SU1724756A1 - Способ заварки камвольных тканей и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ заварки камвольных тканей и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1724756A1 SU1724756A1 SU904820389A SU4820389A SU1724756A1 SU 1724756 A1 SU1724756 A1 SU 1724756A1 SU 904820389 A SU904820389 A SU 904820389A SU 4820389 A SU4820389 A SU 4820389A SU 1724756 A1 SU1724756 A1 SU 1724756A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steam
- fabric
- chamber
- welding
- saturated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Использование: заварка шерст ных камвольных тканей. Сущность изобретени : шерст ные ткани пропитывают, обрабатывают паром и охлаждают. Обработку паром Изобретение относитс к текстильной промышленности и может быть использовано на камвольных комбинатах дл заварки камвольных тканей. Известны способы заварки камвольных тканей в паровой среде путем паровой обработки пропитанной камвольной ткани и последующего охлаждени . Указанный способ заварки камвольных тканей в слабощелочной , водной среде при температуре, близкой к 100°С, не приводит к деструкции волокна, но малопроизводителен и ведет к образованию брака - муаров на ткани. осуществл ют попеременно в зоне влажного насыщенного пара и в зоне перегретого пара одинаковыми по продолжительности циклами при соотношении продолжительности обработки в насыщенном и перегретом паре от 1:8 до 8:1 под избыточным давлением, а охлаждение ткани провод т первоначально холодной водой и окончательно на воздухе перед промывкой. Устройство дл осуществлени способа содержит пропиточную машину, роликовую запарную камеру, промывные машины и выборочное устройство. Роликова запарна камера имеет средство дл создани перегретого пара, расположенное в верхней части камеры, средство дл создани влажного насыщенного пара в нижней части камеры под роликами и средство дл охлаждени ткани на выходе в виде ванны и ролика . Средство дл создани перегретого пара выполнено в виде системы труб, одни из которых перфорированные дл подачи острого пара, а другие - дл подачи глухого пара. 2 с.-и 1 з.п.ф-лы, 1 ил. Известен также способ заварки в паровой среде, включающий пропитку и последующую обработку ткани в среде насыщенного пара при 107-115°С в течение 40-60 с под избыточным давлением 0,3-0,72 кгс/см2, который более производителен: эффективен, не приводит к образованию муаров . Наиболее близким к изобретению вл етс способ заварки камвольных тканей, включающий пропитку, запаривание путем обработки влажным насыщенным паром, охлаждение холодной водой и промывку. (Л С VI ю - vi ел Os
Description
Устройство дл осуществлени ,способа заварки камвольных тканей, содержащее последовательно установленные по ходу движени ткани и технологические св занные между собой заправочное приспособление , пропиточную машину, роликовую запорную камеру со средством дл создани влажного насыщенного пара, средство дл охлаждени ткани, имеющее ванну дл холодной воды, промывные машины и выборочное средство.
Недостатком известного способа и устройства дл его осуществлени вл етс сложность в реализации, так как при обработке по данному способу используютс громоздкие, металлоемкие и сложные в обслуживании запарные машины котлового типа с затворами, при обработке в которых ткань получает недопустимую прит жку по длине из-за невозможности малонат жной проводки в машинах избыточного давлени и из-за возможных намотов ткани на валы затворов
Целью изобретени вл етс упрощение процесса и повышение качества обрабатываемой ткани.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу заварки камвольных тканей, включающему пропитку, запаривание путем обработки влажным насыщенным паром , охлаждение холодной водой и промывку, при запаривании ткань дополнительно обрабатывают в среде перегретого пара при температуре до 115°С, при этом температура насыщенного пара составл ет 98-103°С со степенью сухости его 0,5-0,95, причем обработку парами осуществл ют одинаковыми по продолжительности циклами по 0,5-5 с каждый, при соотношении продолжительности обработки в насыщенном и перегретом паре от 1:8 до 8:1 в течение 40-180 с под избыточным давлением 30-100 Па, а охлаждение ткани холодной водой осуществл ют в течение 0,5-2 с с дополнительным охлаждением ткани до 10-40°С путем проведени ее по воздуху перед промывкой .
