подгибку полосовой заготовки с образованием гофров и двойных отбортовок и характеризующийс тем, что последние формируют за п ть проходов, принима угол подгибки внутренних элементов воThe closest to the present invention is a method of profiling a corrugated profile of 1084x48x25x1.6 mm, including successively bending along the aisles of the strip billet with the formation of corrugations and double flanging and characterized in that the latter form five passages, taking the angle of the hemming of the internal elements into
всех проходах, кроме последнего, больше, чем дл внешних элементов.all passes except the last are larger than for external elements.
Недостатком известного способа вл етс относительно большое количество проходов при формировании отбортовок.The disadvantage of this method is the relatively large number of passes in the formation of flanging.
Цель изобретени - увеличение производительности и уменьшение расхода валков путем сокращени количества проходов.The purpose of the invention is to increase productivity and reduce roll consumption by reducing the number of passes.
Указанна цель достигаетс тем, что при последовательном профилировании полосовой заготовки при формировании отбортовок принимают углы подгибки зз проход внутренних элементов а 20°, а углы подгибки за проход наружных элементов отбортовок /б 20...32°.This goal is achieved by the fact that with sequential profiling of the strip blank during the formation of flanging, the angles of the hem are taken, the passage of the internal elements is 20 °, and the angles of the hemming are used for the passage of the external elements of flanging / b 20 ... 32 °.
Сущность изобретени состоит в том, что на большую величину подгибают наружные , а не внутренние (как у прототипа) элементы отбортовок, что позвол ет формировать двойные отбортовки всего за три прохода благодар большим частным углам подгибки без ухудшени качества готовых профилей. Производительность при этом по сравнению с обьектом-прототипом возрастает на 10-15%, а расход валков (за счет уменьшени количества формующих клетей) - на 14%.The essence of the invention is that the outer rather than internal (as in the prototype) flanging elements are bent by a large amount, which makes it possible to form double flanges in just three passes, due to the large partial angles of the hem without deteriorating the quality of the finished profiles. Productivity at the same time as compared with the prototype object increases by 10-15%, and the roll consumption (due to a decrease in the number of forming stands) - by 14%.
СWITH
№No
т &t &
На чертеже показана схема формовки гофрированного профил с двойными от- бортовкзми по переходам.The drawing shows a scheme for forming a corrugated profile with double edges by transitions.
Формовка осуществл етс за 12 проходов (с по XII), причем отбортовки, состо щие из внутренних 1 и внешних 2 элементов, формируютс в Х-ХП проходах, а трапециевидные гофры 3 - в I--IX проходах .Forming is carried out in 12 passes (from XII), and flanging, consisting of inner 1 and outer 2 elements, are formed in X-CP passages, and trapezoid corrugations 3 - in I-IX passes.
Углы подгибки внутренних элементов - «, внешних - Д внутренний угол отбортовки - у, ее радиус - г; углы отбортовок на готовом профиле -а и/3 .Формирование гофров 3 осуществл етс по известной последовательной схеме, начина от средней линии профил уу.The corners of the hemming of the internal elements are “, the external ones are D the internal flanging angle is y, its radius is r; flanging angles on the finished profile and / 3. The formation of the corrugations 3 is carried out according to a known sequential scheme, starting from the middle line of the profile yy.
Основные параметры профил : ширина В; толщина S; высота гофров hr,1 огбортовок Н0; шаг гофров по ширине Ьг, рассто ние от отбортовки до оси крайнего гофра Ь0The main parameters of the profile: width; thickness S; the height of the corrugations hr, 1 ogbortovok H0; the corrugation pitch across width Lg, the distance from the flanging to the axis of the outer corrugation b0
Пример 1 Гофрированный профиль из ст. Зкп с ми, S мм и четырьм трапециевидными гофрами с мм; мм, мм, Ь0 78,5 мм и мм фО( дуетс за 12 проходов с образованием в трех последних проходах двойных отбортовок .Example 1 Corrugated profile from art. SCP with m, S mm and four trapezoid corrugations from mm; mm, mm, L0 78.5 mm and mm FO (blown in 12 passes with the formation of double flanges in the last three passes.
УГЛЫ ПОДГИбКИ ОтбОрТОВОК CLEANING ANGLES
од 20°, «s -60°; , у 45°. od 20 °, "s -60 °; at 45 °.
Пример 2. Аналогичный профиль мз ст 09Г2, но мм и мм формуетс за 13 проходов. Углы подгибки: а. «2 Яз 7Ц. а$ 80°; /3i Д , / -90°; .Example 2. A similar profile of mz st 09G2, but mm and mm is formed in 13 passes. Hem angles: a. “2 Yaz 7Ts. a $ 80 °; / 3i D, / -90 °; .
Пример 3. Аналогичный профиль из ст. 08кп, но мм и мм формуетс за 11 проходов. Углы подгибки1 а , аЈ-40°; . ,520, Example 3. A similar profile from art. 08kp, but mm and mm are molded in 11 passes. Angles podgibki1 a, a-40 °; . , 520,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914903269A SU1750778A1 (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Method of shaping corrugated sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914903269A SU1750778A1 (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Method of shaping corrugated sheets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1750778A1 true SU1750778A1 (en) | 1992-07-30 |
Family
ID=21556036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914903269A SU1750778A1 (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Method of shaping corrugated sheets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1750778A1 (en) |
-
1991
- 1991-01-21 SU SU914903269A patent/SU1750778A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чекмарев А.П и Калужский В Б Гнутые профили проката М Металлурги , 1974, с. 230-237, рис 124. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1750778A1 (en) | Method of shaping corrugated sheets | |
US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
SU1625544A1 (en) | Method for production of asymmetrical angle profile | |
SU1500409A1 (en) | Method of manufacturing roll-formed section | |
SU1657250A1 (en) | Method for forming corrugated sheets to shape | |
SU1480920A1 (en) | Method of producing corrugated rolled shapes | |
RU2040998C1 (en) | Method of making asymmetrical bent trough-like section | |
SU1169775A1 (en) | Method of manufacturing unequal-leg formed sections of rolled stock | |
SU1463367A1 (en) | Method of producing multifacet tubes | |
SU1342558A1 (en) | Method of manufacturing corrugated sections | |
RU2036737C1 (en) | Method of manufacturing curves | |
SU897329A1 (en) | Method of producing corrugated shapes | |
RU1831396C (en) | Bent s-shaped profiles process | |
SU1574314A1 (en) | Method of producing corrugated shapes | |
SU1750775A1 (en) | Method for production of corrugated profiles | |
SU978972A1 (en) | Method of producing rolled bent sections | |
SU1344457A1 (en) | Method of producing channeled sections | |
SU1148667A1 (en) | Method of manufacturing roll-formed z-shaped sections | |
SU1466831A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
SU1606225A1 (en) | Method of roll-formed sections | |
SU1433539A1 (en) | Method of producing corrugated roll-formed sections | |
SU1000137A1 (en) | Bent section production method | |
SU1731349A1 (en) | Method to fabricate box-like sections with longitudinal corrugation at horizontal wall | |
SU1407615A1 (en) | Method of producing box-shaped sections | |
SU1726092A1 (en) | Method of roll forming of closed sections with channeled walls |