SU1724705A1

SU1724705A1 - Способ охлаждени полосы в агрегате непрерывного отжига

Info

Publication number: SU1724705A1
Application number: SU894731301A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Кусов; Анатолий Петрович Качайлов; Георгий Иванович Налча; Людмила Петровна Готенюк
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1989-08-22
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Сущность изобретени : полосу из малоуглеродистой стали, нагретую до 750 - 850&deg;С, подают в камеру охлаждени АНО, где ее охлаждают смесью жидкого и газообразного азота, температуру которой от 750 - 850 до 600&deg;С понижают от 20 до -70&deg;С, а далее - от -70 до -190&deg;С. 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к производству листового проката, и совершенствует процесс термической обработки холоднокатаных полос из малоуглеродистых марок сталей в агрегатах непрерывного отжига (АНО).

Целью изобретени вл етс сокращение процесса охлаждени , уменьшение склонности стали к старению и улучшение качества поверхности.

На чертеже дана принципиальна схема охлаждени холоднокатаной полосы в АНО.

Способ охлаждени полосы в агрегатах непрерывного отжига осуществл ют следующим образом.

Холоднокатаную полосу сматывают с разматывател , подвзргают электролитической очистке и последовательно подают в камеры нагрева, выдержки и охлаждени . В камере нагрева полосу нагревают до температуры отжига 750 - 350°С и после выдержки при этой температуре ее подают в камеру охлаждени . По высоте камеры 1 охлаждени , по обе стороны вертикально движущегос проката (холоднокатаной полосы) 2 установлены сопла 3 дл принудительной подачи на его поверхность смеси из жидкого и газообразного азота. Сопла 3 по высоте камеры могут, например, объедин тьс в секции, кажда из которых снабжена камерой 4 дл смешивани жидкого и газообразного азота. В камеру 4 по трубопроводам 5 подают жидкий азот из резервуаров 6 и газообразный азот из распределительной коробки 7 с помощью соответственно насосов 8 и вентил тора 9. Расход жидкого и газообразного азота, поступающих на смешивание в камеру 4, устанавливают с помощью насосов 8 и клапанов 10. Измен расход жидкого и газообразного азота, измен ют температуру смеси по секци м сопел или по каждому соплу. Причем при снижении температуры полосы от 850 до 600°С температуру смеси понижают от 20 до -70°С, а от 600 до 40 - 60°С температуру смеси понижают от -70до-190°С.

В камере охлаждени полосу на первом этапе от 750 -850 до 500 - 600°С охлаждают

fe

XI hO

4 vl О

сл

с регулируемой скоростью 8-10° С/с. На втором этапе от 500 - 600 до 40 - 60°С полосу охлаждают со скоростью не менее 50°С/с. При этом в зависимости от требуемой категории выт жки (ВОСВ, ОСВ, СВ, В Г, Г, Н) полосу на втором этаже охлаждают до температуры 400 - 450°С (ВГ, Г, Н) или до температуры 40 - 60°С (ВОСВ, ОСВ, СВ). После охлаждени полосу подают в камеру повторного нагрева до 400 - 450°С, осуществл ют перестаривающую выдержку при этой температуре и производ т окончательное ускоренное охлаждение до 20 - 40°С. Далее, отожженную полосу сматывают в рулоны и отгружают потребител м.

Сокращени процесса охлаждени при использовании предлагаемого способа достигают при обработке в АНО холоднокатаной стали категории выт жки ВГ, Г и Н. В этом случае отпадает необходимость в операции ускоренного охлаждени от 400 - 450 до 40 - 60°С. Полоса охлаждаетс от 750 - 850°С только до 400 - 450°С и поступает в камеру повторного нагрева. В результате длительность процесса охлаждени по сравнению с известным способом, где полоса охлаждаетс до 40 - 60°С, сокращаетс в среднем на 12 - 15%.

Подача в камеру повторного нагрева полос, имеющих температуру 400 - 450°С, позвол ет за счет этого увеличить длительность перестаривающей выдержки. Увеличение длительности перестаривающей выдержки способствует наиболее полному выделению углерода в виде карбидов из твердого раствора а-железа, т.е. позвол ет снизить склонность холоднокатаной стали к старению.

Использование в качестве охладител нейтральной атмосферы в виде смеси жидкого и газообразного азота с регулируемой в процессе охлаждени ее температурой исключает коробление полосы, т.е. улучшает качество ее поверхности и исключает образование окисной пленки.

Характер изменени температуры смеси в процессе охлаждени полосы, исключающий ее коробление, нашли экспериментальным путем. Результаты исследо,- ваний приведены в табл.1.