Указанна цель достигаетс также тем, что в устройстве дл заварки камвольных тканей, содержащем установленные по ходу движени ткани и технологически св - занные между собой заправочное приспособление, пропиточную машину, роликовую запарную камеру со средством дл создани влажного насыщенного пара, средство дл охлаждени ткани, имеющее ванну дл холодной воды, промывные машины и выборочное средство, запарна камера имеет средство дл создани перегретого пара, расположенное в верхней части камеры, при этом средство дл создани влажного насыщенного пара размещено в нижней части камеры под роликами , а средство дл охлаждени ткани имеет
ролики дл проводки ткани по воздуху. При этом средство дл создани перегретого пара выполнено в виде системы труб, одни из которых выполнены перфорированными дл подачи острого пара и закреплены на
0 боковых стенках камеры, а другие дл подачи глухого пара размещены в потолке камеры .
Высокий эффект заварки камвольных тканей достигаетс за счет обработки ткани
5 в среде насыщенного пара при 105-115°С, котора может быть создана только при избыточном давлении внутри запарной камеры 0,3-0,72 кгс/см2 (0,03-0,072 МПа). Требуемую температуру можно получить в
0 запарной камере и при обычном атмосферном давлении путем перегрева паровой среды . Однако, при заварке камвольной ткани в перегретом паре не обеспечиваютс качественные показатели заварки, особенно
5 прочностные показатели ткани и ее внешний вид.
Попеременна циклическа обработка камвольной ткани в зоне влажного насыщенного пара при 98-103°С и в зоне пере0 гретого пара при 115°С позвол ет получить проведение процесса заварки с требуемыми качественными показател ми в запарной камере без поддержани избыточного давлени внутри камеры, что принципи5 ал ьно у прощает технологию и услови проведени процесса заварки. При этом обеспечиваютс высокие качественные показатели обработанной ткани за счет снижени давлени среды, безнат жной
0 проводки, использовани оптимальных дл заварки температурных параметров.
На чертеже изображено устройство дл заварки камвольных тканей.
Способ заварки камвольных тканей
5 реализуетс в устройстве, состо щем из последовательно установленных заправочного приспособлени 1 пропитанной машины 2, роликовой запарной камеры 3, средства охлаждени ткани в виде ванны 4
0 с роликами 5, промывных машин 6 и выборочного устройства 7. Роликова запарна камера 3 имеет внутри перекатные и приводные тканенаправл ющие ролики 8 дл петлеобразной проводки ткани и отверсти
5 9 и Юна входе и выходе камеры дл прохода ткани. В верхней ходе запарной камеры 3 размещено средство дл создани перегретого пара, выполненное в виде закрепленных на стенках запарной камеры перфорированных труб 11 дл подачи острого пара и нагретого трубами 12 глухого пара потолка. Средство дл создани перегретого пара может быть также выполнено в виде установленных под потолком камеры и у роликов 8 трубчатых электронагревателей (не показан). В нижней части запарной камеры 3 размещена ванна (поддон) 13 дл воды с нагревательными элементами - трубами 14 глухого и острого пара, котора сверху может быть прикрыта перфорированными металлическими листами 15 или сеткой дл сепарации пара. При этом трубы 14 размещены в ванне 13 у поверхности воды, уровень которой регулируетс датчиком 16 уровн . Между приводными рабочими органами в устройстве установлены известные по конструкции регул торы скорости и нат жени , обеспечивающие малонат жную проводку обрабатываемой камвольной ткани 17.
Способ осуществл ют следующим образом .
Обрабатываема ткань 17 через заправочное устройство 1 поступает в пропиточную машину 2, в которой пропитываетс водой по известной технологии (температура воды 40-85°С, длительность пропитки 10- 45 с). Затем пропитанна ткань через отверстие 9 пропускаетс внутрь запарной роликовой камеры 3, в которой она проходит петлеобразно по верхним и нижним перекатным роликам 8, подверга сь вначале быстрому прогреву за счет теплоты конденсации и попеременному циклическому запариванию во влажном насыщенном паре в зоне у нижних роликов при 98-103°С и в перегретом паре у верхних роликов при температуре до 115°С. Среда влажного пара у нижних роликов создаетс перегревом воды в ванне 13 трубами 14 за счет интенсивного кипени и разбрызгивани кип щей воды с поверхности воды. Получающийс пар со взвешенной мелкодисперсной влагой (степень сухости пара 0,95-0,5), чтобы избежать сильного разбрызгивани , поступает к ткани 17 сквозь перфорированные листы. Среда перегретого пара при 115°С создаетс в верхней зоне камеры 3 подачей через трубы 11 перегретого пара с температурой до 300°С и более. Соотношение продолжительности обработки ткани насыщенным влажным и перегретым паром в каждом цикле должно быть в пределах от 1:8 до 8:1. Опытным путем установлено, что в устройстве не требуетс примен ть какие- либо регул торы дл регулировани этого соотношени , так как во всем диапазоне изменений соотношени обработки во влажном насыщенном и перегретом паре обеспечиваютс высокие качественные показатели заварки. Количество циклов (от 10 до 60) чередующейс обработки выбираютс исход из обеспечени требуемого времени обработки 40-180 с дл конкретных
условий производства (скорости обработки, виде ткани, смесового состава ткани, ее характеристик - вида переплетени , поверхностной плотности, вида предварительной обработки и т.д.).
