SU1725066A1 - Калибр дл установки накатных роликов - Google Patents

Калибр дл установки накатных роликов Download PDF

Info

Publication number
SU1725066A1
SU1725066A1 SU904853887A SU4853887A SU1725066A1 SU 1725066 A1 SU1725066 A1 SU 1725066A1 SU 904853887 A SU904853887 A SU 904853887A SU 4853887 A SU4853887 A SU 4853887A SU 1725066 A1 SU1725066 A1 SU 1725066A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
profile
parts
gauge
measuring head
Prior art date
Application number
SU904853887A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Ильич Алешкин
Юрий Степанович Панчеха
Лев Константинович Киселев
Original Assignee
Чеховский завод энергетического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чеховский завод энергетического машиностроения filed Critical Чеховский завод энергетического машиностроения
Priority to SU904853887A priority Critical patent/SU1725066A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1725066A1 publication Critical patent/SU1725066A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к средствам контрол  резьб. Цель изобретени  - повышение точности и сокращение трудоемкости установки профил  роликов. Это достигаетс  тем, что в калибре дл  установки роликов, содержащем измерительную головку с щупом, корпус выполнен из двух частей, имеющих возможность осевого перемещени , измерительна  головка жестко св зана с одной из частей корпуса, а ее щуп кинематически св зан с другой частью корпуса. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к контрольным приспособлени м дл  установки роликов на профиленакатных станках.i
Известен жесткий калибр, содержащий корпус, соответствующий профилю накатываемой детали, который примен ют дл  установки профил  роликов.
Недостатком калибра  вл етс  его повреждаемость при настройке, низка  точность установки роликов, котора  контролируетс  визуально по контакту витков калибра с витками роликов. Неточна  установка роликов снижает и качество накатанных деталей. Многократные пробные накатывани  и поворачивание роликов почти наугад усложн ют процесс настройки и увеличивают его врем .
Известно приспособление в виде линейки углового профил , которое устанавливают на ролики, а технологические риски на роликах, св занные с их профилем, совмещают до визуальной параллельности с линейкой .
Данное приспособление более простое, однако значительно усложн етс  технологи  изготовлени  роликов, к тому же погрешности базировани  на этапах изготовлени  роликов, их установки не позвол ют точно соориентировать профиль роликов. Настройка роликов идет медленно с пробными прокатыванием заготовок деталей .
Цель изобретени  - повышение точности и снижение трудоемкости установки профил  накатных роликов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в калибре дл  установки профил  накатных роликов, содержащем корпус, измерительную головку, корпус выполнен из двух частей , имеющих возможность осевого перемещени  и подпружиненных друг относительно друга, измерительна  головка св зана с одной частью корпуса, а ее измерительный щуп, ориентированный в осевом направлении - с другой частью корпуса .
VI
ю ел о о о
За счет выполнени  корпуса из двух подвижных частей в осевом направлении,контрол  их смещени  и установке роликов повышаетс  точность и ускор етс  процесс настройки накатных роликов.
На фиг. 1 показана схема калибра; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Калибр дл  установки накатных роликов содержит корпус 1, выполненный из двух частей 2 и 3, св занных одна с другой подвижным в осевом направлении соединением 4, например, типа ласточкин хвост.
Часть 3 корпуса имеет упор 5. Пружины 6 и 7 св заны с упором 5, упором 8 части 2 корпуса 1, планкой 9 с прорез ми 10, прикрепленной винтами 11 к части 2 корпуса 1. В процессе изготовлени  калибра планка 9 может смещатьс  и прикрепл тьс  к части 3 с помощью технологических резьбового отверсти  12 и штифтового отверсти  13, при этом части 2 и 3 жестко скрепл ютс  одна с другой. В этом положении производ т настройку индикаторной головки 14 в нулевое положение, после чего планку 9 устанавливают согласно фиг. 1. Измерительна  головка 14 жестко св зана с частью 3, а ее измерительный щуп 15 (подвижный), ориентированный в осевом направлении, св зан с частью 2 корпуса 1. В исходном положении корпус 1 располагают на упоре 16, после этого производ т сближение роликов 17 и 18.
Калибр работает следующим образом.
При входе профильных выступов роликов 17 и 18 в углублени  профил  корпуса 1
0
5
0
5
0
5
происходит смещение частей 2,3 одна относительно другой, величина которого фиксируетс  индикаторной головкой 14. После этого одному из роликов 17, 1.8 сообщают микровращательное перемещение в соответствующую сторону до перевода индикаторной головки в нулевое положение, после фиксации роликов 17,18 провер ют еще раз точность их установки. После этого станок готов к работе. Точность установки роликов по шагу -0,005 мм, что при традиционной установке получить затруднительно, процесс установки значительно ускор етс  и составл ет не более 5-10 мин, вместо 100-150 мин традиционным способом, в котором необходимо производить пробные прокатывани  и контроль полученных деталей.
Данный калибр может быть использован дл  настройки резьбонакатных головок.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Калибр дл  установки накатных роликов , содержащий корпус, соответствующий профилю накатанной детали, и измерительную головку со щупом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и сокращени  трудоемкости установки профил  роликов, корпус выполнен из двух частей , установленных с возможностью осевого перемещени  и подпружиненных одна относительно другой, измерительна  головка жестко св зана с одной из частей корпуса, а ее щуп сориентирован в осевом направлении корпуса и кинематически св зан с другой частью корпуса.
    #
    18
SU904853887A 1990-07-18 1990-07-18 Калибр дл установки накатных роликов SU1725066A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904853887A SU1725066A1 (ru) 1990-07-18 1990-07-18 Калибр дл установки накатных роликов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904853887A SU1725066A1 (ru) 1990-07-18 1990-07-18 Калибр дл установки накатных роликов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1725066A1 true SU1725066A1 (ru) 1992-04-07

