SU1750778A1 - Method of shaping corrugated sheets - Google Patents

Method of shaping corrugated sheets Download PDF

Info

Publication number
SU1750778A1
SU1750778A1 SU914903269A SU4903269A SU1750778A1 SU 1750778 A1 SU1750778 A1 SU 1750778A1 SU 914903269 A SU914903269 A SU 914903269A SU 4903269 A SU4903269 A SU 4903269A SU 1750778 A1 SU1750778 A1 SU 1750778A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flanging
elements
passes
internal
passage
Prior art date
Application number
SU914903269A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Григорьевич Антипанов
Александр Александрович Ушаков
Виталий Иванович Гридневский
Николай Трофимович Пахомов
Владимир Викторович Пахарев
Original Assignee
Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU914903269A priority Critical patent/SU1750778A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1750778A1 publication Critical patent/SU1750778A1/en

Links

Abstract

Использование: профилирование листов с гофрами и отбортовками, имеющими внутренние и внешние элементы. Сущность изобретени : при формировании отборто- вок принимают углы подгибки за проход внутренних элементов отбортовки а 20°, а углы подгибки за проход наружных элементов отбортовок .. .32°. 1 ил.Use: profiling sheets with corrugations and flanging, having internal and external elements. SUMMARY OF THE INVENTION: in forming the screenings, the hem angles are taken as the passage of the internal flange elements a 20 °, and the corner angles are considered the passage of the external flange elements ... 32 °. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к производству холодногнутых гофрированных листовых профипей.This invention relates to the production of cold-formed corrugated sheet pros.

Известен способ изготовлени  гнутых гфофилей с элементами двойной толщины у кромок, в котором выпр мление центральной части заготовки ведут с ограничением ширины профил  и приложением к крайним участкам изгибающих силThe known method of making curved corrugated bodies with double thickness elements at the edges, in which the straightening of the central part of the workpiece is carried out with the limitation of the width of the profile and application of bending forces to the extreme parts

Известен также способ изготовлени  гн/гых профилей, в котором на первых переходах у кромки делают гофр, а затем поворачивают его на угол 90° путем выпр млени  сопр женного участка места изгиба.There is also known a method of producing profiles in which, on the first transitions at the edge, a corrugation is made, and then it is rotated at a 90 ° angle by straightening the adjacent portion of the bend site.

Недостатком известных способов  вл етс  относительно большое количество проходов , что снижает производительность и снижает расход валка.A disadvantage of the known methods is a relatively large number of passes, which reduces productivity and reduces roll consumption.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ профилировани  гофрированного профил  1084x48x25x1,6 мм, включающий последовательную по проходам подгибку полосовой заготовки с образованием гофров и двойных отбортовок и характеризующийс  тем, что последние формируют за п ть проходов, принима  угол подгибки внутренних элементов воThe closest to the present invention is a method of profiling a corrugated profile of 1084x48x25x1.6 mm, including successively bending along the aisles of the strip billet with the formation of corrugations and double flanging and characterized in that the latter form five passages, taking the angle of the hemming of the internal elements into

всех проходах, кроме последнего, больше, чем дл  внешних элементов.all passes except the last are larger than for external elements.

Недостатком известного способа  вл етс  относительно большое количество проходов при формировании отбортовок.The disadvantage of this method is the relatively large number of passes in the formation of flanging.

Цель изобретени  - увеличение производительности и уменьшение расхода валков путем сокращени  количества проходов.The purpose of the invention is to increase productivity and reduce roll consumption by reducing the number of passes.

Указанна  цель достигаетс  тем, что при последовательном профилировании полосовой заготовки при формировании отбортовок принимают углы подгибки зз проход внутренних элементов а 20°, а углы подгибки за проход наружных элементов отбортовок /б 20...32°.This goal is achieved by the fact that with sequential profiling of the strip blank during the formation of flanging, the angles of the hem are taken, the passage of the internal elements is 20 °, and the angles of the hemming are used for the passage of the external elements of flanging / b 20 ... 32 °.

Сущность изобретени  состоит в том, что на большую величину подгибают наружные , а не внутренние (как у прототипа) элементы отбортовок, что позвол ет формировать двойные отбортовки всего за три прохода благодар  большим частным углам подгибки без ухудшени  качества готовых профилей. Производительность при этом по сравнению с обьектом-прототипом возрастает на 10-15%, а расход валков (за счет уменьшени  количества формующих клетей) - на 14%.The essence of the invention is that the outer rather than internal (as in the prototype) flanging elements are bent by a large amount, which makes it possible to form double flanges in just three passes, due to the large partial angles of the hem without deteriorating the quality of the finished profiles. Productivity at the same time as compared with the prototype object increases by 10-15%, and the roll consumption (due to a decrease in the number of forming stands) - by 14%.

СWITH

No

т &t &

На чертеже показана схема формовки гофрированного профил  с двойными от- бортовкзми по переходам.The drawing shows a scheme for forming a corrugated profile with double edges by transitions.

Формовка осуществл етс  за 12 проходов (с по XII), причем отбортовки, состо щие из внутренних 1 и внешних 2 элементов, формируютс  в Х-ХП проходах, а трапециевидные гофры 3 - в I--IX проходах .Forming is carried out in 12 passes (from XII), and flanging, consisting of inner 1 and outer 2 elements, are formed in X-CP passages, and trapezoid corrugations 3 - in I-IX passes.