0 Чтобы избежать попадани большого количества воздуха в запарную камеру и расхолодки ее, процесс провод т при небольшом тепловом подпоре в запарной машине 30-100 Па, что не требует использо5 вани специальных уплотнительных затворов . Это небольшое избыточное давление регулируетс известным регул тором избыточного давлени (не показан), широко при- мен емым в серийных выпускаемых
0 запарных камерах.
После паровой обработки при перемещении петлеобразно по роликам 8 обрабатываема ткань на выходе в запарной камере 3 охлаждаетс холодной проточной
5 водой в ванне 4 и окончательно охлаждаетс на воздухе, проход по роликам 5. Далее ткань поступает в промывные машины 6, где промываетс по известной технологии, и выбираетс из устройства тканеукладчиком
0 в тележку или накатываетс в ролик.
Пример. Камвольную ткань Алеко, арт. Н-39, обрабатывают на приспособленной дл проведени опытной проверки линии ЛПР-180-1 на скорости 63 м/мин.
5 Вначале ткань через заправочное приспособление поступает в роликовую пропиточную машину, в .которой подвергаетс пропитке в течение 20-15 с при температуре пропиточного раствора 80-85°С. Затем про0 питанную ткань в запарной роликовой камере подвергают чередующейс обработке влажным насыщенным и перегретым паром под избыточным давлением 30-100 Па одинаковыми по продолжительности циклами
5 (по числу, равному количеству полных петель в запарной камере). Продолжительность обработки в каждом цикле мен етс от 0,5 до 5 с в зависимости от скорости движени ткани и длины петли. Температу0 ра влажного насыщени пара 98-103°С, при этом степень сухости пара измен етс в процессе опытов самопроизвольно от 0,5 до 0,95 (что соответствует удельному объему влажного пара 1,61-0,847 м3/кг) в нижней
5 зоне у нижних роликов. Температура перегретого пара в верхней зоне у верхних роликов находитс в пределах 105-115°С. Соотношение продолжительности обработки в каждом цикле (петле) влажным насыщенным паром и перегретым паром
измен етс самопроизвольно от 1:8 до 8:1. После паровой обработки ткань подвергаетс охлаждению в ванне проточной холодной водой, где быстро охлаждаетс за счет мгновенной конденсации пара во внутрините- вых порах ткани в течение 0,5-2 м, и окончательно - на воздухе до 10-40°С. После этого ткань окончательно промывают в соответствии с технологическими проводками комбината.
В сопоставимых услови х провод т заварку этой же ткани на линии ЛЗ-180-Ш. После заварки партии ткани обрабатывают в дальнейшем по технологии, примен емой на камвольном комбинате: промывка на ЛАЖ-1Ш, сушка на СШМ, термостабилизаци , антистатическа обработка нэ двух- вальной плюсовке и сушильно-ширильной машине, стрижка, декатировка.
Анализ качества готовой ткани после за- варки по предлагаемому и известному способам на линии под давлением ЛЗ-180-Ш показывает, что результаты заварки получены одинаково высокие дл всех партий обработанной ткани - по пиллинг-эффекту (0,5 г/мм ), по прочности на разрыв одной нити на основе и утку (1,1 кгс), по коэффициенту сминаемости (0,09 по основе и 0,1 по утку). Однако услови проводки по предлагаемому способу проще, чем по известному, нат - жение ткани в роликовой запарной камере при обработке по предлагаемому способу до 60 Н на полотно вместо 300-600 Н на полотно в запарной камере известного устройства . Благодар этому снижаетс при- т жка ткани по длине и, как следствие этого снижаетс усадка ткани после замочки.
Технологическа прит жка на линии ЛЗ-180-Ш достигает 2,5-3,5% в то врем , как при заварке в роликовой запарной камере по предлагаемому способу, в том числе и при проверке на линии ЛПР-180-1, не выше 0,5%.