Family

ID=21529119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904853887A SU1725066A1 (ru) 1990-07-18 1990-07-18 Калибр дл установки накатных роликов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1725066A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Руководство по эксплуатации станка типа ГД-8. Лист 25. Описание конструкции резьбонакатно- го станка типа УПВ-25. DD, лист 26, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107387556A (zh) 一种高精度导轨直线度的校准结构及其方法
SU1725066A1 (ru) Калибр дл установки накатных роликов
JP2509603B2 (ja) ギヤ組合せスキマ測定方法及び装置
US4517848A (en) Apparatus for measuring forces
US4809440A (en) In dial bore gages
GB1189922A (en) Appliance for Testing Gear Teeth Flanks
US4058901A (en) Plug gage
US2992491A (en) Gear testing apparatus
US2844877A (en) Gauge tool
US3293759A (en) Linear distance measuring instrument
US4447962A (en) Adjustable bore target and gage
JP4651183B2 (ja) 雌ねじ位相測定装置
CN108981527A (zh) 气门盘外圆及端面精度检测方法
CN211820242U (zh) 拼缝调节装置和包括该调节装置的led显示屏组合
CN209706726U (zh) 一种同心度测量仪
US3857185A (en) Apparatus for inspecting the accuracy of complexly contoured precision surfaces
US1231479A (en) Roll-locating device.
KR200310813Y1 (ko) 전기마이크로미터를 내장한 롤 간격 측정장치
SU1053938A1 (ru) Устройство дл настройки взаимного положени резьбонакатных роликов
DE3333424A1 (de) Rundlaufmesseinrichtung
KR200155941Y1 (ko) 워크 롤 직경 측정장치
JPS5626203A (en) Method and device for measurement of cumulative lead error of ball screw shaft
US4169691A (en) Machine for tracing the profile of an orbiting star gear
RU1816561C (ru) Способ ориентации шатуна на расточном станке
CA1083342A (en) Machine for tracing or generating the profile of an orbiting star gear