Углы подгибки внутренних элементов - «, внешних - Д внутренний угол отбортовки - у, ее радиус - г; углы отбортовок на готовом профиле -а и/3 .Формирование гофров 3 осуществл етс  по известной последовательной схеме, начина  от средней линии профил  уу.The corners of the hemming of the internal elements are “, the external ones are D the internal flanging angle is y, its radius is r; flanging angles on the finished profile and / 3. The formation of the corrugations 3 is carried out according to a known sequential scheme, starting from the middle line of the profile yy.

Основные параметры профил : ширина В; толщина S; высота гофров hr,1 огбортовок Н0; шаг гофров по ширине Ьг, рассто ние от отбортовки до оси крайнего гофра Ь0The main parameters of the profile: width; thickness S; the height of the corrugations hr, 1 ogbortovok H0; the corrugation pitch across width Lg, the distance from the flanging to the axis of the outer corrugation b0

Пример 1 Гофрированный профиль из ст. Зкп с ми, S мм и четырьм  трапециевидными гофрами с мм; мм, мм, Ь0 78,5 мм и мм фО( дуетс  за 12 проходов с образованием в трех последних проходах двойных отбортовок .Example 1 Corrugated profile from art. SCP with m, S mm and four trapezoid corrugations from mm; mm, mm, L0 78.5 mm and mm FO (blown in 12 passes with the formation of double flanges in the last three passes.

УГЛЫ ПОДГИбКИ ОтбОрТОВОК CLEANING ANGLES

од 20°, «s -60°; , у 45°. od 20 °, "s -60 °; at 45 °.

Пример 2. Аналогичный профиль мз ст 09Г2, но мм и мм формуетс  за 13 проходов. Углы подгибки: а. «2 Яз 7Ц. а$ 80°; /3i Д , / -90°; .Example 2. A similar profile of mz st 09G2, but mm and mm is formed in 13 passes. Hem angles: a. “2 Yaz 7Ts. a $ 80 °; / 3i D, / -90 °; .

Пример 3. Аналогичный профиль из ст. 08кп, но мм и мм формуетс  за 11 проходов. Углы подгибки1 а , аЈ-40°; . ,520, Example 3. A similar profile from art. 08kp, but mm and mm are molded in 11 passes. Angles podgibki1 a, a-40 °; . , 520,

Claims (1)

Формула изобретени  Способ профилировани  гофрированных листов путем последовательной по проходам подгибки полосовой заготовки с образованием гофров и отбортовок с внутренними и внешними элементами, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и уменьшени  расхода валков за счет сокращени  количества проходов , при формировании отбортовок принимают углы подгибки за проход внутренних элементов а 20°, а углы подгибки за проход наружных элементов отбортовок 20. 32°.Claims The method of profiling corrugated sheets by bending a strip blank along the aisle with the formation of corrugations and flanging with internal and external elements, characterized in that, in order to increase productivity and reduce the consumption of rolls by reducing the number of passes, when forming the flanging the passage of the internal elements and 20 °, and the corners of the hem for the passage of the external elements of flanging 20. 32 °.
SU914903269A 1991-01-21 1991-01-21 Method of shaping corrugated sheets SU1750778A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914903269A SU1750778A1 (en) 1991-01-21 1991-01-21 Method of shaping corrugated sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914903269A SU1750778A1 (en) 1991-01-21 1991-01-21 Method of shaping corrugated sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1750778A1 true SU1750778A1 (en) 1992-07-30

Family

ID=21556036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914903269A SU1750778A1 (en) 1991-01-21 1991-01-21 Method of shaping corrugated sheets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1750778A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чекмарев А.П и Калужский В Б Гнутые профили проката М Металлурги , 1974, с. 230-237, рис 124. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1750778A1 (en) Method of shaping corrugated sheets
US4276763A (en) Method of rolling angular profiles having flanges of equal length
SU1625544A1 (en) Method for production of asymmetrical angle profile
SU1500409A1 (en) Method of manufacturing roll-formed section
SU1657250A1 (en) Method for forming corrugated sheets to shape
SU1480920A1 (en) Method of producing corrugated rolled shapes
RU2040998C1 (en) Method of making asymmetrical bent trough-like section
SU1169775A1 (en) Method of manufacturing unequal-leg formed sections of rolled stock
SU1463367A1 (en) Method of producing multifacet tubes
SU1342558A1 (en) Method of manufacturing corrugated sections
RU2036737C1 (en) Method of manufacturing curves
SU897329A1 (en) Method of producing corrugated shapes
RU1831396C (en) Bent s-shaped profiles process
SU1574314A1 (en) Method of producing corrugated shapes
SU1750775A1 (en) Method for production of corrugated profiles
SU978972A1 (en) Method of producing rolled bent sections
SU1344457A1 (en) Method of producing channeled sections
SU1148667A1 (en) Method of manufacturing roll-formed z-shaped sections
SU1466831A1 (en) Method of producing roll-formed sections
SU1606225A1 (en) Method of roll-formed sections
SU1433539A1 (en) Method of producing corrugated roll-formed sections
SU1000137A1 (en) Bent section production method
SU1731349A1 (en) Method to fabricate box-like sections with longitudinal corrugation at horizontal wall
SU1407615A1 (en) Method of producing box-shaped sections
SU1726092A1 (en) Method of roll forming of closed sections with channeled walls