Из полученных данных следует, что на начальном участке регулируемого охлаждени от 850 до 600°С с целью исключени короблени полосы температуру охладител необходимо понижать от 20 до-70°С. При дальнейшем охлаждении - от-70 до -190°С.

Пример. Вз ли образцы холоднокатаного металла из стали 08Ю размером 0,8x100x250 мм и отожгли их в экспериментальной установке, позвол ющей моделировать технологический процесс в АНО. Образцы обрабатывали по режиму отжига дл категории выт жки ОСВ и ВГ.

При отжиге холоднокатаного металла по режиму ОСВ образцы нагрели до 850°С,

произвели выдержку при этой температуре и подали на стенд дл последующего охлаждени . До температуры 600°С образцы охлаждали со скоростью 8°С/с, от температуры 600 до 40°С - со скоростью 75°С/с.

Температуру охладител на участке от 850 до 600°С понижали от 20 до -70°С,в интервале температур от 600 до 40°С - от -70 до -148°С.

При отжиге металла по режиму В Г охлаждение от 750 до 450°С осуществл ли со скоростью 8°С/с при понижении температуры охладител от 20 до -70°С.

В табл.2 приведены результаты экспериментальных исследований по отжигу холоднокатаного листа с использованием предлагаемого способа охлаждени .

Согласно данным табл.2, использование предлагаемого способа при отжиге холоднокатаного листа категории выт жки В Г,

Г, Н позвол ет сократить длительность процесса охлаждени на 12,7%, длительность перестаривающей выдержки увеличиваетс на 73,0%. В результате, существенно снижаетс склонность стали к старению. Если

при использовании известного способа отношение от/(7в через 14 сут повышаетс на 28%, то при использовании предлагаемого способа - только на 10,0%. Перевод листа из I группы отделки поверхности во II и III

группы по причине короблени полосы снизилс при использовании предлагаемого способа от 0,25 до 0,015%, т.е. практически снизилс в 16,5 раз.

Формул а изобретени

Способ охлаждени полосы в агрегате непрерывного отжига, включающий подачу охладител на нагретую поверхность движущегос проката, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества поверхности , сокращени процесса охлаждени , уменьшени склонности стали к старению, в качестве охладител используют смесь жидкого и газообразного азота, при этом ее температуру в процессе охлаждени в интервале от 850 до 600°С понижают от 20 до -70°С, а далее - от -70 до -190°С.

Таблица 1

К - коробление.

0 - окисленна поверхность; С - светла поверхность

Числител

ь: отношение предела текучести к пределу прочности листа после отжига; знаменатель: то «е. через две недели после отжига

Таблица2

Claims

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ охлаждения полосы в агрегате непрерывного отжига, включающий подачу охладителя на нагретую поверхность движущегося проката, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, сокращения процесса охлаждения, уменьшения склонности стали к старению, в качестве охладителя используют смесь жидкого и газообразного азота, при этом ее температуру в процессе охлаждения в интервале от 850 до 600°С понижают от 20 до -70°С, а далее - от-70 до-190°С.

Таблица 1

Температура охладителя, °C Температура полосы, °C 900 800 700 600 500 400 300 200 100 50 -196 К* К К к К К к К к - -190 К К К к К К к К — — -170 К К К к К К к - — — -150 К К К к К К к - - — -120 К К К к К К - - - — -100 К К к к К - - - — - -70 К к к - - - - - — - -50 К к - - - - - — — — -20 — - — - — — — — — — — 0 - - - - - - - - - - +20 - - - - - - - - - —

*К -- коробление.

Т а б л и ц а 2

Способ охлаждения Режим отжига Состав охладителя Охлаждение полосы в интервале температур,°C Температура охладителя, С Скорость и длительность охлаждения, ‘С^с„ **с Поверхность образцов после охлаждения Повторны* нагрев до 450’С Длительность перестраивавшей выдержки, с Сг/^ь Известный ОСВ Газ/Вода 850-600/600-110 20-40 ·.. 8«1а8 75/7,5 0* ’о ♦ зо.о 0,62/0,634 ВГ Газ/Вода 750-450/650-40 20-40 ... ΙΙΪίά 75/5,5 0 ΊΓ + зо.о 0,652/0,68 Предлагаемый ОСВ Смесь газообразного и жид- 850-600/600-40 20...-70/ /-70...146 8/2ΙχΟ 75/5.5 с* ♦ зо.о 0,615/0,62 ВГ кого азота 750-450 20...-70 е 3775 с - 52,0 0,65/0,665

Перевод листа и» I группы отделки поверхности во II и III группы по причине коробления

0,25

0,015 *0 - окисленная поверхность; С - светлая поверхность «‘Числитель: отношение предела текучести к пределу прочности листа после отжига; знаменатель: то же, через дзе недели после отжига