Усадка ткани после кип чени , обработанной на линии ЛЗ-180-Ш, составл ет +2,11% по основе и -6,38% по утку. Така неравномерна усадка также под давлением на линии ЛЗ-180-Ш. Ткань, обработанна на линии ЛПР-180-1, по предлагаемому способу имеет равномерную усадку по дли- не и ширине (соответственно + 2,7 и 0,5 %), что исключительно важно дл сохранени формы сшитых из этой ткани изделий.
Органолептическа оценка показывает, что после заварки все ткани имеют одинако- во хороший внешний вид, отсутствует изменение цвета, все качественные показатели ткани соответствуют требовани м ГОСТа.
На лабораторной запарной установке проведены исследовани предлагаемого
способа, которые позвол ют установить граничные режимы проведени процесса заварки.
Температура влажного насыщенного пара в нижней зоне запарной камеры над перфорированными листами у нижних роликов самопроизвольно устанавливаетс в пределах 98-103°С в зависимости от вентил ционного подпора внутри помещени , в котором установлена запарна камера, избыточного давлени пара внутри запарной камеры (30-100 Па), барометрического атмосферного давлени , которое зависит от метеорологических условий и местности (высоты над уровнем мор ). Например, среднему барометрическому давлению 746 мм рт.ст. соответствует температура насыщенного пара 99,5°С.
Дл того, чтобы избежать попадани воздуха, внутри запарной камеры поддерживаетс небольшое избыточное давление пара. Экономичнее его поддерживать на самом минимальном уровне, причем ручное регулирование давлени практически невозможно . Существующие средства автоматического регулировани давлени (типа ДМВ-1 с регул тором) позвол ют поддерживать минимальное избыточное давление 30-100 Па. Это давление и поддерживаетс на линии ЛПР-180-1.
Чтобы не допустить обсушки полотна в зоне перегретого пара с температурой до 115°С, достаточна степень сухости пара 0,95, т.е. пар при этом близок к насыщенному . Это практически крайнее состо ние влажного насыщенного пара (при сухости пара 1 пар уже насыщенный). Однако стабильность процесса обеспечиваетс на всех скорост х и ткан х при меньшей степени сухости пара, особенно при использовании перегретого пара с температурой 115°С, когда испарение влаги с поверхности ткани максимальное, В процессе работы нет необходимости поддерживать какое-либо значение влажности пара - во всем диапазоне степени сухости пара 0,95-0,5 получают качественную заварку. Это важно, учитыва , что до насто щего времени в мировой практике не создан промышленный прибор дл измерени влажности пара, которую можно определить лишь лабораторными методами .
В промышленных услови х затруднительно поддерживать заданную температуру перегретого пара внутри запарной камеры, так как она все врем колеблетс во врем работы в зависимости от давлени подаваемого пара и температуры в магистрали сети, соотношени объемов подаваемого перегретого пара и создаваемого
внутри камеры влажного насыщенного пара , изменени скорости и ассортимента, изменени влажности ткани и др. Качественные показатели заварки обеспечиваютс при перегреве пара до 115°С. При дальнейшем увеличении температуры значительно увеличиваетс расход пара и процесс становитс неэкономичным. При температуре выше 115°С разлагаютс кислотные красители, примен емые дл окраски шерсти, и само шерст ное волокно при высоких температурах тер ет механическую прочность.
При длительности обработки в паровой среде 180 с не наблюдаетс разрушени кератина шерсти. Минимальное врем запаривани 40 с. При уменьшении времени обработки (менее 40 с) на отдельных видах тканей эффект заварки снижаетс .
Количество циклов обработки (10-120) устанавливаетс расчетным исход из требуемого времени запаривани (40-180 с) и веро тной скорости обработки 40-125 м/мин, а также возможности проводки ткани вертикальными петл ми по нижним и верхним роликам.
Соотношение продолжительности обработки в насыщенном влажном паре и перегретом паре слабо вли ет на качество обработки, если оно находитс в пределах от 1:8 до 8:1. Этот вывод сделан при проведении опытов на лабораторной установке: при изменении соотношений в этих пределах качество заварки практически не мен етс . При увеличении продолжительности обработки перегретым паром в соотношении большем чем 1:8 возникает опасность обсушки полотна, увеличиваетс жесткость ткани. При увеличении продолжительности обработки во влажном насыщенном паре в соотношении 8:1 и более эффект заварки недостаточен.
Теорией заварки установлено, что быстрое охлаждение ткани холодной водой после запаривани вл етс одним из условий обеспечени -качественной заварки. Наибольший эффект получаетс при охлаждении ткани после паровой обработки в холодной проточной воде.
