SU1724729A1

SU1724729A1 - Установка дл нанесени покрытий из паровой (газовой) фазы

Info

Publication number: SU1724729A1
Application number: SU894696538A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Слушков; Николай Николаевич Смирнов; Николай Павлович Пухин
Original assignee: Нижегородское станкостроительное производственное объединение
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл нанесени покрытий, в частности износостойких покрытий при термораспаде неорганических соединений. Цель изобретени - повышение качества за счет увеличени износостойкости обработанных изделий. Кожух 4 поднимают, дава свободный доступ к подложкодержателю 3. Издели 10, заключенные концами в гильзы 9, вставл ют в отверсти подлож ко держател 3. При этом торец одной из гильз 9 опираетс на торец шайбы 23, а торцы остальных гильз 9 опираютс на шарики 11. Кожух 4 опускают на основание 5, Включением вакуумного насоса из камеры 6 по трубопроводу 7 удал ют воздух. Когда рабоча часть издели 10 проходит индуктор 15, включают закалочный узел 14. При прохождении нагретого издели 10 через форсунку 16 из испарител 17 подают кре мнеорганическое соединение в паровой (газовой) фазе. Соединение осаждаетс на поверхность изделий 10. образу износостойкое покрытие. Конструктивные особенности установки обеспечивают повышение стойкости обработанных фрез в 4 раза. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к металлургии и машиностроению, использующей дл упрочнени изделий как термообработку, так и нанесение износостойких покрытий при термораспаде неорганических соединений, и может найти применение в инструментальной промышленности при изготовлении сверл, метчиков, разверток и др.

Известно устройство, содержащее реактор с п о длож ко держателем, приводом вращени и нагревателем, размещенными в камере, разделенной перегородками на секции, к одной из которых подведены патрубки подачи МОС и отвода продуктов распада .

Известна установка, имеюща термостатированную кольцевую камеру, разделенную радиальными перегородками на секции, выполн ющие регламентированные технологические операции.

Недостаток этих устройств заключаетс в том, что при длительном пребывании изделий в камере при температуре 400-500°С, вл ющейс температурой нанесени кар- бидохромового покрыти , приводит к снижению их первоначальной (поле закалки) микротвердости на 10-15%.

Цель изобретени - повышение качества за счет увеличени износостойкости обработанных изделий, например сверл, метчиков, разверток, пальцевых фрез и др.

Поставленна цель достигаетс тем, что установка снабжена рабочей емкостью с закалочным узлом токами высокой частоты, ванной дл хладагента и механизмом перемещени обрабатываемых изделий, при этом форсунка дл подачи металлооргани- ческих соединений установлена в рабочей емкости между закалочным узлом и ванной.

На чертеже дана установка, разрез.

Установка содержит стойку 1 с приводом 2 вращени подложкодержател 3, закрываемого кожухом 4. Опира сь на основание 5, кожух 4 образует камеру 6, сообщающуюс через трубопровод 7 с вакуумным насосом. Подложкодержатель 3 разделен радиальными перегородками 8 на секции, количество которых равно количеству устанавливаемых гильз 9 с издели ми 10. Торцы гильз 9, как и торец подложкодержател 3, опираютс на шарики 11, размещенные с отверсти ми сепараторного кольца

12.Снизу к основанию 5 параллельно оси подложкодержател 3 прикреплена емкость

13,сообщающа с с камерой 6. Внутри емкости 13 установлены закалочный узел 14 токами высокой частоты (ТВЧ), индуктор 15 которого подсоединен к энергопитанию, форсунка 16, соединенна с испарителем 17.

К торцу емкости 13 присоединен силовой элемент 18, например гидроцилиндр, вл ющийс дном ванны 19 с хладагентом 20.

На штоке 21, выход щем из гидроцилиндра , смонтирован подпружиненный стакан 22, а на торце закреплена шайба 23.

Электронагревательный элемент 24 размещен в центральной части кожуха 4.

Установка дл нанесени износостойких покрытий из паровой (газовой) фазы работает следующим образом.

Кожух 4 поднимают, дава свободный доступ к подложкодержателю 3. Издели 10,

заключенные концами в гильзы 9, вставл ют в отверсти подложкодержател 3.

При этом торец одной из гильзы 9 опираетс на торец шайбы 23, а торцы остальных гильз 9 опираютс на щарики 11. Кожух

4 опускают на основание 5. Включением вакуумного насоса из камеры 6 по трубопроводу 7 удал ют воздух (показано стрелкой ). Одновременно включают электронагревательный элемент 24.

При достижении разрежени в камере 6 пор дка 1 мм рт.ст. в штоковую полость силового элемента 18 подают давление. Шток 21 вместе с шайбой 23 отходит от торца гильзы 9 вовнутрь стакана 22. Под

давлением силы т жести гильза 9 с изделием 10 также опускаютс в стакан 22 и вместе с шайбой 23 попадают в емкость 13. Когда рабоча часть издели 10 проходит индуктор 15, включают закалочный узел ТВЧ 14. Изделие 10 нагревают до температуры закалки . При прохождении нагретого издели 10 через форсунку 16 из испарител 17 подают кремнеорганическое соединение в паровой (газовой) фазе. Соединение осаждаетс на поверхность издели 10, образу износостойкое покрытие.

При дальнейшем перемещении штока 21 изделие 10 попадает в ванну 19 с хладагентом 20, где проходит окончательную стадию закалки. После этого давление повышают в бесштоковой полости силового элемента 18. Шток 21 возвращает изделие 10 вместе с гильзой 9 в камеру 6 в первоначальное положение. Включают привод 2. Подложкодержатель 3 поворачиваетс на угол, равный углу расположени в подлож- кодержателе гильз 9 с изделием 10. При этом ось издели 10, не прошедшего нанесени покрыти , совмещаетс с осью штока 21.

Последовательность работы установки повтор етс до тех пор, пока все издели , наход щиес в камере, не пройдут процесс закалки и нанесени покрыти .

Издели 10, прошедшие закалку и нанесение покрыти и наход щиес в камере б в ожидании окончани процесса над всеми издели ми, проход т в это врем восстановительный отпуск при 500-600°С. После окончани работы установки в камере б выравнивают давление с окружающей средой, поднимают кожух 4, разгружают подлбжко- держатель 3 от готовых изделий, а на освободившеес место устанавливают новые издели 10.

Фрезы d 10 мм из стали Р6М5, прошедшие закалку и карбидокремниевое покрытие в предлагаемой установке, имеют твердость основы 68 ед. ННСэ при микротвердости покрыти 3200 кг/мм2. Стойкость фрез по сравнению с изготовленными по известной технологии повышаетс в 4 раза.

0

5

0

Claims

Формула изобретени Установка дл нанесени покрытий из паровой (газовой) фазы, содержаща термостатированную камеру с поворотным под- ложкодержателем,разделенную

радиальными перегородками на секции и соединенную трубопроводом с вакуумным насосом, и испаритель металлорганических соединений с форсункой, отличающа с тем, что, с целью повышени качества за счет увеличени износостойкости обработанных изделий, она снабжена рабочей емкостью с закалочным узлом токами высокой частоты, ванной дл хладагента и механизмом перемещени обрабатываемых изделий , при этом форсунка дл подачи металлоорганических соединений установлена в рабочей емкости между закалочным узлом и ванной.