Предлагаемый способ заварки камвольных тканей и устройство дл его осуществлени в сравнении с известными обеспечивают качественную паровую заварку при обычном давлении, близком к атмосферному .
Claims (3)
1.Способ заварки камвольных тканей, включающий пропитку, запаривание путем
обработки влажным насыщенным паром, охлаждение холодной водой и промывку, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени качества
ткани, при запаривании ткань дополнительно обрабатывают в среде перегретого пара при температуре до 115°С, при этом температура насыщенного пара составл ет 98- 103°С со степенью сухости его 0,5-0,95,
причем обработку парами осуществл ют одинаковыми по продолжительности циклами по 0,5-5 с каждый, при соотношении продолжительности обработки в насыщенном и перегретом паре от 1:8 до 8:1 в течение
40-180 с под избыточным давлением 30-100 Па, охлаждение ткани холодной водой осуществл ют в течение 0,5-2 ее дополнительным охлаждением ткани до температуры 10-40°С путем проведени ее по воздуху
перед промывкой.
2.Устройство дл заварки камвольных тканей, содержащее последовательно установленные по ходу движени ткани и технологически св занные между собой
заправочное приспособление, пропиточную машину, роликовую, запарную камеру со средством дл создани влажного насыщенного пара, средство дл охлаждени ткани, имеющее ванну дл холодной воды,
промывные машины и выборочное средство , отличающеес тем, что, с целью упрощени процесса и повышени качества ткани, запарна камера имеет средство дл создани перегретого пара, расположенное
в верхней части камеры, при этом средство дл создани влажного насыщенного пара размещено в нижней части камеры под роликами , а средство дл охлаждени ткани имеет ролики дл проводки ткани по воздуху .
3.Устройство по п.2, отличающее- с тем, что средство дл создани перегретого пара выполнено в виде системы труб, одни из которых выполнены перфорированными дл подачи острого пара и закреплены на боковых стенках камеры, а другие дл подачи глухого пара размещены в потолке камеры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820389A SU1724756A1 (ru) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Способ заварки камвольных тканей и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820389A SU1724756A1 (ru) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Способ заварки камвольных тканей и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1724756A1 true SU1724756A1 (ru) | 1992-04-07 |
Family
ID=21511581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904820389A SU1724756A1 (ru) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Способ заварки камвольных тканей и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1724756A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-19 SU SU904820389A patent/SU1724756A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 308448, кл. 68-5, 1963. Авторское свидетельство СССР №554332, кл. D 06 В 21/02, 1975. Отделка и крашение шерст ных тканей, Справочник. Под ред. В.Л.Молокова. - М.: Легпромбытиздат, 1985, с.85-87. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU674087B2 (en) | Method for manufacturing uncoated industrial woven fabrics | |
US2785042A (en) | Dyeing and finishing textile fabrics | |
UA51670C2 (ru) | Способ и приспособление для окраски текстильных материалов | |
DE10023721A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn, insbesondere zum Farbfixieren | |
US3594914A (en) | Process and apparatus for continuously relaxing textile fabrics | |
CN108456971A (zh) | 一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺 | |
US2960963A (en) | Fabric treating machine | |
US4301577A (en) | Process for treating tufted pile fabric | |
US2777750A (en) | Process of stabilizing thermoplastic knitted fabric containing cellulose ester yarns with superheated steam | |
SU1724756A1 (ru) | Способ заварки камвольных тканей и устройство дл его осуществлени | |
KR0143918B1 (ko) | 주름이 생기지 않는 신축성 직물의 염색가공방법 | |
CA1098258A (en) | Indigo dyeing process | |
US3761977A (en) | Process and apparatus for treatment of textile materials | |
US5052069A (en) | Fabric treatment | |
US4313235A (en) | Method of treating cotton cloth of twisted yarn in loom state | |
US4888840A (en) | Method for mercerizing textile fabric webs and apparatus for carrying out the method | |
GB2075073A (en) | Continuous steam treatment of textiles | |
US2669002A (en) | Process for setting wool fabrics | |
US3281205A (en) | Process of producing wool fabrics exhibiting unidirectional stretch | |
US2628884A (en) | Dye aging process | |
EP0489191B1 (en) | Method for continuous mercerising, and apparatus that employs such method | |
EP0068748B1 (en) | Process and apparatus for finishing cotton knits | |
US4658483A (en) | Yarn shrinking method | |
EP1002151B1 (en) | Continuous high temperature, high pressure calendering/decatising/fixing method for fabrics and relative device | |
SU1724757A1 (ru) | Способ заварки камвольных тканей |